Merev horganyzott huzal jellemzői
A meglévő huzalok közül a legszükségesebb a drótkötelek műszaki jellemzői. Ez nem meglepő, hiszen a kötelek ereje, amelyből készül, közvetlenül érinti az emberek életét, a gyártósorok hatékonyságát, valamint a gépek és egységek teljesítményét.
Ez az anyag megadja az összes szükséges információt, tekintettel a típusú horganyzott drótkötél és a különbségeket, mint akkor megtanulják, hogyan technológia kell tartaniuk, hogy a gyártó a termékek minősége megfelel a legszigorúbb követelményeknek GOST.
1 Általános jellemzők
A horganyzott acélhuzalt a legkülönfélébb iparágakban használt kötélszövetekhez használják:
- repüléstechnikai berendezésekhez;
- építőipari gépek. beleértve a sokemeletes épületek felvonóit;
- gyártósorok;
- közlekedés és hajógyártás.
A különböző területeken az ipar igényelnek a különböző típusú drótkötél, így, például, a többszintes épületek felvonó kötelei alkalmazni szál átmérője közötti 0,8-0,95 mm, a megengedett feltételek GOST 7372 eltérés nem lehet nagyobb, mint 0,02 mm, vagy -0.01 mm. Miközben a repülés iparban használnak horganyzott drótkötél átmérőjű 0,4 mm és 0,65 mm vagy 0,18 mm - 0,38 mm, a tolerancia nem nagyobb, mint 0,01 mm.
A vezetékátmérők ellenállásának aránya a töréshez
Nyersanyag a sodronyok szerinti GOST 7372, feltéve, acélfajták 45 mm és 85 mm. Ahhoz, hogy hozzon létre egy merevítő kötelek használt épületek építése, a gépgyártás és az emelők, használt 85, 75, 80 és 70 besorolású acél és a légi közlekedési ágazat, ami rendkívül fontos követelmény az arány a szakítószilárdság és kötél súlya, használt acélok 65, 60, 55, 50.
a menübe ↑
1.1 A drótkötél típusai
Az Orosz Föderáció GOST 7372 "Acél drótkötél horganyzott huzal" szabványainak megfelelően a huzalt a cink bevonat típusától függően három fő csoportba sorolják.
Olvassa el: mennyire hasznos a drót. és hol használják?
A drótkötél horganyzott huzal termel különböző típusú kötél
Általában? Az acél cinkbevonatú huzal átmérője 0,18-4,5 mm.
a menübe ↑
2 Gyártási technológia
Mindenféle huzalból olyan termékekre van szükség, amelyek a legmagasabb üzemi követelményeket szabják meg. A vezeték szükséges műszaki jellemzőinek biztosítása érdekében a gyártás technológiája a GOST követelményeinek megfelelően maximálisan ellenőrizhető az összes gyártási fázisban.
Olvassa el továbbá: milyen vezetéket használnak a tömítéshez?
A legmagasabb követelményeket a felhasznált nyersanyagok minőségére és feldolgozásának módszereire terjesztik elő, mivel ebből a két tényezőből a termék végső szilárdsági tulajdonságai a leginkább függenek.
a menübe ↑
2.1 1. fázis: huzalhuzalok létrehozása
A Katanka olyan üres, amely az eredeti nyersanyagokból áll. Ezután a huzalrudat a rajzológépekbe táplálják, amelyek a munkadarabokat feldolgozzák úgy, hogy ismételten görgessék őket, csökkentve átmérőjüket és hosszuk növelésével, ami a kívánt méretű acélhuzal kimenetét eredményezi.
A GOST meghatározza a következő elemek hengerelt termékekben a tartalom koncentrációjának ellenőrzését:
A vezetékes rudakkal kapcsolatos hibák a késztermékek átruházásának tulajdonában vannak. Ezért a GOST követelményei nem teszik lehetővé a drótkötelek gyártásának bármilyen hibáját.
Fém huzalrudak
Megnövelt dekarbonizálás - a fémkoncentráció csökkentése az acélban lehetséges a fém előmelegítés előtti felmelegedés előtt, amennyiben nem felel meg a gyártási technológia alapvető követelményeinek. A dekarbonizálás az egyik olyan kritikus hiba, amely hátrányosan befolyásolja a drótkötél erősségét.
Olvassa el továbbá: milyen jellemzői vannak a hidegen húzott huzal gyártásának?
Barbs - szemmel láthatóan duzzanatként jelenik meg, a munkadarab teljes hosszában. A huzalrudakat gondosan ellenőrizni kell a sorjaira, és felismerésük esetén vissza kell vonni a gyártási ciklusból.
Zúzási és zsugorodási héjak - ezek a hibák hátrányosan befolyásolják a vezetékszakasz mechanikai szilárdságát, a gyengített rész miatt az acélhuzal megszakadhat.
A GOST 7372 drótkötél drótkötél gyártásához a 45-85. Ez a nómenklatúra azt jelöli, hogy a szén koncentrációja a fémben századszázalékban van, például a 75 fokozatú acélnak körülbelül 0,73-0,77% -nak kell lennie.
a menübe ↑
2.2. 2. szakasz: üresek maratása
A gyártás következő fázisa, közvetlenül a drót közvetlen létrehozását megelőzően, drótrudakat présel. Ez a folyamat szükséges az üregek felületének tisztításához az olvasztási folyamat során keletkező léptékből.
Scale negatív hatása van mind a műszaki jellemzőit a sodronyok, hanem a folyamat a rajz is, mert a jelenléte sorja növeli a súrlódást rúd felületén a extrudáljuk, ezáltal lassítja a sebesség és teljesítmény a rajz.
A maratáshoz az acél billetet kénsav vizes oldatába helyezzük, amelynek koncentrációja a GOST szerint nem haladhatja meg a 2,5% -ot. Ha a határkoncentráció meghaladja a munkadarabot, akkor a munkadarab korrodálódik, és a huzal hidrogénnel telített, ami növeli a huzal széttöredezettségét. A maratási időt a rúd átmérője, valamint a munkadarab méretarányának vastagsága határozza meg.
Rézhuzalos maratású fürdő
Az adagolás befejezése után a maratási eljárást hajtunk végre a maradék tisztító munkadarabok sav ebben a zavargások (gyűjtött a rács rudak) váltakozva csökkentette az edénybe először forró, majd hideg vízzel.
Mosás után a rudakat speciális kenő réteggel vonjuk be. Kenőanyagként egy fúrógépet használnak fel, amelyet 80 ° C-ra melegítenek. ami növeli a rajzolási folyamat hatékonyságát. A billeteket 5-10 percig boraxos fürdőbe merítik, majd lefogják és szárítják. A szárítást az ipari ventilátorok által előállított forró levegő irányított áramlásával végezzük.
a menübe ↑
2.3 Fázis 3: drótkötél rajz
A rajzoló szerszámok az előformáknak a kívánt alakra való átadását szolgálják. A GOST követelményeinek megfelelő drótkötelet rajzolják több technológia segítségével.
Olvassa el a következőket: hogyan kell megfelelően használni egy kötőhuzalt?
A többszörös módszer magában foglalja olyan soros aggregátumok használatát, amelyek egymással sorban vannak elrendezve (ezek száma legfeljebb 15 lehet), miután átadott egy ilyen vonalat, a huzal megkapja a szükséges átmérőt.
Mivel a rajzolási folyamat során felmerülő súrlódási erők nagyon nagyok, a gyártósor szükséges sebességének fenntartása érdekében minden egyes traktor mögött egy speciális húzódob helyezkedik el, amely a munkadarabokat meghúzza.
A drót huzalozásának folyamata
Az egységek működtetése során állandó hűtésre is szükség van, amelyhez speciális szappan-olaj keveréket használnak.
a menübe ↑
2.4 Fázis 4: Hőkezelés
A huzal hőkezelése, amelyet néha szabadalmaztatásnak is neveznek, szükséges ahhoz, hogy az acélhuzal megszerezze a szükséges szilárdsági tulajdonságokat. Ez után végzi el, miután a vakok kimerítették a rajzpotenciálukat, és kisebb átmérőjű huzal kialakítása lehetetlen.
Olvassa el: mi az ötvözet huzal. és miért van szükség?
A hőkezelést úgy hajtják végre, hogy az acélhuzalt 960 ° C-ra melegítik. majd nitráttartalmú edénybe, amelynek hőmérséklete 500 ° C. Ezután az acélhuzalt meleg folyóvízzel mossuk.
a menübe ↑
2.5 5. szakasz: horganyzás
A GOST követelményeinek megfelelően a galvanizálás folyamatát a következő technológia szerint végezzük: a huzal előszilárdítását, amelyhez technikai nátrium-oldatba merítjük.
A zsírtalanítást követően a huzalt mossák és újra felszívják sósavoldatba, hogy eltávolítsák a rajzolási eljárás során keletkezett külső felületi réteget. A sós fürdő után az acélhuzal folyik. A fluxálás szükséges a fém és a cink tapadásának javításához.
Ezenkívül a huzalt 450 ° C hőmérsékletű fűtött forró cink fürdőbe merítjük. A hűtést folyó vízzel végezzük, amely után a kész terméket tekercselni és címkézni kell.
a menübe ↑