Horganyzás szulfát elektrolitban
A cink-szulfát elektrolit összetétele:
Cink-szulfát ZnS04 · 7H2O -250 g / l
Nátrium-szulfát Na2S04 · 10H20-g / L
Alumínium-szulfát Al2 (SO4) 3 · 10H2O -40 g / l
Dextrin - 10 g / l
Áramsűrűség 2 A / dm 2
PH-oldat 3,4-4,2
Az elektrolithoz kénsavat adnak az elektromos vezetőképesség növelése céljából, mivel a cink-szulfát oldatai viszonylag kicsiek az elektromos vezetőképességben.
Nem ajánlott, hogy bevezesse a lehető legnagyobb mennyiségű idegen sók, hogy fokozza az elektromos vezetőképességet annak a ténynek köszönhető, hogy a bevezetése a felesleges alkálifémionok nátrium csökkenti aktív cinkionok koncentrációja a katód réteg és akadályozza azok diffúziós a katód.
Alumínium-szulfátot vagy alumínium-kalcium-alumíniumot adunk az elektrolithez a savasság szabályozására. A cink-szulfát semleges oldatai nem létezhetnek, mivel az 5,2 pH-értéknél kezdődik a cink-hidrát képződése. Ezért a hidrogénionok koncentrációját a cinkelektrolitban olyan határértékeken belül kell tartani, hogy a cink-szulfát hidrolízise nem fordul elő.
Az alumínium-szulfát puffer hatása azon a tényen alapul, hogy csak akkor oldódik meg, ha a hidrogénionok koncentrációja kisebb, mint 4,1. PH = 4 értéknél az alumínium-szulfátot a reakció hidrolizálja:
Az Al2 (SO4) 3 hidrolízisének jele az elektrolitban lévő fehér csapadék megjelenése.
Míg az oldatban van elegendő mennyiségű alumínium-szulfát, az elektrolit pH nem emelkedik a fenti 4.5. Amikor a hidrogénionok koncentrációját az elektrolit cink csökkenése a hozam figyelhető miatt a jelenlegi hidrogénfejlődés romlik a minősége a cink csapadék, a megnövekedett fogyasztás cink anódok miatt intenzívebb kémiai oldhatóságát.
Ennek alapján, ebben az útmutatóban javasoljuk a savas elektrolitokban a galvanizálást 3,4-4,2 pH értéken.
Az elektrolitba dextrint adnak az elektrolit disszipációs kapacitásának növelése és a cinkbevonat szerkezetének javítása érdekében. A dextrin hatása kolloid oldat kialakulásával magyarázható, amely viszont katódos polarizáció növekedését okozza. A dextrin optimális koncentrációja az elektrolitban 8-12 g / l.
Meg kell jegyezni, hogy a dextrin forgalmazott iparunkat, nem mindig ugyanaz a tisztaság dextrin egész párt, hogy amikor beadják az elektrolit adja meg a kívánt eredményeket, hanem inkább rontja a minőséget a bevonat. Ezért javasolt, hogy vezessenek be nagy mennyiségű dextrin elektrolit tesztelje a minőség egy kis laboratóriumban a fürdőben.
A savas elektrolitokban végzett horganyzást az elektrolit fűtése nélkül végezzük. Azonban, utasítások állnak rendelkezésre az irodalomban tekintetében elfogadhatatlansága fűtés savas cink-elektrolitot 25 ° C fölötti, a gyakorlatot a galvanizáló gyár üzletek található, a déli és középső régióiban Oroszország, nem erősítették meg. Ezen túlmenően, amikor a kis alkatrészek galvánfürdő Bell elektrolit hőmérséklete feletti körülbelül 25 ° C, és a minősége a cink bevonat betétek kapott ezek a fürdők jó.
A cink bevonatok foszfatizálására általában akkor kerül sor, amikor a részeket festékbevonásnak vetik alá, hogy különösen súlyos üzemi körülményeket biztosítsanak.
ÖSSZEFOGLALÁS foszfatáló eljárás az, hogy a reakció a cink-sók savas foszforsav-mangán és vas képződik oldhatatlan vas-foszfátok és cink képező szilárd film sötétszürke.
A foszfá-zást úgy végezzük, hogy a zenezett részeket 20-40 percig merítjük az alábbi oldatok egyikében (g / l):
Majet 30-40
Nitrogénsav cink Zn (NO3) 2 30-60
Hőmérséklet, 85-95 ° C
Cink-oxid ZnO 20-35
Orthophosphoric acid H3 PO4 20-30
Salétromsav NaNO2 1,5-2,0
Hőmérséklet, º 15-25 ° C
Meg kell jegyezni, hogy a folyamat a foszfatálás fém eltávolítása jelentős (legfeljebb 6-9 mm), szemben a passziválás, így a bevonat vastagsága meg kell növelni, hogy figyelembe feloldjuk a cink a megadott összeget. VA Ilyin A kadmium-bádogozás és az ólom zinzifikálása.
A cink bevonatának foszfátizálását úgy állíthatjuk elő, hogy a mazheta 3% -os oldatát 96-98 ° C-ra melegítettük. A folyamat hatékonysága 30-60 g / l cink-nitrát bevezetésével megnő, majd az oldat hőmérséklete 18-30 ° C-ra csökkenthető.
Acéllemez cink előtt fosfotirovaniem javasoljuk kezelésére 5-10 percig egy 10-20% -os salétromsav, kénsav vagy foszforsav, és után alapos öblítés azonnal át a foszfatáló oldat. A kapott nagy kristályfilmek vastagsága 50-60 μm.
A kisebb vastagságú, de kis kristályos és sűrű filmek a következő oldat-összetétellel (g / l) állíthatók elő:
A mazhev 30-35, cink-nitrát 60-65, nátrium-nitrát, 3-5, teljes savtartalom 38-43 pont, szabad savtartalom,
5-1,5 pont, az oldat hőmérséklete 18-30 ° C, a kezelési idő 20-40 perc. S. Ya. Griliches A fémek oxidja és foszfát bevonata.
A használt irodalomjegyzék.
Gripiehes, S. Ya, Oxid és foszfát bevonatok fémekből / S. Ya. Gripihees, szerkesztő: Dr. Tech. A prof. PM Vjacseszlavov. 4. kiadás Corr. és adj hozzá, -L. Gépépítés Leningrád ág, 1978.-87p.