Hogyan készítsünk légtömb blokkokat
Napjainkig az építkezés során az aerokretikus tömbök használata egyre bővül. A szénsavas beton iránti kereslet ilyen növekedése nem csak az előnyök nagy számának, hanem jelentős gazdasági haszonnal jár.
A ház levegőztetett betonból készült diagramja.
A levegőztetett betonblokkok folyamatosan nagy keresletet mutatnak, és ha ezeket önmaguk készítik, akkor ezek a blokkok néha alacsonyabb árat fognak elérni a gyári kivitelezéshez képest.
Ezenkívül vannak olyan értékesítési létesítmények is, amelyek megkönnyítik a homokszórásos beton gyártását házon belül.
A homlokzati beton tégla és a kőburkolat felé néző rendszer.
Ez a lehetőség különösen érdekes lehet a kisvállalkozásokat képviselő magánszemélyek számára, mivel viszonylag mérsékelt betétekkel rendszeres jövedelemforrás áll rendelkezésre, és a megtérülési idő nagyon kicsi.
De mielőtt folytatnánk a levegőztetett beton blokkok előállításának módszerét, meg kell értenünk, mi a cellás beton, mi mind pozitív, mind negatív oldala.
A levegőztetett beton előnyei
A levegőztetett betont olyan természetes anyagok keverésével állítják elő, mint a cement, az égéskő, a homok, a víz és egy kis mennyiségű alumíniumpor. Amikor az alumíniumpor kölcsönhatásba lép a mésznel, kémiai reakció következik be, és így habzás következik be, ennek eredményeképpen különböző méretű légbuborékok képződnek.
A levegőztetett beton a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:
Az égetett blokkokból álló fal sémája.
- alacsony ár;
- a megadott tulajdonságokkal rendelkező sűrűség széles spektruma;
- a szénsavas betonblokkok nem igényelnek további védelmet (pl. festés, gipsz stb.);
- magas fagyállóság;
- az anyagnak jó a páraáteresztő képessége;
- kiváló teherbírás;
- viszonylag alacsony tömeg;
- Az aerocrete blokkok nagyon könnyen feldolgozhatók;
- kiváló hőszigetelés minősége, amely lehetővé teszi a hőtakarékossági normáknak való megfelelést egyrétegű szerkezet kialakításakor;
- magas tűzbiztonság;
- az anyag teljesen környezetbarát.
Az eddigiekből kiindulva érvelhetünk, hogy ez az anyagnak van néhány előnye. De sok hazai mesternek van kérdése: ha ez az anyagnak olyan előnyei vannak, akkor miért nem használják fel az épületeket mindenhol? és miért alulbecsülik ezt az anyagot a magasan képzett építők?
Az anyag hátrányai
A homokos beton ház alapjainak rendszere.
Természetesen a szénsavas beton, mint bármely építőanyag, hátrányai vannak. A D500 jelzéssel ellátott szénsavas betonelemek alkalmazásával háromszintes lakóépületet készíthet. Ez az építőanyag elegendő terhelhetőséggel rendelkezik a 3 emelet felépítéséhez. Ahhoz azonban, hogy a beton nem tudott „levágta” a fal, helyett a terhelt elem egy épület, vagy betonozott szüksége lesz, hogy egy speciális vasbeton öv vagy használja falazat. Ennek eredményeként a ház terhelési elemei az úgynevezett "hideg hidakat" alkotják.
A szakértők szerint az épületek építése, 3 vagy több szintes, pórusbeton tömbök nem alkalmazható, azon a tényen alapul, hogy az építési ilyen épületek szükséges blokkok nagy sűrűségű, és ez elkerülhetetlenül csökken a hőszigetelési tulajdonságokkal, és növeli az értékét az egész épületben.
A különböző falanyagok összehasonlító jellemzőinek rendszere.
Ezenkívül a habbeton és a levegőztetett beton blokkok eléggé törékenyek. Ez az anyag az építőipar nőtt hajlítási ellenállása, más szóval tedd tömb teljesen rugalmas és nem is egy kis deformáció a bázisok (alapjai), általában vezet a repedések a szerkezet. Ennek alapján az építkezés során az épületek használatával pórusbeton először is meg kell, hogy a biztonsági öv szilárd alapot vagy a pincében nehéz beton, ami ismét vezet növekedését felállításának költségét a szerkezet.
Természetesen gazdaságilag abszolút veszteség nélkül építeni egy erőteljes alapot egy kis vidéki házhoz. Az alapítvány építésének megmentése szintén nem szükséges, hiszen jó alapon nincs ok arra, hogy homokos betonblokkokat építsenek.
Néhány nehézség jelentkezhet, és ha szükséges, rögzíthető a masszív konstrukció szénsavas betonjára, mivel ebben az esetben a szokásos kötőelemek nem kerülhetők el. Különleges kötőelemet kell használni, amely magasabb költséggel (kémiai kapszulák, csavaros tüskék).
Termelési módszerek
A cellás beton blokkok készítésének két módja van:
Nem autoklávblokk előállítási rendszere.
- autokláv módszer - a hagyományos gyártási technológia, magában foglalja a beton keverék hőkezelését a legmagasabb nyomáson és magas hőmérsékleten működő autoklávokban. Ennek a gyártási eljárásnak a terméke a nagy szilárdságú és hosszú élettartamú levegőztetett betonelemek. Szinte lehetetlen ilyen házak gyártása otthon a technológia sajátos összetettsége és a berendezések magas költsége miatt. Az autokláv módszerrel végzett aerokretikus kezelés fő elve az, hogy nagyon magas hőmérsékleten és bizonyos nyomáson a levegőztetett betonban ásványi toboreit képződik. Ez az anyag nemcsak növeli a termék szilárdságát, hanem többször is csökkenti zsugorodását;
- nem autokláv módszer - ezzel a technológiával, a keverék keményedése a betonból és az összes szilárdsági jellemzők kialakulása természetes körülmények között fordul elő. A végeredmény olyan termék, amely persze alacsonyabb az autoklávozás során keletkezett anyag tartósságával és erősségével szemben, de a magán igényekhez és a kis konstrukcióhoz nagyon alkalmas.
A blokkok szerkezeti szilárdsága.
Annak érdekében, hogy az aerokretikus blokkokat ne autoklávozzák otthon, kis mennyiségű berendezésre és minimum felszerelésre lesz szükség, ami azt jelenti, hogy ez a technológia mindenki számára elérhető.
Amikor a legegyszerűbb berendezéssel készül öntött aerated concrete, az egységek 30% -kal olcsóbbak, mint a gyárban. Az ilyen jelentős költségcsökkenés teljesen érthető, mivel a költségek nagy része nyersanyagokat vásárol. Ezenkívül a szállítási költségek hiánya lehetővé teszi a késztermék költségeinek jelentős csökkentését.
Berendezések és anyagok
Amint már korábban említettük, a blokkok független, nem autoklávos eljárással történő gyártásához minimális felszerelésre van szükség, nevezetesen:
- gázbetonkeverő;
- Különleges formák geometriailag helyes méretű blokkok készítéséhez;
- fémszálak (a felesleges betonkeverék levágására lesz szükség).
Természetesen az előállított blokkok száma nem lesz különösen nagy, de ahhoz, hogy kis mennyiségű építési munkát végezzenek, elég leszek. Ha szigorúan követik a technológiát, és csak minőségi összetevőket használnak, akkor kiváló minőségű anyagot kapunk.
Az épületek szigetelésének rendszere.
Ezenkívül a gázblokkok gyártásánál használt tartályok felhasználásával a végtermék nem szabványos geometriai méretekkel is előállítható, amelyeket gyakran használnak magánépítési feltételekhez.
Az építési piacon speciális keverőket (berendezéseket) értékesítenek saját készítésű, szénsavas betonhoz. Automatikusan adagolják az összetevőket és alaposan összekeverik azokat. Az ilyen növények használata nagyban megkönnyíti és leegyszerűsíti a gázblokkok előállításának folyamatát. Ezeknek a keverőknek a mobilitása lehetővé teszi, hogy az összes munkát közvetlenül az építkezésen végezze, ami lehetővé teszi a szállítási szolgáltatások költségeinek elkerülését.
A gázbetonkeverő költségének mértéke függ a térfogatától, a legelterjedtebb berendezések 250 és 500 literes keverők. A berendezés térfogatától függ a teljesítménye, így például egy 500 literes keverő képes napi körülbelül 50 métert termelni? késztermékek, 1500 liter - körülbelül 100 m?
Gyártási technológia
Az égetett beton előállítása nem autokláv módon történik, feltételesen a következő lépésekre osztva:
- a főkomponensek adagolása és keverése száraz formában bizonyos arányban;
- gondosan keverje össze a munkadarabot víz hozzáadásával;
- betöltése formák keverékével;
- a keverék kiegyenlítése;
- kezdeti és végső expozíció (a végtermék szilárdsága érdekében).
A házak homokfúvásból készült házának kialakítása.
A blokkok gyártása során az első szakasz meglehetősen egyszerű intézkedéseket tartalmaz, de végrehajtásuk során bizonyos pontosság szükséges. A gőzölt betonból készült tömbök öntésére szolgáló kezdeti anyag: homok, cement, mész. Az olyan anyag szerepét, amely a gázképződést okozhatja, rendszerint alumíniumport használnak. Ha lúgos közegben (mész) vízzel reagáltatják, a hidrogén szabadul fel. Azok a nagyon hidrogén buborékok, amelyek kémiai reakció eredményeképpen keletkeztek, és meggyújtották a keveréket. Az összetevők mennyiségi arányának megváltoztatásával lehetőség van végső termék előállítására, amely különböző tulajdonságokkal rendelkezik a porozitás, az erősség stb.
A második szakaszban nagyon fontos, hogy alaposan összekeverjük az összes komponenst, hogy elérjük a keverék egyenletességét és a buborékok eloszlásának egyenletességét a tömegében.
A homokos betonblokkok hazai gyártásának harmadik szakasza a speciális formák kitöltésével jár, amelyeknek kb. Félúton kell kitölteniük, mert a gázképződés kémiai reakciója több órán át folyik. És egy adott időtartamra a keverék jól fejlődik.
Körülbelül hat órát követően, miután a formák feltöltődtek, le kell vágni a levegőztetett betonelemek teteit, amelyek biztosan ki fognak csúsztatni a tető fölött. Ehhez egy fémszál tökéletesen illeszkedik.
Az előpozícionálás biztosítja, hogy a blokkok körülbelül 12 órán át formában legyenek. A szakértők szerint a legjobb, ha beltéren, vagy legalább egy fedett területen helyezik őket. Az előpozíciót követően a blokkok eltávolíthatók.
A végső kitettség, amely ahhoz szükséges, hogy az anyag a szükséges szilárdságot elérje, az extrahált blokkokat kb. 48 órán keresztül tartsa, majd tárolható.
Szakemberek ajánlása
Meg kell jegyezni, hogy a késztermék végső készletét és egyéb jellemzőit legfeljebb 28 napig gyűjtik össze.
Az összetevők hozzávetőleges hányada: homok - legfeljebb 60%; gyorslime - körülbelül 20%; cement - 20% és alumíniumpor - legfeljebb 1%. A szükséges arányban minden komponenst egy gázkeverőbe táplálnak, ahol alaposan összekeverik a tejföl konzisztenciájával.
A munkadarabot az öntőformában kiürítik, ütközésnek kell alávetni, ami javítja a porózus szerkezet szerkezetét. Meg kell jegyeznünk, hogy a mészhideg felszabadulása a hőkibocsátással történik, ezen az alapon a munkakeverék hőmérséklete elérheti a 80 ° C-ot 1,5 óra alatt.
Következtetésként: az építési munkák során ez az anyag természetesen kevesebbet fog fizetni. Ezen túlmenően a hőkezelés a levegőztetett beton nem rosszabb, mint a falazatok tégla (a vastagság felénél).