Cikkek galvanizálásról és felületkezelésről
Annak eldöntéséhez, hogy a védőburkolatot, a fejlesztő kell vagy megbízik a szolgáltató, aki tud ajánlani a jobb megoldás, amely a saját tapasztalat bevont vagy tudomásuk van a minősége a bevonat és a környezet, amelyben a bevonat lesz.
A bevonási minőség és a szabványok betartása fontos szerepet játszik a védelmi megrendelések végrehajtásában, mint például a Newcastle-i Forgac's Dockyardban lévő hajó.
Előbb vagy utóbb minden burkolatot frissíteni kell. Úgy tervezték, hogy megvédje azokat, amik alatta vannak. Ha a bevonat idő előtt elfogy, a helyreállítás költsége nem egyezik meg a kezdeti feldolgozás költségeivel.
Sok oka van a bevonatok hibáinak. Néhány közülük kiszámítható, mások nagyon nehéz meghatározni. Lehet, hogy a legtöbb esetben a korai kopás okai nagyobb valószínűséggel kapcsolódnak az emberi tényezőhöz, mint a technikához.
Minden horganyzott bevonatot olyan tipikus eljárás eredményeként kapunk, amely vegyi tisztítást és az acélfelület előkészítését foglalja magában, majd ezt követően olvadt cinkben vagy cinkötvözetben merülnek fel. Ezért horganyzott bevonatokban soha nem merülnek fel olyan problémák, amelyek a felület előkészítésével vagy a felhordási móddal kapcsolatosak, mivel a bevonat nem alakul ki, ha az acélfelület nem megfelelően lett előkészítve.
A horganyzott bevonatok hibája nem köthető a hordozóhoz, mivel:
Metallurgikusan kötődnek az acélfelülethez.
A cink negatív elektromos töltése kisebb, mint az acélé, ezért a cink megvédi az acélt a korróziótól, míg néhány cink marad.
A szennyező anyagok nem tudnak behatolni a fém bevonatba.
Van-e különbség több típusú cink, de a tartósság mindig módja határozza meg a cink bevonat reagál a környezetére. Mivel a legtöbb bevonat, horganyzott bevonatok viszonylag vékony, a vastagsága 15 mikron bevonatok lemezek, huzalok és csövek a tűzihorganyzó a szerkezeti acél.
Ahhoz, hogy kifejezze a bevonat vastagsága a relatív értelemben, például, hogy a műanyag zsák szélessége 15 mikron, egy ív fotópapírtekercsre - szélessége 100 mikron, és a kártya - 250 mikron vastagságú.
A cinkbevonatok hibája a felületi oxidáció folyamatához kapcsolható. Fém bevonat alkotóelemek; a horganyzás után a cink és a nem cink ötvözetek a vegyi anyagok oxidációjának és feloldódásának és / vagy a légköri csapadéknak a hatása alá korrodálódnak.
150 laboratóriumi és gyártási vizsgálat galvanizált bevonattal megállapította, hogy:
- A horganyzott bevonatok korróziója megközelítőleg lineáris.
- A bevonat hosszú távú létezését a vastagság határozza meg.
- A bevonat tömege (g / m) fontos az acél katód védelme érdekében.
Így a horganyzott bevonat kopását a bevonat korrodálásának szintje határozza meg. Ez a kimerülési szint a környezeti feltételek függvényében változik. A cinkbevonatok minőségére vonatkozó felhalmozott adatok nagy száma lehetővé teszi, hogy pontosan meghatározzuk a kimerülést okozó paramétereket.
1. H szint: A cink egy amfoter fém, amely reagál mind a savakkal, mind a lúgokkal. A horganyzott bevonatok nem működnek jól alacsony pH-n (savas környezetben), ha a pH-érték nagyon alacsony a 6-nál alacsonyabb értéken. Alacsony pH-érték mellett a cink bomlik nagyon gyorsan. Lúgos környezetben, ahol a pH elérte a 10 értéket, a horganyzott bevonat normálisan működik.
2. Merülési idő: A merülési idő fontos tényező a horganyzott bevonatok kimerülésének meghatározásában. Cink - reaktív és aktív fém, mint például alumínium, megkövetel egy stabil felületi oxidfilmet jelenlétében (megkülönböztethető a jellegzetes szürke színű, ami a helyzet a leülepedett cink felületek), hogy a bevonat tartósságát. Ha a horganyzott felület folyamatosan nedvesítjük, különösen a mobil nedvesítés film, stabil oxid filmek nehezen kialakítható vagy lehetnek „mossa ki” a felületet újra oxidálódik, gyorsuló korróziós bevonat.
3. Kloridok és szulfátok jelenléte: A kloridok és szulfátok reagálnak a cink felületével, oldható cink-sókat képeznek és meggátolják a karbonátfilmek képződését. Horganyzott bevonatok a tengeri környezetben, ezért nem tartanak sokáig.
4. Érintkezés az anódos fémekkel: A cink számos elektródpotenciál tetején helyezkedik el. Ez feloszlik, amikor a fémekkel érintkezik, amelyek ebben a sorban alacsonyabbak. Ezt a technológiát lemezek, huzalok és csövek használatával használják a feldolgozás alatt áthaladó acél korróziójának megelőzésére. A nagyobb szegmens, annál nagyobb a nyomás esik a cink bevonat az érintkezési tartományban, és a korrózió sebessége növekszik, védelmet nyújt az acél anód. Ha a horganyzott bevonatok nagyszámú fémnel érintkeznek, például rozsdamentes acél vagy réz, a horganyzott bevonat gyors feloldódása előfordulhat.
5. Felületkezelés: Az újonnan horganyzott termékek rendkívül hajlamosak a tiszta víz (eső vagy nedvesség kondenzáció) agresszív támadásaira, ha nem alaposan megszáradtak. Ez megtörténik, mivel az újonnan alkalmazott cink időt vesz igénybe, hogy stabil oxidfóliát képezzen.
AZ ÜZEMELTETŐ TÉNYEZŐ FELTÉTELE A BEVONATOK LEHETŐSÉGÉRE
Mint mindig a védőbevonatok esetében, a működési feltételek nagy hatással vannak a horganyzott bevonatok élettartamára. A következő tényezők felgyorsítják a bevonatok kopását:
Leeresztés: Ha eső, kondenzált nedvesség vagy feldolgozó víz gyűjt fel a felületen, és növeli a nedvesedési időt, akkor a horganyzott bevonat nagyon gyorsan lecsökken.
Szellőzés: A cinkhez levegőhöz kell hozzáférni, mint szén-dioxid forrás, amely stabil oxidokat hoz létre, ami ellenáll a légköri korróziónak.
A gyengén szellőző helyiségekben lévő dobozokban tárolt horganyzott elemekben gyorsan lebomlik a bevonatok, ha nedvesség van. Továbbá a jó szellőzés biztosítja a gyors száradást és nedvesedési időt, ha az éghajlati viszonyok miatt a horganyzott felületek esőnek vagy nedvességnek vannak kitéve.
Tisztítás: Ha a horganyzott felületen maradványok (anyagmaradványok, porok) gyűlnek össze, akkor a korrózió folyamata felgyorsulhat nedvesség jelenlétében. Az Obreshetina különleges eset; A rosszul fejlett talajszedés esetében a dobris alakul ki, és a korrozív töredékeket speciális csatornákba gyűjtik.
Különböző fémekkel való érintkezés: A nagy mennyiségű bevonat nélküli acél, rozsdamentes acél vagy réz vagy ezekből a fémekből származó szennyeződésekkel való kölcsönhatás felgyorsíthatja a horganyzott bevonat megsemmisítését. Gyorsított helyi korrózió fordulhat elő, ha a horganyzott bevonatot összeférhetetlen rögzítőkkel érintkeztetjük.
A jó kialakítás 50% -kal vagy annál nagyobb mértékben csökkenti a horganyzott bevonatok korróziós nyomását. A horganyzott bevonatok mechanizmusa miatt jobb teljesítmény érhető el a horganyzott oxidációs anyag felületének ellenállásának javításával polimerbevonat bevonattal. Ezt rendszerint vékony (15 mikronos) cinkbevonatú, tartósan zinált termékekkel végezzük, hogy korai védelmet biztosítsunk és megakadályozzuk a fém bevonat komponens korrodálását.
A cink bevonat védi az acél hordozót, miközben még kevés cink is marad rajta. A sós víz hatásának köszönhetően a korrózió sebessége jelentősen megnő a cinkbevonat hiányosságaival szemben.
A festék és lakk bevonatok intenzív használata korrozív környezetben a forró galvanizálás során jelentősen csökkenti a galvanizált bevonat korrózióját.