Verif - mi a poliészter rost

Mi a poliészter rost?

POLYESTER FIBER, szintetikus. rostok poliészterekből. DOS. Ind. a fontosság a polietilén-tereftalátból (PET) készült poliészter szálak. A poliészter rostok kémiailag módosított PET (ko-poliészter szálak) és sokkal kisebb mennyiségekben is előállíthatók - polikarbonátok, polietilén-oxi-benzoát, poliszililénglikol-tereftalát, folyékony kristályos anyag. poliészterek, poli-glikolok stb.

Polietilén-tereftalát-rost (lavsan, terilén, dacron, elana, trevira, teteron, grizuten, tegal, slot, terlenka, terel stb.).

Megközelítés. A poliészter rostok olvadékból (lásd Kémiai rostok kialakítása) PET-et használva egy mol. m. (20-25) • 103 (varró- és textilszál) vagy mol. m. (30-40) • 103 (technikai szál). A PET-nek tartalmaznia kell (tömegszázalékban): a nedvesség legfeljebb 0,01; dietilénglikol legfeljebb 1,0; száraz maradék legfeljebb 0,06; TiO2 0,05-2; a festék 0,4-2,0; a COOH végcsoportjai legfeljebb 40 g / ekv / t; az olvadék viszkozitása 200-700 Pa · s (280 ° C) legyen.

A PET-et idő szerint feldolgozzák. (granulátumból) és folyamatos (közvetlen előállítás a PET olvadékából a szintézis után). A PET granulátumot tipikusan 280-320 ° C hőmérsékleten extrudálókban olvasztják, amelyek termelékenysége eléri az 1-15 kg / perc értéket.

A vágott szálak és a vontatmányok gl. arr. közvetlen öntés az utóbbiakkal. speciális feldolgozás. egységet. A 20-50 fonófejből kialakított alakú szálakat egy flagellumba keverjük össze, amely 800-1800 m / perc sebességgel tartályba (200-2500 kg fonó) kerül. Ezután 20-40 konténerből egy közös csomagot gyűjti össze, egymást követő műveleteknek vetik alá: 1) orientációk. stretching (3,0-4,5-szer), amelyet egy vagy két lépésben egy gőz vagy levegő kamra 120-180 ° C-on, 100-350 m / perc sebességgel hajtanak végre, és a nyúlás stabilizálása 2-4% és t 200-220 ° C; 2) hullámosítva, amely után a tüskék krimpelődnek (3-6 csavart 1 cm-enként); 3) hőkezelés 15-20 percig 110-140 ° C-on (a varrót szárítják és rögzítik, míg a rost 15-18% -kal zsugorodik); 4) hűtés; 5) antisztatikus. feldolgozás. Ezután a gyűrűs csíkot vágják, hogy szálat kapjanak, vagy egy kötegre küldjék. A vágott szálakat (34-40 mm hosszú, lineáris sűrűség: 1,1-1,7 dtex, gyapjú, 60-120 mm hosszú, 60-120 mm hosszú, lineáris sűrűség: 3,3-20 dtex) vágják bálákba.

Tech. A fonalat PET-ből alakították ki, amelyet korábban egy további anyagnak vetettek alá. polikondenzáció ömledékben vagy szilárd fázisban, és 400-1000 m / perc sebességgel veszik fel az orsókat (a fonal súlya a csévéken, azaz a csomag 10-20 kg). Az utolsó. orientáció. a nyújtást (4,5-6-szor) keményítő-extraháló gépeken végezzük 150-300 m / perc sebességgel, először 70-90 ° C-on, majd 150-200 ° C-on; a csomag súlya 2-6 kg. A zsugorodás (zsugorodás 4% -ra 150 ° C-on) tech. szálak kombinálják a nyújtási és hőkezelési műveleteket. Így vízszintes aggregátumokon a szálakat (egyidejűleg 150-250) kétlépcsős extrudálásnak vetjük alá 3,0-3,5 és 2,0-1,5-szer 90-100 és 150-250 ° C-on. és a hőkezelés szabadon. állapota 200-240 ° C-on (az izzószál zsugorodása 4-10%). A kész szálat kb. 200 m / perc 20 kg-ig terjedő csomagolás esetén. Tech. menetes, lineáris sűrűséggel. Az 1110 dtex-et húzással (2-6 szálas csavarral együtt) és csavart (50-100 fordulatonként 1 m-en), leggyakrabban dupla torziós orsókkal, kb. 50 m / perc. A gumiabroncsok vagy gumiabroncsok gyártására szánt frissen kialakított fonalak esetében ragasztókompozíciót (epoxigyantát és amintípusú térhálósító anyagot) alkalmaznak a fonal tömegének 0,4-0,8% -ában.

Gazdaságos termelési rendszerek techn. fonalak kombinálják a fröccsöntési, rajzolási és néha hőkezelés szakaszokat egyetlen gépen, amelyen egy 2500-3000 m / perc sebességű menet húzódik egy 20 kg-os súlyig.

Sovrem. a textil textúrák gyártásának technológiája. a szálak két alapot tartalmaznak. szakasz: nagysebességű öntés (legfeljebb 6000 m / perc) és kombinált tájolási eljárás. nyújtás textúrázással. Ez utóbbit 600-1000 m / perc sebességű súrlódású hamis csavaros mechanizmussal felszerelt gépeken hajtják végre; a csomag súlya 3-5 kg. Dekorszórás. A cérna további séta, csavarás (60-100 fordulat / 1 m) és felületi festés. Is gyártott pneumatikus és pneumotexturir. homogén és inhomogén szálak. Szilárdan fejti ki fonalakból álló fonalakat, amelyek 60-100 filamentumból állnak, profilozott, kombinált, alakú, nem zsugorodó és egyéb szálakból (lásd: Texturált fonalak).

A monofilamentumot vízszintes aggregátumokon folyamatos technikával nyerik. egy hűtési programot is beleértve. vízfürdő (50-70 ° C) egyszerre 20-60 monofilamentes, kétlépcsős orientáció. 4-5-ször nyúlik a gőz vagy levegő kamrákban 120-160 ° C-on, a hőkezelés feszültség alatt (2-10%) vagy szabadon. 180-220 ° C hőmérsékleten és 80-120 m / perc sebességgel történő elfogadással; csomag súlya 1-2 kg.

Hol használhatok szintetikus szálakat?

1. Fűtőberendezések gyártása ruhákhoz. A leghíresebb a sintepon és a holophane, amelyek kiváló hővédő tulajdonságai, tömeges, rugalmasak. Fűző padként használható kabátokban, kabátokban, valamint paplanok és takarók gyártásában.

2. Töltőanyagok gyártása bútorokhoz, párnákhoz, takarókhoz, gyermekjátékokhoz stb.

3. Varrócérna gyártása.

4. Geotextil anyagok, amelyeket vízelvezető és erózió elleni szerkezetekként használnak autópályák, vasutak, gáz- és olajvezetékek, valamint alapozások és tetők építésére.

5. Az állami megrendelések szerinti szabáshoz használt szövetek gyártása

6. Különleges típusú papírok gyártása. Az "értékpapírok és bankjegyek" papír.

7. A linóleum alapja.

8. Ruhák az autóipar számára (padló, mennyezet, autó kárpitozás, zajszigetelés).

9. Szűrőanyagok (olaj, tejtermékek, élelmiszeripar).

10. Csiszoló- és törlőanyagok.

11. Higiénikus termékek.

12. Építőanyagok (fűtők, tetőfedő és zajszigetelő anyagok).

A poliészter rostok tulajdonságai

1. Jó hőállóság - a hőálló poliészter szálak meghaladják a legtöbb természetes és vegyi szálakat - 180 ° C-on 50% -kal erősségüket tartják. A poliészter szálakat nehezen lehet tűzni és a tűzforrás eltávolítása után kijönni; a szikra és az elektromos ív érintésével nem kar.

2. Rezgés könnyűfémekhez, oldószerekhez, mikroorganizmusokhoz, lepkékhez, penészgombákhoz, szőnyeg bogarakhoz;

3. Alacsony hővezetőképesség és nagy rugalmasság, amely lehetővé teszi számukra olyan termékek beszerzését, amelyek megőrzik alakjukat;

4. A kopásállóság és a poliészter szálak többszörös kanyarával szembeni ellenállása alacsonyabb, mint a poliamid szálaké, és a ütőszilárdság nagyobb;

5. A poliészter szálak szakítószilárdsága magasabb, mint más típusú vegyi szálaké;

6. A természetes szálaknál nagyobb a poliészterszálak szakítószilárdsága, a vízabszorpciós szint sokkal alacsonyabb;

7. A rostok fenolokban feloldódnak, részben (megsemmisítéssel) tömény kénsav és salétromsavban; teljesen lerakódott koncentrált lúgban történő forralással

Mi a PET rost?

A polietilén-tereftalát, rövidítve PET vagy PET, termoplasztikus polimer, amely a poliészter osztály egyik képviselője, számos márkanévvel rendelkezik. A PET is ismert lavsan vagy poliészter. A PET a tereftálsav és a monoetilénglikol polikondenzációja során keletkezik.

A polietilén-tereftalát amorf transzparens vagy kristályos átlátszatlan állapotban lehet. A kristályosság függ az anyag hőkezelésétől. Az átlátszó állapotot az üveggyártási hőmérséklet és a gyors hűtés és a kristályosítási zónára történő átállás révén lehet melegíteni. A PET egy másik jellemzője a viszkozitás, amelyet a molekula hossza határoz meg. Minél magasabb a viszkozitás mértéke, annál alacsonyabb a kristályosítási arány. A PET nagyon tartós és kopásálló.

A FÁK-piacon a polietilén-tereftalátot általában PET-nek nevezik, vannak jelek is: PET vagy PET vagy PETP, APET (amorf polietilén-tereftalát).

Kezdetben a PET-t szálképző polimerként állították elő, és idővel fontos szerepet játszott a polimer csomagolás előállításában.

A VERIF Kft. Rendelkezésére áll egy komplex technológiai eszköz a másodlagos PET anyag őrléséhez és feldolgozásához a késztermékek későbbi előállításához.

A PET palackok feldolgozásának folyamata több szakaszra oszlik:

1. szakasz. A palackokat sajtolják és szín szerint rendezik

2. szakasz A tömörített anyagot előzetesen földelni kell speciális berendezésekben

3. szakasz. A flotációs tartályban az 1 g / cm3-nél kisebb sűrűségű fedők és szennyezések

4. lépés. Az anyagot ezután a mosogatóba küldi el az élelmiszer-hulladék és más idegen részecskék mosószerekkel történő eltávolítására

5. lépés. Az aprító végül újrahasznosítja az anyagot a megfelelő méretű pelyhekbe

A kapott pelyheket most felhasználhatjuk PET-rostok gyártásához. A PET-rost előállítására szolgáló eljárás viszont a következő lépéseket tartalmazza:

1. lépés: Agglomerátum (ömlesztett anyag) vagy granulátum készítése PET pelyhekből

2. lépés: Agglomerátum és pelletek olvadása

3. fázis. Szálas öntés

4. lépés: A szál hűtése

5. lépés: A szálak forgó lemezekre rajzolása

6. szakasz. Szál hullámosítása

7. lépés: Szálas feldolgozás hőre zsugorodó kemencében