Sitallas és salak-ciszterek
A bevezetése üveg speciális adalékanyagok katalizátorok kristályosodási folyamat további hőkezelés után képező üveget egy szigorúan meghatározott mód lehetővé teszi, hogy megkapjuk üvegkerámia anyag különbözik üvegből mind szerkezetében, mind a tulajdonságok. Struktu
pa vitrocrystalline anyagok áll kis kristályok (jellemzően kisebb, mint 1 mikron), az egyenletesen elosztott kis mennyiségű üveg (5-10%). Eljárás irányított kristályosítás üveg, attól függően, hogy a nyersanyag termelnek különböző üvegkerámia anyagok: CH- tallium, nyert technikai tisztaságú nyersanyagok és shlakositalla származó kohászati salakok. Az ilyen anyagok fajtái a habszalagos pecsétek, amelyeket csökkent sűrűség jellemez; üveg-szilícium-dioxid, amelyet üvegszemcsék és homok és egyéb adalékok keverékének szinterelésével állítanak elő; Cu talloplasty képviselő fluorpolimereket, tele porított üveg-kerámia, stb Hazánkban van tapasztalat a termelés üvegkerámia a bajok (zolositallov) és különböző kőzet -. Bazalt, diabáz, pala, stb (petrositally) ..
Szerint a fizikai-mechanikai jellemzői jobbak üveg-kristályos anyagok, számos építési anyagok .: Üveg, kerámia, kő edények és üveg-kerámia, stb különböznek sűrű finomkristályos szerkezet, és nagy teljesítményű ilyen tulajdonságok például a szilárdság, keménység, kémiai ellenállást és az ellenállás a termikus hatások, permittivitás . A keménysége üvegkerámia mintegy 25-szer nagyobb, mint a keménység, a csiszolt üveg ablak, és közel van a keménysége edzett acélból. Az ilyen anyagok hajlítási ellenállása eléri a 120-260 MPa értéket. A szitálok nagy ellenállóképességűek az erős savak (kivéve a hidrogénfluoridok) és a lúgok hatását. Az üveg hátrányai közül sok hiányzik: törékenység, alacsony hőállóság és alacsony hajlítószilárdság.
Vigye az üveget az üvegtechnológiára, de a nyersanyagok tisztasága nagyon magas. További komponens a katalizátor, amely fokozza az üveg kristályosodási folyamatát. A készítmény a üvegkerámiák alkalmazott katalizátorok két típusa van: oldható olvadt üveg, majd elválasztás mikrokristályok (réz-oxid, ezüst, arany), és elősegíteni a kialakulását a fázisszétválás az üveg (oxidjait és sóit különböző fémek, különösen a titán, a lítium, a cirkónium, stb). .
Az üveglapokból készült termékeket az üvegtechnológiában alkalmazott módszerekkel állítják elő: rajzolás, hengerlés, préselés, fújás. Az üvegtechnológiával ellentétben a tölgy előállítása a termékek hőkezelését foglalja magában, miután azokat az öntés előtt öntötték, hogy az üveg kristályos állapotba kerüljön.
Az üveg kerámia a magas fizikai-mechanikai tulajdonságai széles körben alkalmazzák, elsősorban a speciális területeken a technológia (gépészet, eszköz, elektronika, stb), Valamint a különböző ragasztók kötési fém, üveg és kerámia. Az ipari és polgári építkezéseknél a lámpákat strukturális és befejező anyagokként használják.
A jelentős eredmény a hazai üvegipar, hogy elméleti alapot és fejlesztése az ipari termelés shlakosi- Tull - vitrocrystalline előállított irányítottan megszilárdult salak megolvad. Shlakositalla különböző kis kristály szerkezete (kristályméret - néhány mikron), nagyon sűrű szerkezete (2,6-2,8 tonna / m 3, a víz felszívódását a 0%), nagy nyomószilárdságot (700-900 MPa) és a hajlítási (90-130 MPa) . A keménység a Mohs-skála 5,7-7,5 MPa, mikrokeménység 810- 840 MPa, a rugalmassági modulusa 11 MPa J4, üzemi hőmérséklet legfeljebb 750 ° C, lágyulási kezdete hőmérséklet körülbelül 950 „C-on shlakositalla jellemzője a magas kopásállósággal és kémiai ellenállás.
A rothadás-salak gyártására szolgáló technológia magában foglalja a fémipari vállalat tüzes-folyékony salak-olvadásait; az adalékanyagok és kristályosítási katalizátorok összetételében javítások bevezetése; Termékek gyártása üvegtechnológiával (folyamatos gördülés vagy préselés); hőkezelés az elektromos alagút kemencében, szigorúan meghatározott termikus rendszer szerint, az üveg irányított kristályosítása és az azt követő hőkezelés céljából a hőfeszítések eltávolítása céljából; hűtéssel és vágással a szalaghéj folyamatos szalagját a kívánt méretű termékeken. Kristályosítási katalizátorok a TiO2, CaF2, P2O5, valamint a nehézfém-szulfidok, amelyek oldódnak az üveg tömegében, és kristályosító központokat képeznek.
üveg kristályosodás két lépésben megy végbe: az első zajlik 700-720 ° C-on, amely megfelel a maximális képződési sebességét kristálygócok, a második - a 900-920 ° C-on, azaz a maximális sebességgel kristálynövekedés ... A kristályosítás időtartama 2-3 óra.
Amikor nehézfém-szulfidokat használnak katalizátorokként, fekete salakot kapunk, és a cink-oxid bevezetése az üvegmézgében fehér salak-izotóp keletkezik. A hozzáadott cink-oxid mennyiségének módosításával megváltoztathatja a salak-üveg színét a sötétszürkéről a fehérre. A színes salak-kobalt termékeket úgy nyerik, hogy felületüket szilikát festékekkel és kerámia mázzal, majd hőkezeléssel festik. Módszert fejlesztenek ki a festéknek az üveg kristályosodása előtt történő felhordására. A festékek olvadását a kristályosítóban végezzük. A szalag-skála maximális méretei 2100x1500 mm-t tesznek ki.
A salak-só tulajdonságainak egyedülálló kombinációja határozza meg széleskörű felhasználását a nemzetgazdaság különböző ágaiban. Az építési gyakorlatban shlakositalla lap használható padlók, lépcsők, párkányok, külső és belső borítás falak, válaszfalak, oszlopok, valamint a szerkezeti anyag a termelési réteges csuklós falpanelek és osztópaneiek. Különösen hatékony az alkalmazása shlakositalla a kerítések ipari épületek egy agresszív környezetben (vegyipar) és súlyos hőmérséklet és páratartalom mellett (élelmiszeripar, ipari hűtőszekrények, stb), Valamint a bélés fontos struktúráiban hidraulikus szerkezetek, a bélés ládákat, tálcák, csúszdák , vegyipari berendezések.
Új néző steklokrnstallichesky anyag- steklokremnezit készített keveréket szinterelünk üveg granulátum egy bizonyos összetételű homokkal és egyéb adalékanyagok speciális hőálló vagy fém öntőformák. Gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza kitöltésével Rétegezett homok steklogranulyata elegyet homokkal és színes steklogranulyata vagy keverékek színtelen granulátumokat színezékkeverékek a hőkezelés egy alagútkemence hőmérsékleten 1000-1050 ° C-tól
a termék granulálását, kristályosodását és hőkezelését. Steklokremnezit n magas dekoratív teljesítményű tulajdonságai: sűrűsége 2,1 t / m3, a víz felszívódását 1,2%, a nyomószilárdsága 210-240 MPa, hajlítási 40-98 MPa.