Nagyméretű, monolitikus, expandált agyagbetonból készült ház építése állítható zsaluzattal
Szakasz. A ház falai
Ebben a szezonban az én ECO-házom építésének feladata az, hogy a monolitikus nagy porózus betonból falakat öntsek át rétegelt lemezből készült zsaluzatból.
A nagy porózus betonelem különbözik az egyszerű kavicsbetontól, mivel a szokásos kavicsbetonban a kvarc granulumok közötti tér fel van töltve egy megoldással. Ugyanúgy, mint a hagyományos betonokban, azzal a különbséggel, hogy a hagyományos betonkőzetekben vagy kavicsokban használják, és a kibővített agyagban kibővített agyagot. A nagy porózus, expandált agyagbetonnak lényegesen jobb hőszigetelő tulajdonsága van, mint a csak beton. Mint tudják, bármilyen szigetelés - csak a kis granulák levegőjének megőrzésére irányuló kísérlet, kizárva a konvekcióját. Ezért a legjobb szigetelőanyag - hab műanyag és ásványgyapot, nemez, stb. Az expandált agyag (habosított és sült agyag) granulátuma szintén "konzervált" levegőt jelent. A kiterjedt agyag sűrűsége - kb. 300 kg / köbméter. Ezért az expandált agyag nagyon jó hőszigetelő, kb. 0,1 W / m * fok. A kavicsbeton előállítása során a granulátumok közötti térben olyan oldat van feltöltve, amelynek hővezető képessége nagyobb nagyságrenddel magasabb, mint az expandált agyag. Így számos hideg híd keletkezik, és a fal hővezetőképességének teljes koefficiense jelentősen romlik, összehasonlítva a magvak hővezető képességével.
Nagy porózus betonban ez a jelenség nem fordul elő, mivel a granulátumok közötti tér szabad marad, levegővel töltött. Ezért a fal általános hőszigetelési tulajdonságai, a bővített agyaghoz képest, legalább nem romlanak, hanem fordítva - javulnak.
Ezenkívül a nagy porózus, kiterjedt agyag falai "lélegzik", mivel a levegő elvileg áthaladhat rajta, jóllehet nagyon hosszú csavargó szakaszokban. Ezért a fal szélszigetelést igényel. (Kiterjesztett polisztirolból kívánom ezt végrehajtani, így néhány olyan szellőztető "ablakot" hagyva, hogy a fal ne halmozza fel a kondenzátumot.)
Azonban a gyártási makropórusos keramsit igényel jobb cement az előállítására, mert az érintkezést a szemcsék nagyon kicsik, és a ragasztó, hogy tartja őket, hogy nagyon erős. Miután homokot adunk a cement, ragasztó (cement) igényel kevesebb (volumene alapján a fal), hanem a gyártás hagyományos megoldás. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy drága és jó minőségű anyagokat használjunk anélkül, hogy növelnénk az építési költségek összességét.
Rétegelt lemezből készült deszkák gyártása.
Winter, folytató elméleti képzés a folyamat öntés fal makropórusos keramsit, I számítva a zsaluzat, amely készülhet standard 5 ragadós lap rétegelt (1525 x 1525 mm-es). Azonban az átmenet során a gyakorlati munka világossá vált, hogy sokkal kényelmesebb és olcsóbb szabványos lemez 1220 x 2440 mm. Ezenkívül tűlevelű faanyagokból is származik, ami a "nedves" beton technológiákban valamivel hosszabb ideig tart. Természetesen lehetséges volt a zsaluhoz tervezett rétegelt rétegelt lemez megvásárlása. Azonban az ára sokkal magasabb a megszokottnál, de inkább a rögtönzött anyaggal kedveltem. Különösen - polietilén fólia. Ahogy elhasználódik, helyettesíthető egy másikkal, és semmi sem ragaszkodik a polietilénhez. Szereljétek fel a filmet a rézlemezre, amelyet tűzőgép és ragasztószalag - egy ragasztószalaggal terveztek. Előny - a zsaluzat minden részletét a filmek ragasztásának lapos részei alkotják közvetlenül a zsaluzat összeállítása előtt.
Az ábrán egy 1220 x 2440 mm méretű rétegelt lemez lemez vágása látható. Könnyen találtam 9 db darab méretű, 810 x 405 mm-es méretet. 500 mm-es falszélességgel egy blokk térfogata kb. 140-150 liter (figyelembe véve az átfedő zsaluzatlapokat az előző blokkban, amikor átrendeződik). A végfalak ugyanabból a lapból készülnek, 12 véget alkotnak és még 2 rövidített oldalfalt tartalmaznak. Ez egy kis "kiegészítő" blokk, amely félblokkok (a fal vége, nyílások stb.) Öntéséhez szükséges,
Így, összesen 3 lap rétegelt lemez 10 szett kapott zsaluzat, amely lehetővé teszi egyidejűleg leadott mintegy 1,5 köbméter falon. De mivel a leadott makropórusos Keramzit nagyon könnyű (nagyon könnyű, és mozgassa a keverők a zsaluzat nem nehéz), úgy döntöttem, hogy kb. 20 készlet. Ráadásul az úgynevezett ún. "Szögletes" zsaluzat. Mivel a blokkok öntése során kívánatos "összekapcsolni" azokat, azaz mindegyik sorban félblokk elmozdulásával leadva, akkor bizonyos nehézségek merülnek fel a fal sarkain. Mivel a zsalu nehezen megbízhatóan telepíthető.
Ezért aszimmetrikus szögletes zsaluzatot készítettem, amely biztosítja a sarokblokkok bevágását. Ehhez a zsaluzatot egyszerűen el kell fordítani a másik oldalon, majd a szög "érintkezik" a merőleges falral. Bár őszintén szólva, amikor a monolitikus szerkezet nem annyira fontos, mint az előgyártott tömbök megépítésében. Igen, és a sorok között rendszeresen halmozott erősítő háló sokféleképpen segíti az ilyen öltözködést.
A nagy porózus, expandált agyagbeton megoldásának összetétele.
A habarcs (ragasztó), amely az expandált agyag granulátumát tartja, nagyon kvalitatívnak kell lennie. Elvileg használhatja a tiszta friss cement márkanevet M400 - M500. De nagyon sok időt dolgoztam a természetes kővel, és különleges ragasztót használok a csempe és természetes kő számára - a Knauf cég Fliesenkleber-je. Segítségével úszómedencét, falakat, stb. Építettem, és nagyon jól bizonyította magát. Ezért a kötés erejéig úgy döntöttem (mint általában), hogy a cement és a ragasztó keverékét használják. A drága építkezés nem sok, de a fal sokkal nagyobb megbízhatóságát ígéri. A keverék összetételével a friss M500 cement kb. 60-70% -át használom fel, a maradék természetes kő ragasztója. Egy kicsit előre haladva elmondom, hogy a tiszta cement az oldat egy kissé durva, matt felületét adta a kibővített agyagnak. A cement-ragasztó keverék - sima és fényes. Ezen felül ez a ragasztó kiváló vízszigetelés, és biztosítja, hogy az expandált agyag nem önmagába húzza a vizet. Bár, és így a képességét, hogy "szopni" nedvességet - kb. A térfogat 5% -a, ami nagyságrendje kisebb, mint a fa vagy a téglaé. A ragasztó használatának másik kétségtelen előnye a nagyon jó tapadás (a tapadás képessége). Ez egy nagyságrenddel magasabb, mint a cementé.
A gyártás a keveréke „duzzasztott agyag-ragasztó-víz” legyen nagyon óvatos, hogy fenntartsák az arányokat a komponenst, ami egyrészt, hogy a minőségi duzzasztott agyag, és másrészt, hogy elkerüljék túlköltekezés anyagok, harmadszor, nem rontja a szigetelő tulajdonságai a fal. Ezért a feladatom a következő volt. Meg kell biztosítani az oldat mennyiségét, hogy elég volt, hogy „kenet” minden pellet keramzita vékony ragasztóréteggel habarcs. De ugyanakkor a ragasztó nem lehet túl sok, így nem tölti be a granulátumok közötti helyet. A ragasztó sűrűségének olyannak kell lennie, hogy a lehúzás után ne ürítse ki az expandált agyagot.
Nem akartam kísérleteket kezdeni a szemmel, ezért kis elméleti munkát végeztem. Vegyünk kb. 1 liter betonból. A granulátumok átlagos mérete 1,5-2,5 cm. egy literben kb. 80 - 100 pellet. Mindegyik felület felülete (pi-négyzet) - kb. 20 négyzetméter. Ie A hagyományos liter expandált agyag területe 1500 négyzetméter. Az egész területnek körülbelül egy milliméteres vastagságú ragasztással való kenéséhez 0,15 literes ragasztóoldat szükséges. Ez a maximális. Valóban - kevésbé, mert a granulák megérintik egymást. De legalább néhány alapvető szám, jóllehet kényelmes, hogy nem absztrakt literekkel működik, hanem az "egy tétel" -hez hasonló mennyiséggel. 100 liter.
Miután több kísérlet és óvatosan mérésére, és a víz és a cement keverék és ragasztó egy bizonyos mennyiségű duzzasztott agyag, hoztam egy kapcsolatról és szerkezete gyártására minőségi makropórusos keramsit:
80 liter expandált agyag (4 szeles, 20 literes, "felső" nélkül);
5 liter cement és 2 liter Fliesenkleber ragasztó;
50 ml folyékony szappan (a ragasztó nagyobb plaszticitása és az expandált agyag nedvesíthetősége miatt).
Folyékony szappan hozzáadásával nagyon hasznos a cement habarcs, mint lágyító. A szappan is lúgos közeg, mint a cement, ezért nem zavarja egymást. Az oldat sokkal folyékonyabbá válik, tökéletesen olajozza az expandált agyagot.
Bár a betonkeverő kapacitása kb. 200 liter, szükséges volt a keverék gyártási mennyiségének korlátozására. Először is, ez a zsaluzási térfogat többszöröse (nincsenek maradványok vagy kis méretű blokkok az öntés során). Másodszor, az expandált agyag nagyon könnyű, és az oldat ragasztási tulajdonságai nagyon magasak. És ha betölti a betonkeverőt expandált agyaggal, akkor egyszerűen megáll a keverés, és egyetlen tömeggel fonódik. Ezért a köteg mennyisége - a hagyományos beton keverékének csaknem felét kavicsokkal.
A dagasztási folyamat ebben a sorrendben történik - egy betonkeverőben 1 vödör expandált agyagot és 5 liter vizet szappannal töltünk ki. A keverés folyamán sűrű hab keletkezik, amelyet a habosított agyag maradványai "megakadályozzák". Miután a megnedvesített agyag nedves és a hab ismét újra kialakul, elkezdünk "permetezni" egy kis spatulával - egy ragacsos cement-ragasztó keverékkel. A fő titok a keverés alapossága. Az expandált agyag minden granulátumának piszkosnak kell lennie, mint a tejföllel töltött gömbölyű. By the way, és a sűrűség a megoldás - legyen olyan, mint egy vastag tejföllel. A keveréshez adjuk hozzá a megmaradt vizet (ha szükséges). Jó jel az, hogy az expandált agyag elkezd betartani a betonkeverő falakhoz, ami "héjat" alkot. Ezután a keveréket öntik a zsaluzatba.
A folyamat szóló a keverék nem tömöríthető, amely elpusztítja granulátum duzzasztott agyag, mintha, kissé tömörített, tapossák le, hogy lenne sűrű szemcsék telepedett a dobozban burkolat. Ezt akár a simító síkja is elvégezheti, akár egyszerű szabotázst készíthet. Feladat - maximálisan tömörített keveréket, és amely összehangolja közötti szemcsék voltak levegő „tasak”, töltetlen ragasztó. Ezután a claydite össze is ragad, és a hőszigetelő tulajdonságok nem romlanak.
Tetszett? majd: