Hogyan szublimáltam ... a szublimációs hőátadás gyártását és átadását

• Szublimációs transzferek gyártása kérésre [Info]

Hogyan szublimáltam ...

A szublimáció (Latinul sublimare to carry) közvetlen átmenet, amikor a szilárd anyagot gáznemű anyagba hevítik, és megkerülik a folyadékot. (SIS, M .: 1964). Ie egyszerű szavakkal, a szublimációs festékben lévő pigmentmolekula a hőmérséklet hatása alatt elkezd elpárologni a hordozóból, és behatol a szövet molekuláiba. Ez a nyomtatási módszer csúcspontja. Mivel a pigmentmolekulák hűtés után a szövetmolekulákon belül maradnak, lehetetlen lemosni, törölni vagy eltávolítani a festéket. Még az újramelegítés csak a színtelítettség gyengüléséhez vezet. Ezzel a nyomtatási módszerrel nagyon fényes, lédús, telített színeket kapnak. Lehetőség van bármilyen szín kiválasztására, mind a speciális táblák segítségével, mind egyszerűen, mindegyik módszerhez hozzáférhetõ. A festékfogyasztás rendkívül kicsi ahhoz, hogy kiváló eredményeket érjen el. más szóval ez a módszer nagyon gazdaságos, ezért kereskedelmi szempontból igen jövedelmező. Ennek a nyomtatási módszernek az a fő hátránya, hogy nincs fehér pigment, amely csak fehér és könnyű anyagokra korlátozza használatát.

A nyomtatás folyamata technikailag elég egyszerű és két szakaszból áll. Az első szakasz - a festékek bármilyen közegre történő nyomtatása hagyományos képernyőn vagy karusszel. A papírt általában hordozónak használják. A második szakaszban a textília termofestése a hőnyomás hatására történik. Itt, általában, ez minden. De ez csak egy elmélet, és a gyakorlat, ahogyan azt mindannyian tudjuk, elég összetett és tele van buktatókkal.

Az elrendezés elkészítésének és később a filmek kiadásának folyamatában szem előtt kell tartani a következő, nagyon fontos pillanatot. A festés elve alapján világossá válik, hogy az egyik szín egymással átfedése elfogadhatatlan, mert a különböző színű pigmentek a festési folyamat során keverednek, és egy harmadik, váratlan színt adnak. Például, ha sárga színt ad a kék színre, akkor amikor megnyitja a hőnyomást, akkor zölden látszik. A sokéves tapasztalat alapján megállapítottam, hogy a felülnyomást (színátfedés) 0,15-0,2 mm-nek kell lennie. A vastagságú vegyes színű szalagok szinte láthatatlanok a szemen a készterméknél. Ez a pontosság sok más problémán túl is húzódik, nevezetesen: a nyomtatásnak 120-140 rácson kell lennie (a magasabb nem próbálta). Az igazítás pontosságának nagyon magasnak kell lennie. Nagyméretű nyomtatásnál jobb oldószeres oldószerek alapú szublimációs festékeket használni. kevésbé hatnak a papír geometriai méreteinek megváltozására. A hálók hálók és feszültsége minden színhez azonos legyen. A festékréteg alkalmazása nagy stabilitást igényel. Az utazás kezdetén rajzoltam át a szalagokat, és mutassam meg őket. Tapasztalattal ez a szükséglet eltűnt azokban az esetekben, amikor a spotszínek kombinációja van. A hajtást a szomszédos színek végzik. A színes nyomtatás sorrendje nem játszik szerepet, ezért először kinyomom a legközelebb álló színt. Természetesen a színes, raszteres és helyszíni nyomtatás nélkül a színek keresztmetszet nélküli kombinációja nem lehetséges.

Ezek a követelmények először nagyon nehéznek tűnnek, de hidd el nekem, elég kipróbálni, majd "töltse ki a kezét" - és minden félelem elmarad. Élvezni fogja a termékek minőségét és eredetiségét. Kicsi kitérés: azt mondják, hogy egy olasz tervező nevét és szerencséjét "csinálta", a vázlata szerint szublimációs festményeket készítettek. Minden "tisztességes" sportruházat a sportklubok számára szublimációval készül. Végül ez a nyomtatási módszer lehetővé teszi, hogy karusszel ne dolgozzon a többszínű zászlók, zászlók, gengó stb. Gyártásánál.

Most az első szakaszról. A nyomtatás speciális szublimációs festékekkel történik a hagyományos rácsokon keresztül. A szublimációs festés sajátossága, hogy vastag pigmentréteget nem igényel, ezért 120-140 mesh-es számot használok, csökkentve a festékfogyasztást és növelve a kis alkatrészek nyomtatásának pontosságát. Során szublimáció pigment elpárolog minden irányba, hanem szigorúan ugyanabban az irányban, ezáltal növelve a pontterülés nyomtatás pontot, vagy egyszerűen fogalmazva, egyre nagyobb a vonalak vastagsága és átmérője pontok. Ez a hatás lehetővé teszi, hogy az emulziót 1 + 1-es sorrendben alkalmazzuk a hálóra, ami a festékfogyasztás csökkenéséhez vezet, anélkül, hogy félelne a "fűrész" megjelenésétől. Egyébként ugyanez a hatás lehetővé teszi számunkra, hogy kompenzáljuk a színek egy kicsit történő regisztrálására vonatkozó pontatlanságokat, a kép határait simítva. A nyomtatás merev, lapos élű gumibetétellel történik, ismét a festékfogyasztás csökkentése érdekében. Közepesen edzett gumibetét is alkalmas. A nyomtatás lehetséges a sima papírra 80 g / m2, bevont papír, nátronpapír, külföldi zárványok nélkül. Az ár, a minőség és a gyárthatóság szempontjából az optimális megoldás a szokásos belföldi, fényes bevonatú, kétoldalas, 120-140 g / m 2 sűrűségű papír. Ha a nyomtatás rajta vizes hőszublimációs tinták geometriai mérete nem lehet nagyobb, mint m 0,5h0,5 is ellenáll felülnyomás 0,15-0,2 mm, akkor is, ha a hat színes képet. Minél vékonyabb a papír, annál nagyobb "warping" és "duzzadó" hatások jelennek meg, annál vastagabb a papír - annál drágább lesz.

A nagy folyókban a vízalapú festékek jellemzően kiszáradnak, rácson megvastagodnak. A probléma megoldásához kétféle módszer használható. Az első az, hogy adjunk a rács egy nagyon híg vízfesték, a második -, hogy kis mennyiségű vízpermet a festék a rácson. Mindkét esetben a festéket alaposan össze kell keverni a gumibetétellel, amíg egyenletességet nem kap. A nyomtatás gyorsan, 30-60 másodpercig akár 18 ° C-on is szárít, ezért elég, hogy a nyomatokat felváltva 8-10 leállásig hajtsa le, szárítás nélkül. A festék nem ad jelzést, de nem kell a kész benyomódok kötegét vízszintes irányban erőteljes erővel áthelyezni, különben elmosódhat. Különös figyelmet kell fordítani a gyenge nyomtatásra, 5-20% -ra, a színek árnyalataira. Ebben az esetben a benyomást egy tekercsben kell elérni. Ha valamilyen oknál fogva a benyomás nem sikerült, akkor a második görgetést nem szabad elvégezni. Ezt a lapot azonnal eldobhatja, mert ha a textília hõs színû, sötétebb árnyalatot ad, mint a többi nyomat. Ez a megjegyzés nem vonatkozik a 60-100% -os lefedettségű színekre. Itt két és három bérleti díjat tehetsz, az utolsó szín szinte nincs hatással, annak ellenére, hogy a nyomtatásnál sötétebb lesz.

Érdekes, hogy a színe a festék és a szín nyert termookrashivanii szövet, annyira különböznek, hogy egy képzetlen ember vet erős kétségei vannak, hogy egyáltalán kapunk a „piszkos” színek „ez a csúnya hulladékai”. A szublimációs festékek spektrumában létezik egy sor pigment, többfajta átlátszó bázis és néhány adalékanyag, amelyek beszerezhetők a festék beszállítókból. A bázisok csak abban különböznek az oldószerben, hogy alapulnak: víz vagy oldószer oldószerek. Néha különféle típusú nyomtatásokat használnak. A festék megmunkálásához az alapot leveszik, a pigmentet 8-10% tömegarányban (lásd a festék dokumentációját) és alaposan keverjük össze. A festék készen áll a használatra. Én csak vizet, mert a magas technológia és hatékonyság: oldószer „tele van a csap”, miután a nyomdafesték eltávolító a rács körülbelül egy percre, és az extra pénzt a drága oldószer alapú oldószereket nem fogyasztott. Nincs olyan további adalékanyag a festékekhez, amelyeket nem használok, bár egy speciális ragasztó nem akadályozta meg, de később.

A szublimációs festékeknél egy adott szín eléréséhez különféle keverési rendszerek állnak rendelkezésre, akár speciális számítógépes programokon, akár minta-ventilátorral, recept-táblákkal. Mindez a festékgyártótól függ. Nem használom egyiket sem a másikért, mert a festék gyártója a beszállítómtól csak fanatikus asztalokat kínál, indokolatlanul, számomra nagy pénzért. Saját tapasztalataim vannak az adott szín megszerzésében. Az első módszer a színek triviális kiválasztása a legegyszerűbb képletekkel: kék + sárga = zöld, kék + sárga + sárga = zöld, piros + sárga = narancs stb. Az arányt evőkanállal készítik egy kis tartályban. Ezután felmelegítjük hőprés és az üres rács bizonyíték kis gumibetétnél egy kis darab papírt, és ennek következtében termookrashivanie ruhával. Ha nincs szükség pontos számozásra a "számozott" színnel, akkor ez a módszer a leggyorsabb, legolcsóbb és legkényelmesebb. A legfontosabb dolog az, hogy közvetlenül az ügyfél jelenlétében, legfeljebb 20-30 perc alatt felveheti a kívánt színt. Megjegyezzük az arányt, és a szükséges mennyiségű festék a nyomtatás függvényében reprodukálódik. A második módszer némileg bonyolultabb, de lehetővé teszi, hogy olyan árnyalatokat kapjon, amelyek számára nehéz megérteni, hogy mely összetevők alkotják az utolsó színt. Alapvető CMYK színek használata. A választás a legközelebbi meccs a Pantone rajongóhoz. A ventilátor a CMYK megfelelő arányát mutatja, mint az első módszer esetében, csak négy alapszíneket kevernek össze. És végül a harmadik, a legnehezebb út. A festékszállítónak legalább egy szublimációs rajongója van, igen. Szín mintát veszünk egy ügyfél, szemben a ventilátor szolgáltató táblázatok pontos fordulók aránya, elektronikus mérleggel van keverve alkatrészt igényel bizonyíték nyomtatási segédanyag (képező állítás szükséges, ha szükséges, mivel a tömítőanyag lehet színárnyalat különböző fehér) és a festék készen áll. És ha az ügyfél megadja a szín számát, akkor csak a harmadik módszer fog segíteni.

Itt, általában, ez minden. De a szövetek szublimációs festése legrettenetesebb ellensége van, ami csökkentheti az összes munkát a semmire. Ezt az ellenséget nevezik (a kifejezésemnek), "a benyomást a szövethez képest a hőnyomás megnyitásakor". Az a tény, hogy mind a textil, mind a papír viszonylag könnyű, tömeg, anyag. A sajtolás idején a sajtológép hideg, a munkakörülményhez viszonyítva, a levegő a "szendvics" -hez rohangál, és 0,5 mm-rel, de a komponenseket egymáshoz képest eltolva. És a papír a pigmentmel forró, és bár hűvös, de nem elég gyors. Ezenkívül a termo press asztal is felmelegszik. Ezért a pigment továbbra is foltja a szövetet a "rossz helyeken". Vannak duplikált képek, jelölés. Természetesen senki sem igényel ilyen termékeket. Ezzel a "betegséggel" szemben, ha egy ragasztót ragasztunk a szövethez, semmi sem fog vezetni. A burkolat súlyozásával kapcsolatos bonyolultabb utak is alkalmatlanok. A munka évek során egyetlen módszerre támaszkodtam. Olcsó és hatékony. 100% -os biztonsággal csak azokon a munkaméreteken alkalmazható, amelyekről kezdetben kezdtem beszélni. Ennek lényege, hogy a tányéron kívül egy darab kendőt kell hagyni a termikus festés folyamatában, és a sajtót egy kézzel történő megnyitásakor a másik kézzel húzza ki a ruhát a szendvicsből. A megfelelő készséggel ez egyáltalán nem nehéz. Néhány gyártó, aki foglalkozik ezzel a jelenséggel, azt sugallja, hogy a festék speciális ragasztót tartalmaz, ami biztosítja a textíliáknak a nyomtatáshoz való relatíbilitását a teljes hűtésre. Valószínűleg ez is nagyon jó, és ami a legfontosabb, civilizált módon, de soha nem használtam ezt azért, mert az ilyen ragasztó hiányzik a szállítóktól.

A végén néhány rövid megjegyzés.

• A festéket tilos tárolás közben lefagyasztani.

• A gyártó által megadott festék lejárati ideje 0,5-1 év. A sok évvel ezelőtt vásárolt festéket használom. A tulajdonságaiban bekövetkezett minden különleges változást nem észlelünk.

• A festékfogyasztás (háló 120-140, merev gumibetét, 1 + 1, lásd fent) nagyon kicsi. Például 100 db nyomtatáshoz. 15x20 cm-es, négy színű zászlóshajó, a felhasznált festék összmennyisége átlagosan 10-20 g.

• Megpróbáltam színes képek nyomtatását CMYK módban. Narancssárga rács 140, fotó kimenet 65 lpi. Nem csak nekem tetszett az eredmény. De mielőtt a gyakorlati megrendelések nem érkeztek. Raszteres és színes képek nyomtatásakor az erős növekedés hatása pozitív, a kézi nyomtatás elkerülhetetlen hibáinak simítása (különböző nyomások, gumiabroncs sebesség stb.).

• Előfordul, hogy a hőkezelés előtt vasat, "ülést", az anyagot úgy kell megfogni, hogy ne szoruljon a sajtóban, és ne sérti az eredményt. De a bélés szövet, én nem ezt a műveletet, mert zsugorodása nagyon kicsi, kis méretben nem ad negatív hatást.

Nem lehet, hogy nem felejtettem el valamit mondani. Írj levelet, tegyél fel kérdéseket a fórumon, próbáld meg, ha tudom, válaszolok és javítok a cikkre.

Az Exchange nézetek ebben a cikkben lehetnek a fórumon [itt]