Hengerelt fém

Hengerelt fém

A hengerlés technológiai művelet a lemezes anyag (pl. Fémlemez) deformációjával bizonyos irányban vagy sugárirányú deformációjával. Gyakran, különösen ipari méretekben, a lemezhengerlés a kovácsolóhengerekben történik, és a csövek - speciális eszközzel - gördülékenyítéssel, ahol ez a művelet neve származik. Minden műanyag fémet, gumi vegyületet, műanyagot kezelnek. Hengerléssel kész elemeket, precíziós billeteket bélyegzéshez kapunk stb.

A görgő olyan eszköz, amely egy cső sugárirányú deformálódására szolgál egy csőlemez (kollektor) nyílásában egy hőcserélő számára, hogy szorosan lezárt csatlakozást hozzon létre.

A tekercsek rögzítésére szolgáló csövek technológiai folyamatát "flaring" -nek nevezik. A hőcserélők és a csőméretek tervezési jellemzőitől függően különböző típusú hengerlést alkalmaznak. Így, a kis átmérőjű csövek (akár Din. Kevesebb, mint 12 mm) használjuk gördülő sor „T”, „ST”, és „RT” csövek egy belső átmérője 12 és 40 mm-es használnak hengerlés „R” és „CP” sorozat ( a tekercs mélységétől függően).

A kazáncsövek gördülésénél a "K" sorozat (rögzítés) és a "KO" sorozat (rögzítő gyöngyözés) gördülését használják. Ha extra vékonyfalú csöveket rögzít (például 28 × 0,5 mm), az "5P" sorozat öt görgős hengerét használja.

A tekercsek, a hátrameneti nyírógépek (pneumatikus és elektromos) automata nyomatékszabályozással történő meghajtása során használják. A flare-folyamatot a következő képlet szabályozza: Dvn. a flaring = D ext után. a cső és a csővezeték furata közötti átmérő + átmérője előtt + a cső falvastagságának 10% -a.

A gördítés fő műszaki jellemzői:

1. peremezés tartományban, azaz. E. A tartomány a minimális belső átmérője a cső, amely gördülő lehet beilleszteni a maximális belső átmérője a cső, amelyre lehet deformált sugárirányban.

2. A terjeszkedés mélysége, vagyis a cső lineáris szakaszának hossza, amelybe a cső sugárirányban deformálható ezen a gördülésen. Ugyanakkor vannak olyan tekercsek, amelyek rögzített tüskehosszúsággal és állítható hosszúsággal rendelkeznek. A flaring minőségének legfontosabb paramétere a tartósság. A gördülési ellenállást az adott anyag adott méretének csővégének a száma határozza meg, amelyet egy hengerrel rögzíthetnek az orsók és a hengerek cseréje előtt.

Kapcsolódó cikkek