Az alacsony vízigényű és mérsékelt exotermi cementek
A beton VNV-ben történő használatának jelentős előnye az izotermikus fűtés hőmérsékletének csökkentése vagy a hőkezelés teljes visszautasítása. Így a termelési volumen finom beton blokkok hőmérsékleten 35-50 ° C-os meleg feltárta a csökkentésének lehetőségét TVO kétszer, a szerkezeti szilárdság érhető el már a 1 napos korú, és a 28. napon meghaladta a tényleges szerkezeti szilárdság 50-70%, és több. Valamint az ilyen hatásfok VNV kötőanyag megtakarítást gyártásához 1 m 3 egyenlő erővel betonok: hasznosítása szerinti kötőanyag ipari tesztelési célszerűen 1,7-2,4, hogy 1,3-1,4 és nehéz beton - a finom (felhasználási arány portlandcement - .. 0,6-0,9, azaz kilogrammonként portlandcement áramlási megfelel 0,06-0,09 MPa beton).
Különlegessége a többváltozós VNV készítmények, és ezért a tulajdonságait kötőanyagok, amely lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kihasználhassák a benne rejlő portlandcementklinker szerint meghatározott követelményeit gyártási technológia és a működési feltételek a beton és beton termékek és szerkezetek. Ismeretes, például, hogy a használata a gyakorlatban az elvek mechanokémiai aktiválás lehetővé tette számunkra, hogy kötőanyagok, amelyek minősége, ha a tartalom ott 50-70% ásványi adalékanyagok nem rosszabb, mint a minőségi fokozat cementek 500-600 (osztály 45 EN). Amikor cseréli gipsz VNV kémiai regulátorok a beállításhoz és keményedés, valamint a speciális adalékok, amelyek csökkentik a víz fagyáspontja, a beton, hogy megkapjuk a széles körű kötőanyagok, hogy fenntartsák a konkrét munkát alacsony hőmérsékleten.
Általános információk a fémekről és ötvözetekről. Minősítést.
Az építés során használt fémek két csoportra oszthatók: fekete és színes.
A vasfémek szénből készült vas ötvözetei. A szénen kívül a kis mennyiségben lévő vasfémek tartalmazhatnak szilíciumot, mangánt, foszfort, ként és más kémiai elemeket. Különleges tulajdonságokat biztosítanak a vasfémekhez, bizonyos úgynevezett ötvöző anyagokat, rézet, nikkelt, krómot stb. Adnak hozzá. A vasfémeket a széntartalmatól függően öntvényre és acélra osztják fel.
A színesfémek és ötvözetek sűrűsége könnyű és nehéz. A könnyű ötvözetek alumíniumból, magnéziumból és rézből, nikkelből, ónból, ólomból készülnek. Az elmúlt években új technológiákat vezettek be a kohászati technológia területén: hatékony módszer az élő acél vákuumkezelésére; új típusú nagyszilárdságú acélok és öntöttvasak nyertek; kifejlesztett egy hatékony technológiát az alumínium előállítására a nejlonokból; Új típusú, könnyű, hengerelt termékek ékszíjakra és csíkokra hajlítva, a vákuumban lévő fémek hegesztésére szolgáló diffúziós módszerrel, a vákuumos doppingolással és a porkohászatsal széles körben kifejlesztettek.
Az ötvözetek több fémből vagy fémekből és nemfémekből álló rendszerek. Az ötvözetek rendelkeznek a fémek jellemző tulajdonságaival. Az építőiparban alkalmazott ötvözetek a vas- szén (acél, öntöttvas), réz és az ón (bronz) és réz és cink (sárgaréz), és mások. A gyakorlatban, a „fém” kifejezés vonatkozik a ötvözetek, így is érvényes továbbá, hogy fémötvözetek.
Az építés során használt ötvözetek két csoportra oszthatók:
I. csoport - vasalapú ötvözetek (acél, öntöttvas);
II csoportú fémötvözetek fémeken (réz, alumínium, magnézium és más alapú ötvözetek - bronz, sárgaréz, szilícium, stb.).
A vasfémek és ötvözetek technológiájának alapjai.
A vasérc vasfémek előállítása olyan összetett technológiai folyamat, amely feltételesen két fázisra osztható. Az első szakaszban nyersvas keletkezik, és a második szakaszban acélból készül.
Tekintettel arra, hogy a hallgatók már ismerik a középiskolai kohászati folyamatok alapjait, az alábbiakban csak az öntöttvas és acél technológiájának főbb rendelkezéseit vizsgáljuk.
Úgynevezett vas ötvözetből vas szén (6,67 2%), kivéve azokat az ötvözet tartalmazhat szilícium, mangán, kén, foszfor és mások. A kiindulási anyagok vasgyártó egy vasérc, az üzemanyag és a fluxus. A leggyakrabban használt vasércek: piros (Fe2O3), mágneses (Fe3O4), Brown (Fe2O3-nH2O), Spar (ReSOz) vasércek tartalmazó 30-tól 70% vasat és meddőkőzet különböző természetes kémiai vegyületek (SiO 2, A12Oz et al. ) és káros szennyeződések (kén, foszfor). Az üzemanyag a koksz - amely a kokszos szenesek száraz desztillációjából (levegő nélkül) áll. Folyósítószerek (elárasztjuk) - mészkő, dolomit, kvarc, homokkő használják csökkentő olvadáspontja meddőkőzet és hamu, és helyezzük át a salak tüzelőanyag. A fő módszer a vasgyártás ércből jelenleg a nagyolvasztó folyamat, amely a helyreállítása vasérc (oxid) magas hőmérsékleten, és elválasztja azt a meddőkőzet.
Az öntöttvas ötszöges kemencékben (9.2.) 5000 m3-es térfogatig olvad, ahol az érc, a koksz és a fluxusokat váltakozó rétegekkel töltik be, amelyek a saját tömegük hatására leereszkednek a kemencékben. A kemence alsó részében - a nyílásokon keresztül áramló kemence - a tüzelőanyag nyomás alatt hevített levegővel van ellátva, amely szükséges az üzemanyag elégetése fenntartásához.
Coke égő felső részét a kandalló, alakítás CO2; ij [C + O2 = CO2), amely emelkedik fel a kemence és a, találkozás úton forró koksz átjut a szén-monoxid: CO2-F-: -f-C = 2CO. A szén-monoxid csökkenti a vas-oxidok, hogy a tiszta vas-rendszer Fe2O3 -> - F3O4 - »- FeO-> -HFe. Ezt a folyamatot a következő reakciók képviselik: 3F9Q3 +; + CO = 2F3O4 + CO2; 2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO>; 6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2.
A redukált vasötvözet kemencében lévő részének alsó részében szén és vas-karbid Fe3C (vas-karbonizálás) keletkezik. Ezután megolvasztják az olvadt fémet, amely a nagyolvasztó kemence kemencéjébe áramlik, miközben a vasral telített szénnel folytatódik. Az olvadás eredményeként nemcsak a vasat, hanem az ércben (Si, Mn, P) más elemeket is visszanyerik, amelyek, valamint a FeS formában lévő kén részei öntöttvasgá alakulnak át. Az olvadó salak a kemencébe is áramlik, és az öntöttvas felett úszik, mivel sűrűsége kisebb, mint
öntöttvas. A megolvadt öntöttvas és salak rendszeres időközönként kisülnek speciális lyukakon - öntöttvas és salakcsap, első salak, majd öntöttvas.
A robbanás-termelés fejlődésének progresszív folyamataihoz szükség van a töltetkészítés javítására a vasérc zúzásán, alapos mosásán, válogatásán és dúsításán keresztül, amelyet például mágneses szétválasztással hajtanak végre. Az agglomerátum termelését széles körben fejlesztik kis mennyiségű érc szinterelésével nagyobb darabokra. A nagyolvasztó kemencék mennyisége elérte az 5 ezer m3-t, ami javította a hasznos térfogat-kihasználtságot, az 1 tonna nyersvasra jutó üzemanyag-fogyasztás csökkenését. A nyersvas termelés fő folyamatainak mechanizálása és automatizálása nagy fejlődést mutat. A robbanó kemencében nagymértékben használják a robbanás magas nyomását és felmelegedését, az automatikus hőmérsékletszabályozást, a robbanási páratartalom csökkentését, a koksz kokting előtti mosását, valamint a gyártási folyamatok intenzifikálására szolgáló oxigént.
A nagyolvasztásos olvasztás eredményeképpen különféle típusú öntöttvas nyerhető: redundáns (80, 90%), elsősorban acélgyártáshoz; Öntvény (8. 18%) öntöttvas öntvények gyártására szánt; vasötvözetek. (2,3%), amely megnövelt mennyiségű mangánt és szilíciumot tartalmaz. A vasötvözeteket acélgyártásban adalékként használják.