Acélöntvény gyártása
Az acél öntött részeket széles körben használják a technológia minden területén. Néhány mérnöki ágban az acélöntés a gépek össztömegének 40-60% -át teszi ki (dízelmozdonyok). Az energiaiparban és a nehéziparban az olyan kritikus termékek gyártása, mint a 85 tonnát meghaladó tömegű hidraulikus turbinák szilárd öntött acél járókerekei, néha az öntvények tömege eléri a több száz tonnát.
Jelenleg az acélöntvények több mint 60% -a 15L-55L szénacélból (GOST 977-75), ötvözött (GOST 977-75) és körülbelül 20% magas ötvözött (GOST 2176-77) beleértve a nagy térfogatú 110G13L acél 15% -át.
Emellett szénacélok, öntvények készült szerkezeti ötvözött acélok, például 25GSL, 3OHGSL, rozsdamentes (10H13L, 10H18N9TL et al.), Kopásálló, és más, erősen ötvözött acélból egy speciális-tulajdonságokkal.
A funkciójuk az, hogy a levegő robbanást oldalirányban a fém felületére alkalmazzák a konverter oldalfalaiból álló tüskékkel. Magas termelési kapacitással rendelkeznek, de hátrányuk van - a kén és a foszfor eltávolításának lehetetlensége.
Az acélok varrási tulajdonságai sokkal rosszabbak, mint a szürkeöntvények és egyéb ötvözetek.
Az acél folyékony folyékonysága körülbelül az öntöttvas folyékonyságának fele. A széntartalom növekedésével és az acél deoxidáció teljességével nő. A kéntartalom növekedése és a tűzálló nem-fémes zárványok fokozott szennyezettsége a folyékonyság csökkenéséhez vezet.
Az acél zsugorodása jelentős dimenziókat ér el - a térfogat akár 7,5%, lineáris 2,5% -ig, vagyis a szürkeöntvény zsugorodásának kétszerese.
Az öntés során az acél hőmérséklete leggyakrabban 1550-1600 ° C.
Az öntési tulajdonságok ezen tulajdonságai nehézséget okoznak az acélöntvények előállításában.
Az acél fokozott zsugorodása zsugorodóhéjak és porozitás kialakulásához, jelentős feszültségek megjelenéséhez, öntvények forgatásához és repedések kialakulásához vezethet. A zsugorodó héjak és porozitás kialakulásának megakadályozása érdekében a nyereségnek nagy volumenűnek kell lennie, néha akár 50-60% -kal is nagyobb az öntvények térfogata. A leghatékonyabb a gazdaságos zárt nyereség, a nyereség, amely légköri nyomáson és gázok nyomása alatt működik. Széles körben használt, könnyen elválasztható nyereség.
A feszültségek csökkentése érdekében a fröccsöntési keveréknek fokozott megfeleléssel kell rendelkeznie. A vastag és vékony részek hűtési sebességének kiegyenlítése érdekében hűtőszekrényeket használnak (például a fémformák falvastagsága az öntvények masszív részén). A repedések kialakulásának megakadályozása érdekében nagy jelentőséggel bír, hogy a cast-in-wox szerkezete filé méretű, a vastag részektől a vékony részekig, a merevítőkig stb.
A kapurendszernek biztosítania kell a forma feltöltését, figyelembe véve az acél csökkentett folyékonyságát. A futórendszer csatornái hosszának esetleg kisebbnek kell lennie, az adagolók keresztmetszete másfél-háromszor nagyobb, mint az öntöttvas esetében.
A nagyon ötvözött rozsdamentes és kopásálló acélok öntvényeinek gyártásakor további nehézségek merülnek fel. A nagy zsugorodás mellett ezek az acélok alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, csökkentik az erősséget magas hőmérsékleten, ami hajlamos a repedésre. Ezért a fröccsöntő anyagoknak és a formáknak maguknak a maximális megfelelésnek kell lenniük,
Egyes magas ötvözetű acélok kémiai kölcsönhatásban vannak a szerszám anyagaival; tanácsos ezeket kromomagnitből és más kémiai stabilitással rendelkező anyagokból előállítani, mint a kvarc homok.
Annak megakadályozására, hogy az oxidációs fröccsöntő festékeket használják, így csökkentő légkört hoznak létre. Megolvasztott állapotban a rozsdamentes acélok jelentős viszkozitást mutatnak, ami növeli a gázhéjak kialakulásának kockázatát.
A zárkamrákból ömledékeket öntünk, ami megakadályozza a salak belépését az öntvényekbe. A standard vödrök kapacitása 1-90 tonna, a nagyobb vödrök pedig nem hatékonyak; különösen nagy formákban az öntést két vödörből egyidejűleg végezzük. Kisebb alkatrészekhez használjon egy teáskanna 500-800 kg-os vödröt.
A fémsugárnak a megállító vödörből történő öntése során jelentős dinamikus hatása van. A megsemmisülés elkerülése érdekében a csatornacsatornákat helyettesítik a kamillacsatornákkal; nagy formákban a betonfelületek és adagolókampók vagy más tűzálló anyagokból is készülnek. Az öntés tartósságának a lehető legkisebbnek kell lennie annak érdekében, hogy megakadályozza az acél hűtését és a fluiditás csökkenését, ami különösen veszélyes a vékony falú öntvények esetében.