A hőkezelt beton és hab beton előállítására és alkalmazására szolgáló technológia a zárt szigeteléshez

A hab beton az alábbi tulajdonságokkal jellemezhető:

- magas hővédelem: a hőátadással szembeni ellenállás háromszor nagyobb, mint az üreges téglaé, ami jelentősen csökkenti a fűtési és fűtési költségeket:

- széles erőssége: 3-100 kg / cm 2, a megengedett épületmagasság 4 emelet;

- fokozott fagyállóság: több mint 35 ciklus;

- fokozott tűzbiztonság: a 150 mm-es habszivacs falai 4 órán keresztül és 100 mm vastagságban képesek ellenállni - 2,5 óra;

- A nagy porozitás: dohányosok hab nem halmozódik fel a radon, metabolikus termékek, káros szennyeződésektől és a nedvesség, cellás szerkezet biztosítja az optimális levegő- és páraáteresztő képesség;

- a szorpciós páratartalom 5-6%, ami kevesebb, mint 10%;

- a habbetonból készült termékek jól fűrészeltek, "szegezve" és "csavarozottak";

- kiváló hangcsillapítás - legfeljebb 58 dB;

- a habbeton lineáris terjeszkedésének együtthatója ugyanolyan értékű, mint a normál beton esetében. Ez az együttható fontos abban az esetben, ha a beton a hideg- és melegvíz hatásának kitett nagy felületeken alkalmazható.

A habbeton és a hagyományos építőanyagok összehasonlító jellemzői

3. Bunker homokba csavaros adagolóval;

4. Bunker cementhez csavaros adagolóval;

5. Telepítés habbeton előállításához;

7. Metalloform (habszivacs termékek előállítására szolgáló egység) *.

* - akkor az öntőformát hőkezeljük a TO 70-80 0C kamrában.

A rendszer egy funkcionális (általános rendszerű) habbetonszerkezetet mutat be. Valójában a konfiguráció megváltoztatható az egyik irányban.

A GÁZ-BETON TERMELÉSI TECHNOLÓGIA LEÍRÁSA

A gömbölyítés módszerével a méhsejtszerkezettel rendelkező betonok nyerhetők. Az ilyen autoklávot és nem autoklávozott cellás betont Portland cement és mész alapján állítják elő, és ezeket aerated betonnak vagy gáz-szilikátoknak nevezik.

A levegőztetett beton (vagy autoklávozott cellás beton) kvarc homokból, cementből, gyümölcshúsból és vízből áll. Ipari körülmények között gyártják autoklávokban, amelyekben bizonyos nyomás és hőmérséklet fenntartható. Amikor az összes autokláv komponenst egy gázgenerátorral - alumínium porral keverjük - a hidrogénfejlődés megtörténik. Többször is növeli a nyers keverék kezdeti mennyiségét. A beton tömegének megkeményedésével járó gázbuborékok nagy mennyiségű pórusokat képeznek az anyag szerkezetében. A levegőztetett beton gyártási folyamata szigorúan ragaszkodik a technológiához.

Főbb kötőanyagként történő felhasználásakor különös figyelmet fordítanak az aktív kalcium-oxid (CaO) és magnézium (MgO) jelentős mennyiségére. A mész teljes aktivitása nem lehet kevesebb, mint 75%, az MgO mennyisége nem több, mint 1,5%. A gyártás során mészköves kipelku és pushonku is alkalmazható. A mészet egyenletesen kell égetni.

A mész beton adalékanyagként való bevezetése csökkenti a cement fogyasztását, és egyidejűleg növeli az oldat lúgosságát, biztosítva ezzel a gázképződés erőteljes folyamatát:

3 Ca (OH) 2 + 2 Al + 6 H2O3 CaO · Al2O3 · 6H2O + 3H2

A takarmánykeverék szilíciumkomponenseként megfelelő kémiai összetételű hulladék - fémkohászati ​​salakot és őrlés finomságát lehet használni. Hazánkban és külföldön, mint gázgenerátorban, alumíniumpor volt. A szénsavas beton előállításához felhasznált alumíniumpornak kémiailag tisztanak kell lennie, és legalább 96-98% Al-t tartalmaz. Az alumínium részecskék méretének egyenletesnek és olyannak kell lennie, hogy ha 4900 o / cm2 szitán átszitált, nem maradt maradék. A részecskeméretek egységessége szükséges egységes habosodás eléréséhez és egyenletes méretű pórusok kialakulásához a cellás konkrét termék nagy részében.

kell használni alumíniumpor minőségű PAC és a PAC-2-3 előállításához gázbeton. Nagy mennyiségben tárolt alumíniumpor spontán módon meggyullad. Ennek megelőzésére, a alumínium por előállítására részecskék vannak bevonva PAA annak paraffin, vagy sztearinsav film, miáltal azok felületén lebegnek a víz és a cement zagy. Film gátolják a gázképződési reakciót, hogy kiadja a hidrogén megdagadó gázbeton tömeget. Reakcióképességének növelése és jobb összekeverjük az alumínium port vízzel ez előzetesen kalcinált 2-3 órán át meg nem haladó hőmérsékleten 190-200 °, vagy az elegyhez kleeka nifolnuyu-emulzió, amely csökkenti a felületi feszültséget paraffin - a víz. Fogyasztás alumínium por per 1 m 3 gáz beton függ az előre meghatározott mennyiség és a súlya 300-700 g vas-szulfátot, nátrium-hidroxid és a cukor adalékaként használjuk beállítás szabályozók és keményedés a kötőanyag. Mint egy korróziógátló bevonat szelepek használt gázbeton iszapok nátrium-nitridet, agyag bitumenemulzió és t. D.

A legmagasabb minőségű technológiai megoldás a magas porozitású és megfelelő szilárdságú minőségi aerated concrete termékek előállítása, optimális feltételek megteremtése két, egyidejű gázfejlesztés és gázmegtartás folyamatában. Biztosítani kell a gázfejlődés és a cementvizsgálat vagy -oldat szerkezeti viszkozitásának növekedési üteme közötti megfelelést. Ugyanakkor a gáz kialakulásának a lehető legteljesebbnek kell lennie a cement-víz rendszer beállításának megkezdése előtt. A gázkibocsátási folyamat áramlását számos különböző tényező határozza meg. A folyamat sebességére gyakorolt ​​legnagyobb hatást a gáz-halmazállapot típusának, mennyiségének és tulajdonságainak, a táptalaj lúgosságának és hőmérsékletének stb.

A szénsavas beton gyártása nedves vagy száraz módszerrel történik. Economikusan célszerű olyan nedves eljárást alkalmazni, amelyben a szilíciumkomponens vagy annak keverékének mészével való őrlését víz jelenlétében végezzük, hogy szuszpenziót kapjunk. A száraz eljárás során a komponensek őrlését és keverését a gömbmalmokban száraz állapotban végezzük.
A homokot golyósmalmokban őröljük. Nedves csiszoláshoz melegvizet vezetnek be a malomba. A mészgyártás során az utóbbit egy homokdarálóval együtt őrlő malomba viszik be. A malomtól az iszapot egy szitán vezetik keresztül, hogy elkülönüljön a nagy befogásoktól. Ezután az iszapot összegyűjtik egy kollektorban, és membránszivattyúval, vagy sűrített levegővel való összenyomással egy szuszpenzióba vagy szuszpenziós silóba táplálják. Az iszap elválasztásának, azaz a homokrészecskék kicsapódásának megakadályozása érdekében az iszapot a medencékben és a silókban folyamatosan összekeverjük. Ezzel egyidőben az iszap buborékolt.

Az iszapadagolást, az előmelegítést és az előkeverést egy fürdő adagolóban végezzük. Az iszap felmelegítése 40-45 ° C-ig, éles gőzzel. A cement adagja súly. A gáztalanító anyagot - alumínium por - mérjük és egy kleikanifolnoy emulzióval ellátott tartályban szolgálják fel, propeller keverővel ellátva.

A levegőztetett beton tömeg összes komponensének végső intenzív keveredése egy önjáró, önjáró propeller gáz betonkeverőben történik. A gázbeton-keverőben lévő anyagok bizonyos sorrendben vannak betöltve. Először öntött homokszuszpenziót, majd nem töltött homokot (szükség esetén) és végül cementet. Ezután a teljes tömeg 2-3 percig keveredik. Az alumíniumpor és a kleikanifolnoy emulzió bevezetése meghatározza a szénsavas beton tömeg keverésének kezdetét. Ugyanakkor az aerocrete mixer elindul. A levegőztetett beton keverékének 2-3 percet kell tartania. Jelenleg nagysebességű propeller keverőket használnak (50-60 fordulat / perc). A massza alapos keverése biztosítja a keverék egységességét és a duzzadás egyenletességét. A túlzott keverési idő káros, mivel lehetséges egy intenzív gáztermelés kezdeményezése gázbetonkeverőben. Ugyanakkor a kibocsátott gáz egy része elveszett, és három szénsavas beton blokk nem adja meg a kívánt terjeszkedést. Öntsük a tömeget a formákba a keverő alsó részén lévő lyukakon át rugalmas gumilemezes hüvelyek segítségével.
A gőzölt beton öntése előtt ömlesztett ásványi olajt vagy különleges emulziókat keltenek, hogy megakadályozzák a levegőztetett beton tapadását a formák fémjéhez. A levegőztetett beton tömegét öntjük, figyelembe véve a forma duzzadását a forma magasságának 2/3 vagy 3/4-ével.

A szénsavas beton tömegének öntése után kezdődik a duzzanat. A duzzanat 30-40 percig tart. Duzzadást követően a gázok gázozása és keményítése történik. Gyorsulás meghatározása és keményedés gázbeton, valamint, hogy gyorsítsák fel a gázfejlődés a boltban levegőztetett tonna termék hőmérsékletét kell tartani nem alacsonyabb, mint + 25 ° C. A formák, amelyekben duzzad és keményedik beton, nem tudja mozgatni, feltéve, hogy rezgéseket és ütéseket, mint olvadva fújt, de nem edzett tömeg így rendezni. Amikor duzzadás gázbeton tömeg keletkezik, egy úgynevezett kéreg, amely megszilárdulása után van vágva kézi vagy gépi kések. Ezután, a megfagyasztott masszát vágjuk a kívánt termék mérete, alakja, szerelt kocsi az autoklávban 2-3 emeletmagasságú és hajtott be az autoklávba, hogy gyorsítsa keményedés.

Az aerated concrete termékek autokláv feldolgozása alapvetően nem különbözik a habszivacs termékek kezelésétől. A szellőztetett beton 3-4 órán belül izotermikus bemelegedés előtt lehetővé teszi a nyomás és a hőmérséklet gyors emelkedését. Az autokláv feldolgozás befejezése után a termékekkel ellátott formák a hűtőházban maradnak, majd a padlóburkolatot és a késztermékek raktárába vitték a termékeket.

A levegőztetett beton néhány tulajdonsága

A levegőztetett beton (autoklávozott szénsavas beton) erős ásványkő műanyag, amely nem igényel jelentős karbantartást.
A két legöregebb anyag legjobb tulajdonságait ötvözi: kő és fa. Ez az anyag tűzálló, tartós, nem rothad, nem öregszik, nem ad ki mérgező anyagokat. A nedvesség felszívódása és visszaküldése miatt a cellás levegőztetett beton a helyiségben állandó légnedvességet tart fenn. A levegőbuborékok, amelyek az anyag mintegy 80% -át foglalják el, magas hőszigetelő képességgel rendelkeznek, ami 25-30% -kal csökkenti a hőfogyasztás költségeit, és a további hőszigetelő anyagok használatának megtagadását. A cellás beton termikus ellenállása háromszorosa az agyagtégla és 8-szor magasabb, mint a nehéz beton. A 375 mm vastagságú tömbök külső falát a szükséges szabványos hőállóság Rt = 2,5.

A levegőztetett beton anyagként a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

- erős, de könnyű;

- nem ég, nem rothad, és nem fél a nedvességtől;

- hőmegtartó (hőelemként működik);

- Környezetbarát (nem tartalmaz egészségkárosító anyagokat);

- kedvező mikroklímát tart fenn a helyiségekben (légzőkészülék).

A levegőztetett beton építőanyagként állítható elő a következő típusú termékekben:

- falblokkok, válaszfalak és kapuk;

- burkolatok és fedvények paneljei;

- ívelt és U alakú tömbök;

A hőkezelt beton felépítésével a ház és az egyéb épületek jelentős előnyökkel járnak a hagyományos építőanyagokkal szemben:

- a telepítés egyszerűsége, amelyet a blokkok nagyméretű geometriai pontossága (+ 1 mm) és a ragasztás lehetősége (speciális, száraz, zsákokban csomagolt és víz hozzáadásával előkészített száraz keverék) révén ér el;

- hideg hidak hiánya (a falazott varrat vastagsága legfeljebb 3 mm-ig, és ennek megfelelően a fagyás megszüntetése);

- a munkafelhasználás csökkentése és a falazaton lévő anyagok fogyasztása (1m³ - 25 kg ragasztó vagy 1m³ - 250 kg betonoldat) és vakolás (a blokkok pontos geometriája miatt);

- építészeti expresszivitás a könnyű feldolgozás (könnyen fűrészelt, vágott és maratott) miatt;

- ökológiai tisztaság - környezetbarát: cellás beton - 2.0

- tűzbiztonság: tűzálló anyag (a termékek megfelelnek a tűzvédelmi osztályok minden követelményének);

- 20% -30% megtakarítás a helyiségek fűtésére a magas hőszigetelési tulajdonságok miatt;

- 400 kg / m³ sűrűségű blokkok és 300 mm és 375 mm vastagságok esetén a jelenlegi előírásoknak és a SniP-nek megfelelően további hőszigetelésre nincs szükség;

- jó hangszigetelő tulajdonságokkal, nedvességállósággal és fagyállósággal rendelkezik.

A cellás betonok házai még dekoráció nélkül is maradhatnak. Úgy számolják, hogy 80 évig képesek ebben a formában állni. Azonban esztétikai okokból, azokat még mindig gipszrel kell bevonni, festeni vagy megmunkálni. Ez utóbbi esetben ajánlott a bélés és a fal közötti légrést hagyni, hogy biztosítsák a közöttük lévő tér szellőztetését.

A habbetonból és a cellás betonból készült házak építése modern, környezetbarát és gazdaságos.