Polimer tetőfedő membránok, tetőfúrás laboratóriumi vizsgálata
Az európai szabványosítás "gyenge pontjai"
A tetőfedő vízszigetelő anyagok európai szabványai a legtöbb esetben nem tartalmaznak terméktulajdonságokra vonatkozó követelményeket. A termék tulajdonságait illetően a gyártó csak az anyag technikai teljesítményét adja meg, amelyet egy laboratóriumi vizsgálat eredményeként egy egységes, európai jóváhagyású módszerrel nyert. Az ilyen mutatók általánosíthatóságának statisztikai alapját a standard nem részletezi, ezért a különböző gyártók által adott paraméterek néha összehasonlíthatatlanok.
Ezenkívül számolni kell azzal a ténnyel, hogy a német piacon az Európai Unióval ("CE") címkével ellátott termékek tartoznak, amelyek tulajdonságai jóval alacsonyabbak a korábban Németországban igényelt minőségi szinttel szemben. Így eltérés van a vízszigetelő rendszerek (DIN 18195, DIN 18531) és az európai szabványok által biztosított tetőszigetelő anyagok meglévő tervezési szabványai között, amelyek már nem felelnek meg a korábban érvényes német előírásoknak.
A megkérdezett gyártók szinte mindegyike megerősítette, hogy változtatni fog a tekercs vízszigetelő anyagok gyártásában. Ezek a változások leggyakrabban nem szerepelnek a műszaki dokumentációban.
A polimer vízszigetelő anyagok osztályozásának problémája
Fontos megjegyezni, hogy ugyanabból a csoportból származó, de különböző gyártókból származó anyagok tulajdonságai eltérhetnek egymástól, így a mutatókban a gyártás jellemzői miatt kis eltérések lehetnek. A DIN EN 13956 európai szabvány szerint "Rugalmas lapok a vízszigeteléshez. Polimerek és bitumen lapok tetőszigeteléshez. Meghatározások és előírások „felsorolja 22 különböző alcsoportok anyagok és kijelenti:” Ezekben a csoportokban, sok különböző anyagok, amelyek jelentősen eltérő tulajdonságaik, valamint eljárás a termelés ... mert ez a szabvány nem akadályozzák a további termelés fejlődése lehetővé tette az új nevek anyagok ".
Bizonyos terméktípusok összehasonlító értékeléséhez a fontos pontok bizonyos tesztek eredményei lehetnek az alábbi szabványoknak megfelelően:
• EN 13 707 - "Bitumenes tekercs anyaga csapágyazással".
• EN 13 956 - "Polimer és elasztomer tekercs anyagok".
• ETAG 005 - "Masztix vízszigetelő anyagok".
Néhány teszt eredmény még mindig értelmes értelmezést igényel. Mivel a standard vizsgálati módszerek által meghatározott tulajdonságok gyakran az úgynevezett expressz eredmények, amelyek az új anyaghoz szokásos körülmények között állnak rendelkezésre, különböző új termékek összehasonlító értékelésére használhatók. Ez azonban csak akkor történhet meg, ha a vizsgálati feltételek azonosak.
A gyártó által termelt anyagértékek önmagukban nem bírnak jelentőséggel a termék élettartama szempontjából, ami a fogyasztó számára kiemelt mutató. Ebben a tekintetben abszolút minden vásárlónak konkrét adatokra van szüksége, amelyek meghatározzák az anyagválasztást.
Megméri az anyag áttekerésének hossza, amely az átmeneti időszakban (ősszel vagy tavasszal) történik. Az alacsony hőmérsékleten történő megfelelő rugalmasság ugyanakkor az illetékes tetőfedő és hegesztési varratok legfontosabb előfeltétele.
A hosszirányban kivágott tekercs anyagcsíkot 50 ± 5 mm átmérőjű, 50 mm-es átmérőjű rögzítőelemre kell csavarozni, és a gumigyűrűhöz rögzíteni kell a görgőhöz. Ezután egy éjszakára egy 20 ± 3 ° C-os helyiségben kerül elhelyezésre. A második sebet és ugyanolyan módon rögzítettük a szalagot 24 órán keresztül 0 ° C hőmérsékletű hideg helyiségben.
Miután ezeket az anyagokat ilyen körülmények között tartotta, a rögzítő gumi felszabadul és a görgő külső végére rögzítve van legalább 1 m hosszú rétegelt lemezen. A rögzítés időpontjában az anyagnak nem kell hajtogatni. Ezután a rétegelt lemezlapot 15 ° -kal megdöntöttük, a mintát megnyújtva, és 15 perc elteltével mérjük a lazítás hosszát. A vizsgálat hőmérséklete 20 ° C. Mindkét minta lazításának mértéke (mennyit feszítettek) rögzített az átlagos érték későbbi értékeléséhez.
Elérhető maximum 100 pont a következő gradációval:
90 cm - "nagyon jó"
80 cm - "jó"
50 cm - "kielégítő"
30 cm "elég"
10 cm - "nem kielégítő"
10 cm "nem elég"
Következtetések és ajánlások
Meglepő jelentős eltérések az EBS csoport anyagainak rugalmassági indexében. A polimer-bitumenalapon hengerelt anyagok a legrosszabb teljesítményt nyújtják bizonyos vastagságú anyagoknál.
Az ESB, PVC és TPO alapú hengerelt anyagok a mechanikus rögzítéssel ellátott tetők megerősítésére átlagosan elhanyagolható rugalmassággal rendelkeznek a nem erősített tekercsekhez és az üvegszálas alapanyaghoz képest. Ez azonban előnyöket biztosít számukra a korróziós légköri hatásokban.
Teszt 2. Hideg apróság
A kanyarokban kialakuló hajtások kialakulásának meghatározott értéke alacsony hőmérsékleti viszonyok között lehetővé teszi számunkra, hogy megítéljük a hideg évszakban lévő anyagokkal közvetlenül érintő törékenységet.
A vizsgálat leírása (a DIN EN 495-5 szerint)
Az anyag mintái a vizsgálati eszközben hurokszerű módon vannak elhelyezve úgy, hogy a szövedék felső oldala a hurok külső részét képezi. A hajtogatóeszköz arca párhuzamosan van elhelyezve a minta vastagságának háromszorosával. A próbadarabot a mintával 2 órán keresztül hűtőszekrényben helyezzük el bizonyos hőmérsékleten. Termosztatizálás után a tesztkészülék 1 másodpercig bezáródik, és további 1 másodpercet tartanak ebben a helyzetben. A vizsgálóberendezésből való eltávolítást követően a mintát hagyja, hogy kiegyenlítse a hőmérsékletét szobahőmérsékletről. Ezután egy hatszoros növeléssel rendelkező nagyító segítségével vizsgálja meg az anyag hajtásának helyét hibák és repedések jelenlétére. A vizsgálatot egymás után végezzük 5 ° C-on, -30 ° C-on kezdődően, amíg a minta megreped.
Elérhető maximum 100 pont a következő gradációval, amely megfelel az iskolai pontszámoknak:
• -30 ° С - "nagyon jó"
• -25 ° С - "jó"
• -20 ° C - "kielégítő"
• -15 ° C - "elég"
• -10 ° С - "nem kielégítő"
• -10 ° C - "nem elég"
Következtetések és ajánlások
Különösen jó értékeket szolgáltattak az alacsony hőmérsékletű terhelésekkel szembeni ellenállás tekintetében az olyan anyagokhoz, mint az ESP, az EPDM, a PVC és a TPO. Különböző vastagságú vízszigetelő anyagok vizsgálata során a vastagságnak nincs hatása a hideg törékenység indexére. Ez a szövedék szerkezetének típusára is megadható, pl. Egy szubsztrát, erősítés vagy egyszerűen homogén anyag jelenléte hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A nagyon vékony tekercsanyagok esetében, különösen erősítés és 1,2 mm vagy annál nagyobb teljes vastagság esetén, a fenti tényezők befolyásolhatják az anyag hideg törékenységét.
Télen a közép-európai éghajlati övezetekben a hőmérséklet -30 ° C alá csökkenhet. Éjjel a sík tetõ vízszintes felületét sugárzó hõvé vált a légkör. Ez komoly hűtéshez vezet, így a lapos tető felületi hőmérséklete közel 10 ° C-kal lehet alacsonyabb, mint a levegő hőmérséklete.
Bármilyen, akár kicsi, a mechanikai terhelést a vízszigetelő burkolat, alatt belső zsugorodási stressz alacsony hőmérsékleten megrepedezik, mert a hideg ridegség.
Tetőfelületeket végző ellenőrzési funkciók vagy működési részek a tető, ebben az esetben szükségszerűen kell védeni a további speciális internetes anyag gyalogos utak fölé fektetett a vízszigetelés.
Vizsgálat 3. Zsugorodás alacsony hőmérsékleten
1 minta, szélessége 60 mm, hossza 500 mm (a tekercs hossza mentén vágva). A mintákat tartottuk standard körülmények között 24 órán át. Ezután vannak rögzítve a berendezés szakítógép egy pofák közötti távolság 450 mm. Ahhoz, hogy egyenletes nyújtóerő a mintát azokra alkalmazott előfeszítés körülbelül 50 N. Ezt követően, a mintát a bilincsek szilárd anyagot lehűtjük fagyasztó hőmérsékletre -30 ° C-on és ilyen körülmények között tartjuk 30 percig. Ezután nő a zsugorodási terhelés, amely az előfeszítés eltávolítása után kg / m-ben van meghatározva.
Legfeljebb 100 pontot ért el a következő gradációval, amely megfelel az iskolai pontszámoknak:
• 50 kg / m-ig - "nagyon jó"
• 100 kg / m-ig - "jó"
• 150 kg / m-ig - "kielégítő"
• 200 kg / m-ig - "elég"
• 250 kg / m-ig - "nem kielégítő"
• 250 kg / m - "nem elég".
Következtetések és ajánlások
A zsugorodási feszültségek alacsony hőmérsékleten függenek az anyag típusától, a tekercs vastagságától és részben a hordozó típusától is. A jó rugalmasságú és alacsony rugalmassági modulusú anyagoknak alacsony a hőtágulási együtthatója, és ebben a tekintetben kis szakítószilárdságot okoznak. Az azonos anyagú tekercs vastagságának növekedésével a zsugorodási feszültségeknek alacsony hőmérsékleten várhatóan növekedniük kell. A megerősítéssel ellátott alaplapú hengerelt anyagok a vizsgált index lényeges értékeihez is hajlamosak.
Az EPDM csoport a legalacsonyabb értékeket jeleníti meg.
A tekercs anyagokon történő felhasználás technológiájától függően különböző terhelések jönnek létre. A teljes felületen részleges ragasztással vagy ragasztással rendelkező tekercs anyagok esetében a húzófeszültségeket részlegesen eltávolítják a ragasztókötés. Ez bizonyos előnyökkel jár, ha a masztirozott polimer anyagok vagy a ragasztandó polimer vagy polimer-bitumen tekercsek vízszigetelésére használják. A terhelés nélküli, szabadalmaztatott tekercs anyagok, amelyeket a szabályok szerint mechanikusan rögzítenek, szintén viszonylag kis feszültségeket hoznak létre a rögzítési pontok között. A terhelés nélküli szabadonfutó anyagból készült tekercsanyagok jelentős zsugorodási feszültségeket mutatnak alacsony hőmérsékleten a nagy tetőfelületeken.
A zsugorodó erők alacsony hőmérsékleten mind a henger hosszanti, mind keresztirányú irányában hatnak. Ebben a tekintetben ezek a feszültségek csaknem minden rögzítési pontot és varrást töltenek be. A gyakorlatban ez megfigyelhető az ereszcsatornákban vagy különösen súlyos esetekben, még a rögzítési pontokban lévő megrepedt tekercsekben is. A tekercsanyagok öregedési folyamatával párhuzamosan, törékenységük és hajlamuk a törésre, amikor az alacsonyabb hőmérséklethez kapcsolódó zsugorodás nő.
Körülbelül az 1980-as évek második felétől. Az elülső és hasonló tetők szabadon fekvő bevonataival a széleken gyakorlatilag megtakarították a húzófeszültségeket a lineáris rögzítési rendszerek alkalmazása miatt. Ezenkívül a feszültségeket hatékonyan csökkenthetjük úgy, hogy a nagyméretű tetőket kisebb területekre osztjuk.