Olvasztókészülékek
Ábra. 1. Egy kupola diagramja másolóval
A kész öntvényeket folyadékkal töltött öntvényre töltik fel. Az öntés fémjeinek megolvasztására kupolák, átalakítók, elektromos ívkemencék, elektromos ellenállókamrák és más olvasztókészülékek tartoznak.
Az öntvényt általában kupolák kemencéiben megolvasztják (1. ábra).
A kupolókemence egy olyan tengelykemence, amelynek acél szegecselt vagy hegesztett 3 burkolata és 2 tűzálló téglából készült bélés van. A kupola központi részét az 5 felső (betöltő) ablakhoz tengelyként nevezik. Egy szikraérzékelővel ellátott dohánytorony a felső ablak felett helyezkedik el.
Egy kifinomultabb kialakítás egy kupola egy másolóval.
Az 1. ábrán. Az 1. ábrán egy kupola függőleges része látható másolóval.
A kupolát 4 öntöttvas sertés terheli a felső platformról. feszítővas, koksz és fluxus. amelyek a bánya rétegeiben találhatók. A betöltés a kupola tetején található felső 5 felső ablakon keresztül történik.
A koksz égetését a levegő támogatja. amely ventilátorokat nyomás alatt a 6 övbe vezet, és onnan a kupolókemence belsejében lévő 7 lándzsákon keresztül.
Néhány hazai növény oxigénnel dúsított robbanást termel.
A kupola alsó részében, a sziklakertnek nevezik, 8 lyukakat készítenek az olvadt vas és a salak kiürítéséért.
A kupolás körkemence tűztérelőtér olvadt vas és salak áramlik lefelé a felhalmozódása a lejtős tűzhely 1 a mellmedence 9. Egy ilyen elrendezés lehetővé teszi, hogy pontosan figyelembe a felhalmozott olvadt vas és a fogadó azt egy tiszta formában. A kupola mérete a szükséges kapacitástól függ. A kupola magassága 9-10 m, az átmérő legfeljebb 3 m. A kupola termelékenységét a vas mennyisége határozza meg. egy óra múlva reméltek; Attól függően, hogy az átmérője a kupola csésze óránként adhat 1-25 gramm és több fém.
Az oldalsó ütésű átalakító eltér a szokásosnál, mivel az utolsó robbanás az alsó részen keresztül érkezik. és az átalakítóban olvadó acéllevegő oldalról jön (kis nem-lemeráció). Az oldalfúrás szokásos és oxigénnel dúsítható.
Az olvadási sebesség és az átalakító egyszerű felépítése oldalsó ütés mellett a megnövekedett fémégetés ellenére (akár 15% -kal) is nyereséges.
Az öntödei iparban használt ívkemencék 1,5-6 g-os vagy annál nagyobb kapacitással rendelkeznek.
Széles körben használják az iparban alacsony, és a nagyfrekvenciájú indukciós kemencék, ahol a színesfémeket és a vasfémeket megolvasztják.
A termelés a magas minőségű öntvények vas és acél használnak, kombinált eljárások, amikor olvadó végezzük két vagy három egység, például boltíves kemencében, egy átalakító, majd elektromos kemencében (duplex és triplex-folyamatok).
Az olvasztás kevésbé gyakran történik tégelyekben, azaz tűzálló anyagokban - kamilla vagy grafit. A tégelyek kapacitása 50-300 kg. Az olvasztás időtartama az ötvözet olvadáspontjától és a kemencék és tégelyek méretétől függ.
A fém megvédése az oxigén hatásától, az olvasztás az olvasztótégelyben egy faszénréteg alatt történik. A láng és a levegő hatására történő ilyen elkülönítés miatt az olvasztókészülék fémből való összetétele nagyon kicsi.
Öntse a fémeket formákká öntő vödrökkel. A vödör hegesztett vagy szegecselt burkolattal rendelkezik, amely tűzálló anyaggal van bélelve.
Kisméretű formákhoz néha kis kapacitású kézi vödröket használnak.
A fém nagyobb formájú öntésére nagy vödröket használnak. daruk segítségével.
A formanyomtatványok kitöltése összetett folyamat. Nagyon fontos az öntés ideje alatt az öntött fém hőmérséklete, az öntés időtartama, az öntvények méretei, a fém öntödei tulajdonságai és a forma alakja. anyag, amelyből a penész elkészült.
A formákat kétféle módon öntik fémmel: az olvadt fémeket öntőformákba öntik;
A formákat a szállítószalagra helyezzük, és ezt követően az álló vödörbe tápláljuk.
Knockout, csonk és öntvények tisztítása.
A hűtött öntvényeket vibráló gépek segítségével kidobják az öntőformákból, és a lyukakból kialakított kapuk, amelyeken keresztül a fémt öntik az öntőformába, levágják. és megszünteti a nyereséget. Ezután tisztítsuk meg azokat a helyeket, ahol a keverék olvad, és ha szükséges, az öntvényeket hőkezelésnek vetik alá.
Ugyanazon öntvények tömeggyártásában a préselés gépeken történik. és formák összeszerelése - görgős asztalokon, azaz a görgőkön mozgó szállítóeszközökön; öntő öntés történik a szállítószalagon.
Tipikusan a csővezeték zárt közlekedési vonal formájában van. amelynek egyik oldalán a lombikot összeszerelik. majd öntjük a fémeket öntőformákká. tovább - a szállítószalag másik oldalán - a formák hűtése. és a szállítószalag kerekítésénél - az öntvények öntvényeinek kopogtatása.
Így az öntési folyamat szervezése a szállítószalagon magában foglalja az összes műveletet, a formák gyártásától az öntvények kivonásához.