Az olajvezetékek és -berendezések elemeinek belső felületeinek tisztítása - Metizno-flanged plant
Az olajban jelen lévő aszfaltgyanta anyagok elősegítik a csővezeték falán lévő sűrű lerakódások kialakulását. Az olajvezetékekben lévő paraffin-lerakódások leküzdésére megelőző és kezelési intézkedéseket hajtanak végre.
Gyártunk öntött karimákat, üregeket acél 09G2S, acél 20, St 08H18N10T, 15H5M
Betétek a csővezeték belső felületén
Ha a művelet a fő olajvezetékek és a termék halmozódik a cső belsejében több különféle szilárd anyagok - rozsda, salak, homok, víz, cerezin, asfalgeny, gyantás anyag, stb, amelyek csökkentik a minőségi és kőolajtermékek. kopja el a csöveket és eltömíti a szelepeket, ami a karimás csatlakozások kopásához vezet.
Viasz lerakódások csövekben
Amikor szivattyúzás olaj paraffinos fajok a cső falak a lerakódást a viasz, amely csökkenti az áramlási keresztmetszet a csővezeték, ami hatással van a pumpáló teljesítmény, és ahhoz vezethet, hogy teljes elzáródása a csővezeték és stop szivattyúzás.
A fő tényezők. amelyek befolyásolják a paraffin lerakódását, a következők:
- a szivattyúzott olaj fizikai-kémiai tulajdonságai;
- az olaj hőmérsékletének (hűtése) változása a szivattyúzás során;
- az oldott gázok tartalmának változása;
- a szivattyúzási rendszer jellege (nyomásváltozás, leállás).
A paraffin olajtól való kicsapódásának fizikai folyamata
Az üledékek eloszlása az olajvezetéken
Tudományos vizsgálatok kimutatták, hogy a lerakódások egyenetlenül oszlanak el a csővezetéken.
A csővezeték kezdeti szakaszában, ahol a hőmérséklet magasabb, mint a paraffin kristályok hőmérsékletének kezdete, a lerakódása elhanyagolható.
A csökkenő hőmérséklet mellett a paraffin intenzíven elkülönül, és a cső falán helyezkedik el.
Ezután csökken a paraffin lerakódás vastagsága a csővezeték hosszában. mivel az olaj már állandó hőmérsékleten mozog. egyenlő a talaj hőmérsékletével, és a paraffin nagy része már leesett az előző szakaszban lerakódott áramról.
A paraffin lerakódások eloszlása a cső keresztmetszetében
A megszilárdulás folyamata a cső falain kezdődik, és fokozatosan átterjed a középpontra.
A paraffin lerakódása a csővezeték átmérője mentén egyenetlenül alakul ki. A csővezeték alsó részében a paraffin kevesebb, mint a felső részén helyezkedik el. Ennek oka, hogy a cső felső felülete alacsonyabb hőmérsékleten van, és a mechanikus szennyeződések eltávolítják a lerakódott paraffint a csővezeték alsó falain.
Paraffin lerakódások megelőzése
A csővezeték áteresztőképességének fenntartása érdekében megelőző intézkedéseket kell tenni a paraffin lerakódások megelőzésére vagy a paraffin lerakódások csővezetékének tisztítására. Jelenleg gyakorlatilag mindkét módszert alkalmazzák.
Megelőző intézkedések a következők:
- Az injektálás kizárása a tartályokban felgyülemlett paraffinszuszpenzió (salak) csővezetékébe;
- az olajmaradványok tartályainak GOST 1510 éves tisztítási műveleteivel összhangban;
- erősen paraffinos olaj hőkezelésének alkalmazása, amely az olaj hőmérsékletének és hűtésének minden egyes fokozatban történő fűtésére szolgál;
- magas paraffinolaj alacsony viszkozitású vagy alacsony paraffinolajjal történő összekeverése;
- mechanikai keverés és a szivattyúzás túlhűtött olaj viasz kristályok adszorbeált ezek a gyanták nem lehetett cementált egymáshoz, tapad hozzá a falakhoz a csővezeték és az olajat, áramlások;
- különleges adalékanyagok bevezetése erősen paraffinos olajban, növelve az olaj folyékonyságát és más módszereket.
A csővezeték mechanikai tisztítása
A csővezeték belső felületének tisztításának legáltalánosabb és leghatékonyabb módja a paraffin-lerakódások mechanikus tisztítása különleges kaparókkal. amelyek tisztító elemei mindenféle lemezek, kések és drótkefék. Különböző kialakítású kaparók különböznek a csövek falától való betétek eltávolításának hatékonyságában a kopásállóság és az átjárhatóság tekintetében.
A kopásállóságot a csővezeték hatékony tisztítási hossza jellemzi. Jelenleg a csővezeték rendszeres tisztításával a fémkötözők 100 kilométerig terjedhetnek túlzott kopás nélkül.
A kaparók áthaladását a csővezetéken belüli különböző akadályok áthaladásának képessége jellemzi - reteszek, átmenetek, párnázó gyűrűk, karimák. a hegesztési varratok gyökereinek nyúlványai és így tovább.
A kaparók nem-áthaladásához legalább 1,2-1,5 m / s bizonyos nyomás és áramlási sebesség szükséges. Ezért a személyzetnek szigorúan ellenőriznie kell a szivattyúzási rendszert. A csővezeték hosszának mentén folyamatosan ellenőrizni kell a kaparófej haladását is. A kaparófej előrehaladásának ellenőrzéséhez különböző nyomkövető eszközöket használnak. A hordozható hangcsapdát széles körben használták. amely mikrofonból, erősítőből és fejhallgatókból áll.
A jó átjárhatóságot a CH típusú gömbölyű gumi szeparátorok biztosítják. A kaparó kopásálló gumiból készült, műanyag és fém lekerekített vágóval, a kaparó külső héjába nyomva. A kaparónak van egy szelepe, amelyen keresztül a munkafolyadék szivattyúzódik. A munkaközeg nyomás alatt a kaparó külső átmérője megnövekszik, és a metszőfogak a felszín felett helyezkednek el. A metszők úgy vannak elrendezve, hogy a lehúzó a csővezeték üregében bármilyen pozícióban tisztítja a kaparó teljes belső felületét. Szintén használják a gumi labdákat fonott fém acél lánc.
A csővezetéken keresztül történő átugrás optimális gyakoriságát gazdasági megfontolások határozzák meg. A paraffin lerakódása a csővezetékben csökkenti a kapacitást és növeli a veszteségeket. Ezek a veszteségek a tisztítóberendezések kihagyási intervallumának növekedésével nőnek. A veszteségek növekedése a megrövidült hulladék romlása miatt is növekszik, növelve a vásárlás költségeit. Az áthaladási szakaszok optimális gyakorisága megegyezik azzal az opcióval, amikor az olajvezeték-felhalmozódásból származó veszteségek mennyisége és a lecsapódások csökkentett költsége minimális.
következtetés
A csővezeték valamennyi részének tartóssága és gazdaságossága, és közvetlenül függ a belső felületének állapotától. A paraffin lerakódásának megakadályozása a csővezeték falán és annak tisztítása kellő időben történik. Csővezeték-tisztítás a belső üledékektől is szükséges a csővezeték szakasz előkészítéséhez az on-line ellenőrzés és tesztelés során.