Az olajfűtő kemencék jellegzetes hibáinak elemzése a technikai diagnózis eredményei alapján,

Kulcsszavak: műszaki diagnosztika, csőszerkezetű kemence, csőszerű tekercs.

Az olajkezelő üzemek cső alakú blokk kemencékkel és # xa0, hőcserélők # xa0, közbenső hőátadó szerekkel (a továbbiakban: xa0, - fűtő kemencék). A fűtőkemence hatékonysága a tervezés, a gyártás és a működtetés minőségétől függ.

A design minősége a szilárdság és a # xa0, a tartósság számítási módjától függ. Kritériumok és # xa0, a biztonsági tartalékok tényezői # xa0-ban, jelenleg kellően megalapozott. A meglévő módszerek alapján az erőt és a # xa0 maradékai erőforrás szükséges figyelembe venni azt az időtartamot károsodásának tényezők, mint a korrózió, kúszás, ciklikus be- és # xa0; bizonyítékot # xa0; állapotában a fém.

A gyártó által telepített fűtőberendezések élettartama 6 és 10 év között van.

Biztosítása megbízható működése a fűtési kemence normál használati mód meghatározott # xa0; gyártó utasításai megköveteli a vezérlő az összes megadott paramétereknek és a # xa0; tétel szakmai vizsgálat. Végén a tervezett élettartama a kemencét, hogy végezzenek teljes műszaki diagnosztika, amely a fő és a # xa0; időigényes része a vizsgálat az ipari biztonság.

A fűtési kemencékkel végzett diagnosztikai munka tapasztalataiból levonható néhány következtetés.

A fűtőkemence legfontosabb része cső alakú tekercs (a továbbiakban: xa0; tekercs).

A tekercs a # xa0, ahol a fűtés a hidrogén-szulfid és a # xa0; kén oxidáló környezetben a fő jellemzőket, amelyek meghatározzák annak működőképességét válnak fizikai-kémiai tulajdonságai a munkaközeg és a # xa0; fém, a fokú védelmet a korrózió tekercs [1].

A tekercs meghibásodása a # xa0 kezdeti időszakban a fém és # xa0; hegesztések, t. # Xa0; k károsodásának köszönhető. ezek stressz koncentrátorok. # Xa0-ig, így lehetséges a következő:

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; fémcső ütközés (rétegződés, pontozás, naplementék, nem fémes zárványok és # xa0; t. # xa0; e.);

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; A gyári varrás (repedések, repedések, pórusok, alátámasztások, salak zárványok és # xa0; t. # Xa0; e.) Házasítása;

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; a # xa0 gyári gyűrű vagy a # xa0, közel hegesztési zóna hegesztési metszete.

További működtetés esetén a korrózió a tekercs legfőbb típusa. A # xa0; termékek hatása alatt hidrogén-szulfid előfordul szinte az összes fő féle lokalizált elpusztításának (fekély, pont) és a # xa0; általános (egységes és # xa0; egyenetlen) korrózió.

A tekercskopás fő típusai:

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; a cső külsõ falának korróziója az oxigén és a x00 hatása alatt, a gáztartály vízgõzõje a fémen;

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; A cső belső falának korróziója a kénvegyületek bomlási termékeinek hatására a kokszolt lerakódás előtt;

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; a koksz lerakódása, ami # xa0-hoz vezet; a cső falának túlmelegedése, otdulin és # xa0 megjelenése, kiégés;

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; Belső feszültség a # x00 csőben, amely a hőáram egyenetlen eloszlásából ered;

- # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; a csövek deformációja a csőlemezek rögzítésének törésének köszönhetően.

A legveszélyesebb a korrózió azon területeken, ahol a gázüzemanyag égési termékei a harmatpontra hűtik. Nedvesség, amely számára a felületén csövek, nyaldosták a tüzelőanyag tárolt gázok feloldódik # xa0; gázok kén-trioxid és a # xa0; képző kénsav gyorsan elpusztítja fémcső [2]. Az ilyen részek a # xa0; blokk csőkemencébe olyan helyek cső szerpentin áthaladás a ház a hőcserélő kamra.

A fentiekből kiindulva szeretném megjegyezni, hogy a kemence időtartama és folyamatos működése a tekercs állapotától és a hosszú élettartamtól függ. Ezért különös figyelmet kell fordítani a tekercs kopásának okaira.