10 Lépések fából az úton a vágott fa a

Mindez 1894-ben kezdődött. Orville Gibson hazai műhelyében dolgozik Kalamazoo-ban, Michigan-ben, ahol egy példátlan eszközzel ütközik. Orvil a hegedű faragott, konvex formáját (arctop) veszi, és indítékai alapján elkezdi a mandulinkészítést. Két új mandolin mintát állít elő: egy hullámos test (F stílus) és egy könnycsepp alakú (A stílus).

Ezért 1902-ben a cég Gibson Mandolin-Guitar Mfg. Co. 1935-ben jelent meg az első elektromos gitár, Gibson.

A zene világa soha nem lesz ugyanaz. A Les Paul, a Flying V, az Explorer, az SG és más modellek örökre megváltoztatták a zenei tájat.

Az alábbiakban röviden áttekintjük azt az utat, amelyen a Gibson gitár az erdőben lévő fáról átjut a színpadra.

1. Nyersanyagok

Mivel a faalapanyagok, amelyek elektromos gitárok készítéséhez vezetnek, olyan kemény fajtákat használnak, mint a juhar és mahagóni (aka mahagóni) a testen és a nyakon. A faanyag sűrűsége és súlya erősen befolyásolja a fenntartást és az időzítést. Néha a hamut és a diót is különböző célokra használják.

2. Nagyítás

A Gibson gitár gyártása egy fűrészüzemgel kezdődik, amely után a fa szárítása bizonyos mennyiségű nedvességtartalomra történik. A munkások a test és a nyak méretének megfelelően választják ki és látják el a rudakat és meghalnak. Ebben a szakaszban és a gyárban egy speciális öntözőrendszer a plafon alatt, a víz levegőjének nedvességtartalmával megőrzi a levegőt cseppenként. Ez biztosítja, hogy a fa megtartsa a legjobb tulajdonságait.

3. A fa ideális eszköz

A faanyagon a fát a mintázat (textúra) osztályának megfelelően rendezzük, majd hozzávetőleges alakot kapunk, például SG vagy Les Paul. Ezután számítógépes vezérlésű marógépre (CNC) helyezték, ahol a szerszám megszerezte a végső formáját. A hullámos juhar tetejére a lemez egy bizonyos szögben levágódik a rúd középpontja felé, így egy klasszikus "karácsonyfa" - amely a Les Paul Standard modell egyik jellemzője. Ezután a tetejét a mahagóni testre ragasztják, és újra finomítják a marógépen.

4. Tökéletes vágás

Az őrlést magasan képzett munkások végzik. Az eljárás során a finom vágási hosszú fadarabok, az úgynevezett üres, őrlik óvatosan a kívánt alakot, a modelltől függően, majd ragasztott a tetején rózsafa, majd az egészet együtt van polírozva a végső formáját.

Míg a munkások a dúskákon őrlik, a rózsafa foltok a gyáron keresztül haladnak, aminek eredményeképpen a gyöngyház, az abalon és az akril beágyazott beágyazott betétjei láthatók. A tapasztalt mesterek előre beállított hornyokat állítanak be, előkészítik a szélezést és más módosításokat.

6. Gyakorlati megközelítés

A házak és a kertek feldolgozásától kezdve a Gibson USA minden egyes gyártási részlegének egyedi minőségellenőrző személyzete biztosítja, hogy a gitártermelés minden pontját tökéletesítsék.

7. Minőségellenőrzés 24/7 módban

Bár a legtöbb gitármunkának a nappali műszakra történő beavatkozásakor sok művelet időigényes, és további időt és munkatársakat igényel, hogy folyamatosan működhessen a folyamat minden nap 24 órájában. Az ügyekkel foglalkozó tanszékben a munkások a gitár egész testének élére élesítik a hornyot, ez a búvár "shpunt". Ebben a horonyban egy többrétegű vinil fület helyezünk, amely után a gitárt szövetszalaggal kötjük össze, hogy a szegély "megragadjon". Ebben a szakaszban, mivel az eszköz gyártási folyamatának teljes időtartama alatt a minőségellenőrzés kulcsfontosságú tényező, ezért a gitárokat folyamatosan ellenőrizni és ellenőrizni kell, hogy a legmagasabb minőséget biztosítsák.

8. Befejezés

Az éjszaka folyamán a ragasztó megszilárdul és megragad. Amint a ragasztó megszilárdul, itt az ideje, hogy a gitár őrjöngessen, és távolítsa el az összes felesleges sávot. Először is, a kovácsolást egy nagy csiszolószalaggal végezzük. A tapasztalt munkatársak ezt a finom munkát végzik, különös figyelmet fordítva arra, hogy a Les Paul, a Firebird, az SG, a Flying V vagy egy másik modell megjelenésében és szenzációjában kiderül. Az éles szélek ki vannak simítva, és a minőségellenőrzés a következő ellenőrzést teszi. Ezután a nyak be van illesztve a testbe, és a gitár függő helyzetben körülbelül fél óráig szárít.

9. Az első dolog a technológia

Gyárthatóság jelentős szerepet játszik a folyamatban furatokat a szervezetben tailpiece és pickupok, ugyanez mondható el a polírozás bund, amelynek keretében egy automata gép számítógépes vezérlés úgynevezett plek, amely lehetővé teszi, hogy a legjobb eredmény eléréséhez. Aztán jön a fordulat kézi munka, és guitar csiszolt finom csiszolópapírral, mielőtt a lakk bevonattal. réteg töltőanyagok (töltőanyagok) alkalmazva a test a mahagóni fa textúra, mint porózus, és előírja, simító alkalmazása előtt a festék. Tovább minőség-ellenőrzés és a gitár a végső szakaszban, ahol ő lesz égett (berstovuyu), tervező vagy szilárd színezés.

10. Végső megérintések

A következő szakaszban a gitár belép a festménybe, ahol kézzel adott egy bizonyos színezést. A festéket a fringing felett permetezik, majd egy ciklongép segítségével szabadul fel. Ezután a gitár elektrosztatikus akciónak van kitéve, ami hozzájárul a lakk sűrűbb érintkezéséhez a testtel, ez a mennyezet alatt elhelyezkedő szállítószalag mentén mozog. Több száz ragyogó irizáló gitár lóg a sor végén, szárítva mindegyikük egy éjszakát.

Szárítás után az őröket eltávolítják és újra csiszolják kézzel, hogy eltávolítsák az egyenetlen lakkot vagy festéket. A lakk végső rétege alkalmazása után a gitár további négy-öt napig szárad. Minden foltok, festékek és forgácsok, amelyek véletlenül a frets és a fretboard alá esnek, óvatosan eltávolítják egy csiszolópapírral vagy csiszolókoronggal. A csiszolás az ízléssel ragyog és ragyog a gitárra. Végül a gitár megkapja az elektronikus "belső szerveket" - mindent pickupokról és drótokról egy automata robot-tunerre -, majd teljes eszközévé válik.

A minőségellenőrzés nem puszta formalitás. Minden szakasz szerves része, és a legvégén különös jelentőséggel bír. A végső minőségellenőrzés során körülbelül egy tucat munkavállaló ellenőrizze a szerszámot, hogy meggyőződhessen annak ideális jellegéről.