Polimer padlók
Polimer bevonat nélküli bevonatok ipari és civil padlókhoz.
A polimer bevonat részét képező kötőanyag típusa szerint számos polimer önterülő padló különböztethető meg: poliuretán, epoxi, epoxi-uretán, metil-metakrilát.
Az önterülő padlók alkalmazásának alapjaként leggyakrabban poliuretán és epoxi vegyületeket használnak.
Első szakasz: Aljzatelőkészítés
A padló polimer bevonata betonra vagy cementhabarcsra kerül. A bevonat más alapokra (magnezit és anhidrit, acél, fa stb.) Öntésére vonatkozó kérdéseivel forduljon a cég tanácsadóihoz. Részletes követelményeket az előkészítés a beton és cement-homokos alapjai meghatározott nyissz 2.03.13-88 „szintjei”, lemetsz 3,0403-87 „szigetelés és a befejező munkák.”
A polimer bevonat tapadási mennyiségét a betonpadló aljához nagy mértékben a felületi érdesség határozza meg. A beton készítésének leghatékonyabb módja a padló mechanikus kezelése lövéses robbantó berendezéssel. Ez eltávolítja a felületről a megkötött cement „Milk” laza anyag, nem tömíti el a pórusokat jobb penetráció a primer a konkrét szervezet, és létrehoz egy optimális érdesség. Ez lehetővé teszi az impregnálás kötési területeinek növelését betonon 2-2,5-szer, de növeli a polimer padló végső költségét. Bizonyos esetekben a betonpadló öntése után egy későbbi polimer bevonatot hoz létre, a lövés robbantása helyett őrlés vagy csiszolás szükséges. A padló minőségi kezdeti feldolgozása lehetővé teszi az úgynevezett delamináció megakadályozását - a bevonat egy részének vagy egészének eltávolítását a bázisból.
A betonalap hőmérséklet-zsugorodást és tágulási illesztéseket, valamint forgácsokat, lyukakat és repedéseket tartalmaz, amelyeket a padló polimer bevonata előtt lezárnak. Tisztítottuk ipari porszívóval varratok alapozott további hajtjuk kitöltés érvénytelen fragmensek emeleten gitt készítmény LevL Kabát 001. A repedéseket alapozott polimer készítmény, és borított üvegszálas méretű kvarchomok. Egy nap után a felesleges homokot eltávolítják a padló felületéről.
Miután a cement "tej" és a laza részecskék eltávolításra kerültek a padló aljától, hogy feltöltsék, az alap egyenletes és vakolva van, pormentes. Ezután folytassa az alapozó és a gittkészítő munkákat.
A második szakasz: Alapozás / gittelés
Az alapozás megerősíti a beton felső rétegét, tömíti a pórusokat, eltávolítja az alapot, és biztosítja a szubsztrátumnak a polimerhez való tapadását.
Az alap pórusainak teljes lezárása rendkívül fontos eleme az előkészítésnek, mivel ha a pórusok nyitva maradnak, a pórusokat elhagyó levegő megzavarhatja a padlón frissen felhordott folyékony polimer felületét.
Bizonyos esetekben a frissen alkalmazott alapozót száraz kvarc homokkal kell megszórni, hogy megnövelje a felület érdességét és javítsa a padlórétegek egymáshoz viszonyított tapadását. A por a következő esetekben történik:
Ha a primer és a töltőanyag réteg alkalmazása közötti szünet több mint 24 óra;
a padló működtetése esetén nagy hőmérsékletváltozások és jelentős mechanikai terhelések esetén;
vízszintes vízkibocsátás esetén.
A jól előkészített alap kritériuma a primerfilm láthatósága a padlófelületen.
A harmadik szakasz: Az alap / alap réteg alkalmazása
A választott polimer rendszertől függően a töltőpad alap- vagy alaprétege alkalmazásának technikája számos jellemzővel bír.
Negyedik lépés: A bevonat / rétegek alkalmazása
A töltőanyag felületének felületi rétege magas kopásállóságot, kémiai ellenállást és dekorativitást biztosít. Továbbá, a befejező réteget lehet alkalmazni, hogy a felület funkcióit :. További fényes vagy matt, nagy felületi érdesség és tisztaság, különleges színek, stb, amelyek befolyásolják a végső ár a polimer padló. Felületkezelési bevonatként alapvázas gyantát vagy védőburkolatot lehet használni.
Ötödik szakasz: Vágás vágás
A polimer padlók nem zsugoríthatóak, azonban egy beton alapon, amelynek kora egy évnél rövidebb, szükséges az ízületek vágása, mivel Deformáció és zsugorodási folyamatok fordulnak elő benne. A rétegben levő varratok megismétlik a beton alap meglévő varrásait. A vágott ízületeket LEVL Flex PU 40 poliuretán tömítőanyaggal töltötték.
A polimer padlóknak számos előnye van:
Vegyi ellenállás. A bevonatok ellenállnak az alkáli, gyenge és híg savaknak, olajtermékeknek és egyéb korrozív közegeknek.
Magas higiéniai mutatók az alacsony porképződés miatt.
Mechanikai szilárdság. A padlók képesek ellenállni a hosszú statikus és dinamikus terhelésnek.
Magas díszítő tulajdonságok. A színek széles választéka áll rendelkezésre.
Nagy kopásállóság. A kitermelési periódust 2-3 alkalommal növeli.
Megnövelt rugalmasság, ütésállóság és az ultraibolya sugárzás ellenállása a hagyományos polimer padozatokhoz képest.
Jó kenhetőség és könnyű alkalmazhatóság.