Egyéni és csoportos porelszívó eszközök
A porelszívó eszközök széles választékát kínálja: a gépen egyenként csuklósan, a gépekhez való egyéni csatolmányokon, a gépcsoportot szolgáló álló álló szívóeszközökön.
Az 1. ábrán. 65 ábra egy vázlatos diagram az egyes csatlakozó egység célja, hogy eltávolítsa a por és csipek megmunkálása alatt rideg anyagok eszterga, vágó pylestruzhkootvodchikami VTSNIIOT (lásd. Ábra. 47). Ez a szívó egység egy pneumatikus vevő 1, teleszkópos cső 8, a ciklon 5, 6 ventilyatopa, motoros karimás 7rukavnogo szűrő sűrű vakondprém elhelyezett fém esetben 4.
Az egész rendszer van rögzítve a hátsó konzol tolómércével és alatt fordulva, mozgatjuk az utóbbival együtt párhuzamos motor középtengellyel 7 reteszelve a kuplungot, és csak akkor működik, közben orsó forgása. A külső esztergálás és unalmas lyukak pylestruzhkopriemniki egymás csuklósan egy teleszkópos nyúlvánnyal hüvelyt 2, mely folyamatos levegőellátás áthaladás pylestruzhkootvodchika.
A chipek fogott és PGL vevő és mozog a levegő áramlását ventilátor által létrehozott, egy teleszkópos fúvókák 8 egy ciklon 5. Az utóbbi chipek th durva port elválasztjuk a levegőt (a centrifugális erők) és automatikusan működő gumi szelep 3 jön struzhkosbornik vagy szállítószalag.
A 8 teleszkópos cső jobb oldalán elhelyezett 9 légáramlásvezető biztosítja a levegő mozgását a cső alján, ami kiküszöböli a forgács és a por felhalmozódását és elakadását ebben az elágazócsőben.
A levegő a ventilátorból, hogy tökéletesebb legyen a por tisztítása a szűrőszűrőbe, majd visszatér a szobába.
A porelszívás kétlépcsős levegő tisztítása, amelyet a figyelembe vett szívóeszközben alkalmaznak, lehetővé teszi az egészségügyi előírásoknak való megfelelést. A készülék általános jellemzői: 220/380 V, N - 0,4 kW, n = 2800 ford./perc. Ventilátor - közepes nyomás, No. 3,
A ciklon egy kis méretű SIOT (Sverdlovsk Institute of Labor Protection) típusú, automata gumi szelep a kivezető ág csövön.
A szívóegység kapacitása körülbelül 80 m3 levegő / óra. A VCNIIOT portérzékeny vevõinek légáramlási sebessége körülbelül 25 m / s.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a villamos motor van reteszelve egy szívó és működteti a kuplungot csak akkor, ha az orsó forog, a forgácsot és a port a ciklonból kimenetet, amikor a motor ki van kapcsolva a szívókészülék, amely megakadályozza, hogy a gyors eltömődés a szűrőt.
Az ilyen egyedi szívóeszköz nemcsak esztergagépeken, hanem más fémvágó gépeken (66. ábra) is használható, megfelelő porrobbanás-vevőkészülékekkel és a teljes rendszer kiszámításával az adott körülményekhez.
Az 1. ábrán. A 67. ábra a modernizált szerelt szívóegység diagramja, amely egy esztergára van felszerelve. A szűrőtől és elrendezésétől eltér a fent leírtaktól (lásd a 65. ábrát). Ebben az esetben egy kazetta csiptetős szűrőt használnak, amelynek lényegesen nagyobb szűrőfelülete van, és egyszerű rázószerkezettel van felszerelve. A por felhalmozódik a szűrődoboz alján, és rendszeres időközönként eltávolításra kerül a nyak alatt, amikor a készülék működése közben dugóval van lezárva.
Az 1. ábrán. 68 mutatja az egyes csuklós pylestruzhko-szívó egységek fúrógépek, amelyek elsősorban a por eltávolítására és a forgácsolási amikor furatok egy réz ketrecben golyóscsapágy. Ebben az esetben, a munkadarab elválasztjuk a viszonylag kis port, de a por ólmozott, és kétfokozatú tisztító levegő ilyen por van szükség. Az ilyen egység (ábra. 68 a) egy rés pylestruzhkopriemnika 2, az ívelt alakja a munkadarab, egy rugalmas fém tömlő 1, a ciklon 7, a zsákos szűrő 5 (beépítették a ciklon), és a ventilátor 9.
A ciklon alsó részében egy henger alakú 4 elágazó cső van ellátva tehermentesítõ szeleppel. A kipufogócső a ventilátor biztosított hangtompító 8. Az egész szerkezet van rögzítve a gépváz 6 kar chipek és a port a ciklon a csapat kiadja helyezése 3. Ebben az esetben amennyiben egy ventilátor hajtja a gépet motorral keresztül ékszíj átvitel, zárt burkolat 10. kapcsán a kibocsátás az új egyorsós fúrógépek, túlzott sebesség és számos tervezési funkciók, szerelt szívóaggregát VTSNIIOT-70 több modernizált (ábra. 68, b). Feltéve egyes motor / ventilátor 2. A chipek kiadja kosárba 3 vagy 4 a szállítószalag [19]. Meg kell jegyezni, hogy az egyes egységek beépített ciklon szűrő anyag esetén is csak feldolgozásakor malopylyaschih anyagok (bronz, sárgaréz, stb.)
Az 1. ábrán. A 69. ábra mutatja a VCNIIOT-900 egyéni szívóegységet (a gépekhez csatlakoztatható). Ez az egység tartalmaz egy házat, amelyben van szerelve a csonka 5 ciklon, szűrőkazetta 4, a ventilátor 3 (TSAGI típusú TS8-18 № 4), a 2 villamos motor és a 7 gyűjtőtartályba Az egység el van látva egy chip hangtompító 1 és szűrő rázó mechanizmus egységet 8. egy rugalmas fém 6 tömlő segítségével egy megfelelő porelszívóhoz csatlakoztatjuk. Ez a szívóegység elsősorban műanyag és hőre keményedő anyagok feldolgozására szolgál.
A készülék műszaki jellemzői a következők: kapacitás 900 m3 / h; a ventilátor által létrehozott teljes vákuum, 340 kg / m2; elektromos motor teljesítménye 1,7 kW; az elektromos motor sebessége 2850 fordulat / perc; 2,2 m2-es szövetszűrő; levegő terhelés 410 m3 / (m2-h) szöveten, hossza 800 mm, szélesség 716 mm, magasság 1665 mm; a generált zajszint (1000 Hz frekvencián) 65 dB.
A belföldi és a külföldi tapasztalatokból következik, hogy az utóbbi években a legnagyobb figyelmet fordítják a csoportos szívóeszközök fejlesztésére. Az 1. ábrán. A 70. ábra egy szívóegység vázlatát mutatja, amely az átmeneti állapotot tekintve átmeneti jellegű az egyes csoportokra. Ez a berendezés két speciális pylestruzhkopriemnikov 1, két ciklonban az ellenkező kúp 2, csúsztassa kapcsoló 3, a közlekedési hálózat 4, és a közepes nyomású ventilátor 6 motor hajtja 7. A légáram távozik a légkörbe a csövön keresztül 5.
Ezt a döntést az üzem hajtotta végre a marógép megmunkálásának speciális jellemzőivel kapcsolatban. 1. Maró végén alkalmazása során a táblázat jobbról balra, majd balról jobbra, míg horonymarója az egyik irányba. Ebben az esetben, az áramlás a chipek és porrészecskék drasztikusan változtasson irányt, ezért, hogy rögzítse azokat kellett, hogy két porzáró struzhkopriemnika (bal és jobb) az 1. és a kapu kapcsoló szívó 3. 2. Amikor feldolgozás színesfém ötvözetek, az összeg tömeg port leválasztják a kezelt a munkadarab kicsi, és ebben az esetben elegendő volt egyfokozatú légtisztító a portól ciklon egy fordított kúpos, különböző magas fokú tisztítást. 3. Egy gépen különböző osztályú ötvözeteket dolgoznak fel (több oázis eltolásonként). Mivel a nagy értéke a hulladék (fémforgács) összekeverjük ezek nem praktikusak, azonban a tolókapcsolóval 3 gyűjtő forgács és por termelt a ciklon balra vagy jobbra, és amely rendelkezik a kirakó szelepek-szakaszos.
Az 1. ábrán. 71 ábra egy csoport rendszer eltávolítja a port és a forgácsot a vágószerszám feldolgozásakor sárgaréz csövek (külső és süllyesztett horony egyidejűleg) egy csavaros-gun-CIÓ gépek. A telepítés három gépet szolgál ki, és hat forgácsolószerszámból egyidejűleg kiszívja a forgácsokat és a port. Ez áll pylestruzhkopriemnikov 1. és 2. (lásd. Ábra. 50. és 51.), a hajlékony fém tömlők 3, csővezetékes szállítás 4 hálózat, egy ciklon (elválasztó chipek és durva por a levegőből) 5 cső b, amely összeköti a ciklon 5 származó nagynyomású ventilátor 7, csővezeték 12, amely összeköti a ventilátort kipufogó 11 nyílást egy ciklon (második szakasz légtisztító portól), a felszálló 10 csővezeték a légtelenítés.
Az 5-ös és 11-es ciklonok csapszelepekkel vannak felszerelve. A 7 ventilátor hajtja 9 motorral és ehhez csatlakozó keresztül tengelykapcsoló 8. Meg kell jegyezni, hogy ebben az esetben a csőrendszer 4 található földalatti csatornák és a folyamatos chip kiadását a ciklonból 5 hajtjuk végre egy speciális tartályt, amely töltés után szállítják olvasztókályhák . Javítása és gazdasági értékelése a rendszer megvalósított a GPP-1 megmutatta a következő: törlését csipek a vágószerszám volt 98-99% a chipek távolítani a munkadarab; por a légzési zónájában gépészek meredeken csökkent, és szignifikánsan alacsonyabb volt, mint a maximálisan megengedett egészségügyi normák; a gazdasági hatékonyság mintegy 2 ezer rubel. szerszámgépenként évente 0,6-0,7 éves megtérülési rendszerrel.
Az 1. ábrán. 72 ábrán egy némileg eltérő csoportot rendszer eltávolítja a por és forgács, amely pylestruzhkopriemnikov 2, ágyazott a gép ház alatt a munkadarab közlekedési hálózat / pylestruzhkosbornika 3 ciklon 4 (a második levegő tisztítási fokozatot por) a garatból 5, ventilátor 6 és a motor 7. a megkülönböztető jellemzője ennek a csoportnak létrehozott rendszer a gyárilag ATE-2, az a kiviteli alak pylestruzhkopriemnikov ezek szerkezetét és használja pylestruzhkosbornika 3 első fokozatú elválasztóelem fúvókák ki, és a port a levegőbe.
Egy ilyen rendszer kielégítő végzi tisztító funkció csak a jelen pylestruzhkootvodchikov ami már fogott a por és a forgácsolási a forgácsolási zónában, és adtak nekik a pylestruzhkopriemniki 2. E nélkül a rendszer hatékonyságát nem haladja meg a 50-60% -a chip eltávolítása és portalanítás légzési zónát és még ennél is kevesebbet. Azonban a tapasztalat ATE-2 üzem kell figyelembe venni a következő lépéseket, hogy van egy kétlépcsős légtisztító a portól és a forgácsolás, különösen, amikor a feldolgozás erősen poros anyagok.
Az utóbbi években az SPSCS Mintraktoroselkhozmash az iparágban működő vállalatok számára jelentős kutatási és fejlesztési munkát végez a csoport porelőberendezéseinek létrehozásával és kivitelezésével kapcsolatban. Az 1. ábrán. A 73. ábrán látható a Munkaügyi és Mezőgazdasági Minisztérium SPSCS egyik döntése, hogy eltávolítja a port és a forgácsokat az odesszai gyár Zapchast mechanikai műhelyének szerszámgépéből.
Ez a rendszer 12 dugattyúgyűrű-feldolgozó gépet kínál. Ez egy különleges pylestruzhkopriemnikov található a forgácsolási zónában, elágazó közlekedési hálózat, egy közbenső gyűjtő (pók), egy ciklon egy fordított kúpos № 7 pylestruzhkosbornikov és a ventilátor WSC № 5. A pneumatikus rendszer (lásd 73. ábra ..) van néhány funkciók 12 gépek 2 csoportra osztjuk 6 gép, ahol a bal gépcsoport használt pneumatikus hálózatot közbenső gyűjtő sokrétű, és hogy a megfelelő gépcsoport szokásos elágazó láncú. A telepítés műszaki adatai a következők: légáram 1200 m3 / h; teljes nyomásveszteség 442 kg / m2; ventilátor teljesítménye 10 kW; a légzőkészülék levegőjének maradvány portartalma 2-3 mg / m3; a hatékonyság 98,0-99,8%.
A telep bevezetése következtében a munkaerő vonalbeli termelékenysége 2% -kal nőtt, a vágószerszám ellenállása 50% -kal, a javítási időszak 25% -kal nőtt. Feltételes éves gazdasági hatás 20254 р. és a gyártási és telepítési költség 4650 rubel. [10>.
Nagy tudományos és gyakorlati munka végrehajtásáról szóló pneumatikus úton távolítja el a forgácsokat és a port a vágószerszámok tartott kollektív Moszkva elektródagyártó a származó termékek feldolgozását konstrukciós grafit. A különböző grafitfeldolgozási folyamatokban a pneumatikus rendszerek bevezetésével rendkívül magas egészségügyi és gazdasági hatékonyság érhető el.
Ez fúvógép használjuk a forgácsolási zónában sűrített levegőt egy tömlőn 5. A sűrített levegő révén illeszkedő be a körgyűrű alakú 6 és tovább, ferde, gyűrűalakú rés 8 van kialakítva vezeték között a hüvely 2 és a 3 adagolócsőr lehetővé teszi 7. lehívás állítsa be a szélességét a ferde hasíték 8. Ezután sűrített levegő belép a gyűrű alakú rés 9 közötti fúrószár 1 és a munkadarab 10, ennek eredményeként a beszívott levegő a környezetből. A 11 belső gyűrűs résen a hulladékot a pneumatikus szállítórendszerhez csatlakoztatott 1 üreges fúróba fújják.
Az 1. esztergákból álló csoportszívóegység egy gyűrűs fúróból és egy 2 vevőből (74. ábra, b), egy 3 kompresszorból, egy 4 kollektorból, egy 5 ciklonból, egy 6 ventilátorból és egy 7 elektrosztatikus leválasztóból áll.
Ha problémák megoldása pneumatikus távolítsa el a port és a chips a vágókések eszközök rendezett egy sorban, különösen a gépi rendszerek, az automatizált sorokat, gyakran vannak nehézségek helyezi az egyes elemek (pylestruzh-kopriemnikov, a gyűjtőtartály és mások). És teljes design a pneumatikus rendszer. Az 1. ábrán. 75 mutatja, az egyik a lehetséges konfigurációk a folyamatos szállítását chipek és a port a forgácsolószerszám a gyűjtés helyét (előnyösen brikettáló helyen). Az 5, 4, 2 és 1 porelszívók a vágószerszámok területén vannak rögzítve. Néhány közülük rugalmas kommunikáció 6 (a vonal működésének feltételei szerint). A vonal közepén van egy kollektor 3, amelyhez csővezetékek csatlakoznak a csoportos porgyűjtőkhöz. Az alsó rész a kollektor fejléc cső csatlakozik a ciklon 7, amely el van látva egy kieresztőszelep-folyamatos ventilátor 13. A kipufogógáz-fúvóka 8 (a motor 9) össze van kötve egy ciklon 11 (a második szakasz légtisztító a por), amelynek egy porgyűjtő 12. Előnyösen, a levegőt a ciklon 11 kiadja a légkörbe a 10 csövön át, és a forgácsot és a port a ciklonból 7 kapott egy folyamatos szállítószalag 14, amelyek benyújtott a garat egy brikett nyomja meg.