A fémréteg porlasztása (fémek)
A felújítandó felületek tisztítása és zsírtalanítása mechanikus és kémiai úton tisztítószerekkel és oldószerekkel történik. Az ilyen feldolgozás lehetővé teszi az alkalmazott bevonat bevonatának szilárdságát a felújítandó felület anyagával.
növeli a közösen alkalmazott alsó réteg erősségét a fő anyaggal, és az alkalmazott bevonatot egy alréteggel.
A bevonat alkalmazását megelőző alsó bevonat alkalmazása szükséges ahhoz, hogy a bevonat és a felújítandó felület alapanyaga között erősebb kötés legyen.
A lerakódási folyamat olvadás nélkül, egyidejű alkalmazással és reflow alkalmazásával, valamint porlasztott bevonat alkalmazása után visszafolyással történhet.
A porbevonatoknak a helyreállítandó felületre történő alkalmazása a kopás mértékétől, az alkatrészek és az anyag elkészítésétől függően a következő módokon történik:
■ lángszóró nélkül későbbi reflow viselés alatt, nem haladja meg a 2 mm-és hiányában deformációk torzító a szerkezetét az anyag, például kihajlási, ha a terméket a műveletben nincs kitéve váltakozó és lökésszerű, és szignifikáns termikus hatások;
■ lángszórásos egyidejű olvadáspontú viselés során felülete visszaáll 5 mm, ha a részek anyaga öntöttvas, strukturális szén és ötvözött korrózióálló acélok és üzemeltetési tapasztalat, és a váltakozó lökésszerű terhelés;
■ lángszórás, majd kopáskorlátozás esetén a tengelytípus részei 2,5 mm-nél nem nagyobbak, ha kopáskorlátozásnak, kopásnak vagy magas hőmérsékletnek vannak kitéve működés közben.
Lángszórásos hajtjuk végre, hogy a permetezett anyag gázláng égők dolgozik gázkeverék oxigén-acetilén vagy propán-bután, az olvadási és az azt követő lerakódása a felületen visszahúzott sűrített levegővel. A lángszórás anyagaként por, drót és zsinór használható.
Láng permetezőpor anyagok alkalmazásával végezzük el a port, mint egy szabály, mentén fáklyát tengely belsejében annak a saját súlya a részecskék a permetező anyagot keresztül vagy a szállító gáz (ábra. 1.4). Ha vezetékeket és zsinórokat permetez, akkor a láng redukáló részébe kerül. Lángszóró elvégezhető olvadás nélkül (a nem mennek keresztül deformációk részek működő alatti hőmérsékleten 350 ° C-terhelési feltételek nélkül váltakozó terhelések) a csökkenés a külső és a belső hengeres felülete a mozgatható és a rögzített ízületek ellátva követő reflow oxigén-tüzelőanyag lángját vagy nagyfrekvenciás áramok. Ez a módszer a hasznosítás használt alkatrészek esetekben megnövekedett követelmények kopásállóság és ereje a bevonat tapadását a bázissal fém alkatrészek, és adott esetben egyidejű reflow restaurációs öntöttvasból vagy acélból, ha a bevonat vastagsága 1,3 ... 1,8 mm-es oldalanként.
Ábra. 1.4 A poranyag gázlángszórásának rendszere egy szállítógáz segítségével:
1 - fúvóka; 2 - fáklya; 3 - bevonat; 4 - szubsztrátum
A porbevonatok alkalmazásának folyamata speciális gázkészülék-égetőkön alapuló speciális készülékeken történik, de különbözik tőlük egy speciális adagoló (tartály) por alakú anyag jelenlétével.
A porbevonatok ilyen módon történő alkalmazása során a következő műveleteket kell elvégezni:
■ elkészíti az elem visszaállítását, hogy porbevonat oly módon, hogy sörétszórással vagy homokfúvással a szennyeződések eltávolítására, és a korrózió, valamint hogy hozzon létre a szükséges felületi érdesség visszaállított, hogy biztosítsa a biztonságosabb a bevonat tapadását a nemesfémből;
■ Porított porlasztó anyag kiválasztása és előkészítése a gázégő tartályba való behelyezéshez;
■ szerelje fel a javítandó részt az eszterga központjában vagy az őrlőgép asztalán;
■ Csatlakoztassa az égőt oxigénnel és acetilénnel ellátott palackokhoz és egy befúvó kompresszort;
■ töltse fel az égő garatot porral permetezés céljából;
■ Kapcsolja be a gépkezelőt, biztosítva a visszaállítandó rész mozgását;
■ Nyissa ki az oxigén- és acetilénszelepeket (ebben a sorrendben);
■ kapcsolja be a befúvó kompresszort;
■ Nyissa ki a befúvó szelepet;
■ Préselje az előzetes réteget;
■ Zárja le a befújt levegőt;
■ zárja le az acetilén és az oxigén kínálatát;
■ Kapcsolja ki a gép meghajtását a munkadarab mozgásának megállításával;
■ ellenőrizze az előzetes réteg alkalmazásának minőségét;
■ töltse fel az égő tömlőt porral, majd a megadott sorrendben kapcsolja be a gép meghajtását, nyissa ki az oxigén- és acetilénszelepeket, gyújtja be az égőt, kapcsolja be a befúvó kompresszort;
■ a bevonandó rész felületén porbevonatot kell alkalmazni, amely biztosítja a szükséges vastagságot (a bevonat vastagságát rendszeresen ellenőrzik a lerakódás megszakadása alatt);
■ A megadott sorrendben zárja le a szállítólevegő, az acetilén és az oxigén szállítását, kapcsolja ki a gép meghajtását, állítsa le a rész mozgását, ellenőrizze az alkalmazott bevonat minőségét.
A plazma-porlasztás a plazma sugár hőforrásként való felhasználására és az olvadt fém hordozójára épül fel a felújítandó felületre. A plazmát úgy alakítjuk ki, hogy a plazmaképző gázot elektromos fúvókán át egy 3 fúvókán keresztül (1.5 ábra) rézzel, vízhűtéses falakkal fújjuk.
Ábra. 1.5. A porzóanyag porlasztására szolgáló plazmafáklya rendszere:
1 - elektród-katód; 2 - fémpor szállító eszköz; 3 - fúvóka-anód; 4 - a hűtővíz elágazó csöve; 5 - acél tok; b - plazma gáz ellátására szolgáló eszköz
A plazma-képző gáz betáp 6 juttatunk a 3 adagolócsőr, amely, anódként, vízzel lehűtjük keresztülfolyó 4. alkalmazott teljesítményt a katód elektród az 1. és a fúvóka-3 anód, egy ív közöttük. A készülék 6 bevitelére plazma-gáz a plazmasugár fordul elő, amelyben 2 eszköz szolgáltatja egy fémpor áramban vivőgáz. A port plazmaszínben megolvasztjuk, és cseppecskék formájában átvisszük a rekonstruált felületre.
Az ilyen gázok argonját, héliumát, nitrogént, hidrogént vagy ezek keverékét pl. Plazmaképző gázokként alkalmazzák pl. Alkalmazott plazmaszórásból visszaállítani alkatrészek, mint a hengerblokkok gyökér Támcsapágyakhoz valamint helyreállítása felületei lyukakat a házrészek alumínium ötvözet dugattyúk és főtengelyek.
Robbanás permet végezzük átadása égési energia és a mozgás, például acetilén keverékét fémrészecskék, célja, hogy kell alkalmazni a felületre visszahúzott a hordó speciális eszközök - gun. A robbanás a gázkeverék kezdeti időszaka alatt következik be, és nagyon nagy sebességgel terjed, elérve a 2000 m / s-ot. A keverék égési hőmérséklete 5500 ° C lehet.
A poranyagot a berendezésbe (1.6. Ábra) a detonációs lerakódás során a következőképpen alkalmazzuk. A robbantási kamrában 3 tápláljuk a vivőgáz (nitrogén vagy levegő) keresztül por adagoló 1 adag por (50 ... 200 mg) és az éghető keverék (acetilén-oxigén és propán-bután). A gyújtószerkezet 2 kezdeményezi az elektródok között a gyújtószikra, ami a tűz és az azt követő robbanásveszélyes (detonációs) égő az éghető keverék. Ennek eredményeként az ilyen égés történik lökéshullám, ami megmutatkozik aljáról a robbanás kamra, magával viszi a port megolvasztjuk mozgatásával kifelé a tengelye mentén, a szár 5, hűtött vizet. Így finoman diszpergált porokat (kb. 1 μm méretű) permeteznek.
1.6. Detonációs lerakódási rendszer:
1 - poradagoló; 2 - gyújtószerkezet; 3 - robbanó kamra; 4 - keverőkamra; 5 - a törzs; b - lefedettség; 7 - helyreállító részletek; a és b - a gázellátás alap- és továbbfejlesztett változata
