Új félautomata hegesztés nélkül
A félautomata hegesztés fontos helyet foglal el a modern fémszerkezetek gyártásában. A fő előnyök a termelékenység és a vastagságok és anyagok széles választéka. Mindazonáltal vannak hátrányai is.
Ezek közül az egyik erős hegesztés a hegesztés során, különösen szén-dioxid esetén. A fémhuzal átlója a varratban gyakran nem haladja meg a 70% -ot. Ezenkívül a szóródás megdönti a szerkezetek megjelenését, ami további sztrippelést igényel. A termékek fajminőségének csökkentése, ami gyakran fontos az ügyfél vagy fogyasztó szempontjából. Ha hegesztési keveréket (80% argon - 20% széndioxid) használnak védőgázként, a permet mennyisége csökken, de ennek ellenére a probléma továbbra is fennáll. Ez különösen fontos a nemvasfémek hegesztésénél, a hegesztésnél vékony lemezeknél vagy térszerkezeteknél.
És itt, a modern félautomatikus eszközök segítségével, amelyek hegesztéssel működnek egy szabályozott fémátviteli rendszerben.
Az impulzus íves fél-automata hegesztés inert gázban (Pulzált MIG) egy speciálisan vezérelt MIG hegesztési eljárás, amely fém szabályozott átvitelével történik. amikor a fém átvitelét a hegesztési ív által hordozott fém folyamatos olvasztásával végzik, anélkül, hogy a huzalral érintkeznének a termékkel. Ebben az eljárásban az ívben lévő energiát egyedi formájú impulzusok szolgáltatják: kezdetben egy áramimpulzus keletkezik, amely az ellenőrzött szétválasztást és az egyetlen csepp fém átvitelét eredményezi. Ezután egy olyan gazdaságos áram keletkezik, amely megtartja a hegesztési íveket, de nem történik fém átvitel: a hegesztett medence lehűl, az olvadt fémrészecskék átadása egyenletesen és veszteség nélkül történik.
A folyamat stabil és magas színvonalú titka a hegesztőáram-impulzusok energiájának pontos szabályozásában, valamint egyszerre több meghatározó paraméter megfelelő kombinációjában rejlik. A hegesztőáram egy egyedi formáját alkalmazzák; a meghatározó paraméterek - növekedése és csökkenése a jelenlegi (Emelkedők, lejtés), a csúcsáram (csúcsáram), és megtartása a bázis áramok (Tartóáram, bázis áram), impulzusfrekvencia (impulzusfrekvencia). Ezeknek a paramétereknek a kezelése, az egyes esetek optimális értékének, anyagának, vastagságának és pozíciójának kiválasztása, az egyes paraméterek külön-külön történő beállítása - a kiváló hegesztési kapcsolat biztosítása.
E fontos paraméterek beállításának egyszerűsítése érdekében speciális szinergikus programokat használnak. Ez a szintézis és a tudományos kísérleti adatok bizonyos feltételeknek és alkalmazások: felszerelése egyszerű és kevés időt vesz igénybe, mivel csak kötve a megosztott adatok (hegeszthető anyagvastagság kívánt behatolási, az összetétele a védőgáz, huzalátmérő).
Ezeket a szinergikus egységeket a teljes hegesztési folyamat során tovább ellenőrizzük és fenntartjuk a megadott határértékeken belül. Az érintett mikroprocesszoros számítógépek teljesítménye két modern Pentium processzor teljesítményével hasonlítható össze: az impulzus paraméterek értékeit a hegesztési ív visszajelzései eltávolítják, és másodpercenként 1000-szeresre korrigálják! Így a hegesztési folyamat kezdeti szinergikus beállításait gyakorlatilag folyamatosan fenntartják, következésképpen a hegesztés termelékenységét és kiváló végeredményét. Minőségi, mennyiségi szempontból, bármilyen körülmények között és bármilyen feladat esetén.
Összehasonlítva a két folyamatot, láthatja a következőket:
- A hegesztett sebességű impulzusos MIG hegesztés meghaladja a klasszikus félautomata hegesztést, gyorsabbá és hatékonyabbá teszi az átviteli folyamatot.
- Csökkenti a fém szórását szinte nullara: csökkenti vagy kiküszöböli a hegesztés utáni mechanikus eltávolítás szükségességét.
- A hőhatás zónája csökken: a termékek deformációja kisebb, a megjelenés kiváló.
- A pulzált MIG hegesztés jelentősen csökkenti a fém kiégését. (Ez könnyen látható például, ha fehér papírt tart az égőfejen a hegesztés során.)
- A impulzusos MIG hegesztés bármilyen térbeli helyzetben lehetséges bármilyen körülmények között, beleértve a kis hegesztési áramokat is, ha egy egyszerű MIG folyamatban egy kis csepp átvitel általában lehetetlen.
Az impulzus-folyamatok továbbfejlesztése a MIG Double Pulsed-folyamathoz vezetett, amely tökéletesebb a termelékenység és a minőség tekintetében. Ez az új működési mód a másodlagos amplitúdó-moduláló impulzusok impulzusos ívre való feltöltésével érhető el, miközben a hegesztőhuzal etetésének sebessége szinkronizálva van. Ennek eredményeképpen a hegesztési folyamat szabályozása egyre könnyebbé válik, ami különösen fontos az alumínium és a vékony acéllemezek hegesztésénél. Az így kapott hegesztett illesztések kiváló megjelenést mutatnak a kevésbé produktív és időigényesebb TIG eljárással. Ezenkívül kiváló eredményt érhetünk el még nagyon nehéz körülmények között is, például alumínium hegesztés függőleges függőleges helyzetben.
Jelenleg csak néhány olyan cég létezik a világon, akik szabályozott fémátvitelű hegesztőberendezéseket fejlesztenek. Ajánljuk az olyan európai vállalatok berendezéseit, mint a Selco (Olaszország), a Fronius (Ausztria), a Kemppi (Finnország). Az első példánál fogva beszéljünk egy olyan berendezésről, amely félautomata hegesztést alkalmaz, szabályozott fémátadással.
A félautomata hegesztés mellett Pulzusos és Dupla Pulzusos üzemmódban ezek a források képesek az MMA, TIG DC (Lift HF) és a hagyományos MIG / MAG. Figyelembe véve a multifunkcionalitást, ezek a források kicsi / közepes / nagy méretű produkciókhoz indokolttá válnak, ahol a napi hosszú terhelésekhez egyetemesség, magas minőség és megbízhatóság szükséges.
A hegesztési és szinergetikus üzemmódok beállítása és vezérlése közvetlenül a forrás (PME sorozat) előlapján, az adagoló mechanizmus (PSR sorozat, MSE), különböző távvezérlő panelek (minden sorozat) segítségével történik. Még egy tapasztalatlan hegesztő is képes beállítani minden üzemmódot másodpercek alatt.
Sources PSR sorozat szállítható a különböző megvalósítási módokban: a takarmány mechanizmus WF109 (tekercses 030 cm, 15 kg acél) vagy WF110 (tekercses 020 cm, 5 kg acél) egy vezérlőkábel 1,3 m hosszú, 4 m, 10 m, 15 m, 30 m lehetővé teszi, hogy egy helyi munkahelyen hegesztő állást alakítson ki, valamint kiterjedt és bonyolult térszerkezetek hegesztésére (pl. hajógyártás, nagy magasságú munkák). feeder WFR10 számítógépes input-output interface lehetővé teszi a számítógép nyomon követése és ellenőrzése a hegesztési eljárások teljesen automatizált megoldások (hegesztő traktorok, portálok), és a legmodernebb robotok.
A berendezés szélsőséges körülmények között is képes működni, a PV = 50-60% működési idő százalékos arányát is 40 ° C-os hőmérsékleten. 25 ° C vagy annál alacsonyabb környezeti hőmérsékleten az összes berendezés képes maximális áramerősség mellett működni egy folyamatos ciklusban, pl. PV = 100%.
Minden elektronikai alkatrész, vezérlőpanel szerkezetileg védett a nedvességtől és a portól az "alagút" típusú szabályozott szellőztetés mellett. Mint minden készüléknél Selco, PME sorozat, PSR, GSM szigorú minőségi vizsgálaton esnek igazolására elektromágneses összeférhetőség teljesítmény extrém körülmények között, ellenáll a mechanikai stressz, ami megfelel IP23C szabványok, EN 60974-1 és EN 60974-10.