Plexiüveggel dolgozni
A szerves üveg, vagy ahogyan az is nevezik, a plexi, csodálatos anyag. Könnyen feldolgozható. Lehet vágni, gyalulni, éleztetni egy hagyományos esztergagépen, leszorítani, kiöntenni. Az anyag részleteit könnyen és határozottan ragasztják. Igen, hogy még a ragasztóvonalak is átláthatók, szinte láthatatlanok. Azonban ez az anyag saját tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek nagyon hasznosak a feldolgozás során.
Beszéljünk róluk.
A szerves üvegnek számos pozitív tulajdonsága van:
fűtött, lágyítható, könnyen préselt, jól feldolgozott a gépeken és minden fémszerszámon, ezért széles körben használják díszítő és művészi termékek gyártásához.
A szerves üveg vágásának módszerei
Természetesen a lemez anyaga fémfűrészvel vágható le, de ez túl zavaró. És a szegély rossz minőségű. A ház kijavításához speciális házi készítésű, nagy fogazású fűrészlapátokat használnak. De a legjobb a vágószerszám használata. A vágó lényegében egy fogazott fűrész. Húzzuk fel egy darab fémfűrész (acél P9, P18) csiszolására, és vigye a karján lévő fogantyút.
A plexi lapon helyezzen egy acél vonalzót, és fusson többször, amíg az anyag félig le van vágva. Ezenkívül egyszerűen megtörik, és a törés szélét egy rendes asztalos műhely tisztítja. Ez nagyon kényelmes erre a célra házi egyengető álló reszelő, két fogantyúval, de akkor csak - sorozat venni a régi vágó darab egy sima téglalap alakú arcát.
Van még egy kódolási módszer - egy közönséges üveg töredékével. A sík megérinti a megmunkált él - ebben az esetben a felület teljesen átlátszó.
A plexiüveget levághatjuk és egy körfűrészen a szokásos vágókészülékekkel 0,5-1 mm vastag fémvastagságig vághatjuk. A munka során azonban gyorsan felmelegszik, az anyag füstölni kezd, és a feldolgozott felület kemény, habosodik. Emiatt nagyon nehéz elérni egy egyenes szakasz. De ha a hideg lehűl, akkor ez nem fog megtörténni. Állítsa be a szokásos palackot úgy, hogy a vágó egyik oldalára helyezi és vízzel tölti be. A vizet 2-3 mm átmérőjű műanyag tömlő biztosítja. 0,5 liter elegendő óránkénti munkavégzéshez. Szünetekben a tömlő egy ruhadarabbal rögzíthető. A vízhűtés növeli a termelékenységet 2-3 alkalommal. De ami a legfontosabb, nagyon sima, áttetsző felületet kap. Ha a vágót polírozzák és a fogakat élesítik vágószerkezettel, akkor teljesen átlátszóak lehetnek.
A szerves üveglapok kényelmesen vágására egy speciális késkésszel, egy régi fűrészlapból készült
A vágóélet egy közönséges csiszoló kőre csiszolják. A zseblámpa fogantyúja 0,50-75 Rmm2 keresztmetszetű MGSHV típusú vezetékkel van burkolva, majd szigetelőszalaggal.
Egy szerves üveglapot egy sima felületre helyezett asztalra vagy táblára helyezzünk, majd egy vonalzóval az üveghez többször húzzuk meg a vágási vonal mentén a késpontot. A vágott lap szélei simaak és gyakran nem igényelnek további feldolgozást.
A lemez előjelzésénél figyelembe kell venni, hogy a barázda szélességének meg kell egyeznie a fűrészlap vastagságával. A szerves üveglapok számadatai szabványos fúrószárral vághatók.
A szerves üveg viszonylag alacsony olvadási hőmérséklete lehetővé teszi a következő módon történő vágást. A szúrófűrészlap egészül helyett Nikrómhuzal körülbelül 0,5 mm átmérőjű, amelynek végei táplálunk a feszültség V 3-4 transzformátor (Jig kell lennie fakeret, vagy az izolált terminálok). A fűtött vezetékkel való érintkezés helyén a szerves üveg olvad.
Ily módon bármilyen alakú lemezeket kivághat. Nem ajánlott több feszültséget alkalmazni, mivel a szerves üveg meggyullad, amikor túlmelegszik.
Különböző formákat vágjon a szerves üvegből egy olyan fűtött huzal használatával, amelynek átmérője legfeljebb 0,5 mm a nagy ellenállás (nikkel, nikróm stb.) Ötvözetéből, amelyhez a súlyok hozzá vannak kötve.
A vezeték melegítésére 6-12 V egyenfeszültséget vagy váltakozó áramot használhat.
Néha lehetetlen teljesen elkerülni ezt a műveletet. De mielőtt folytatná, a felület jól felkészült - minden szabálytalanság finom csiszolópapírral van őrölve. Jobb legyen a vízzel.
A kézzel történő polírozást egy flanel vagy egy régi gyapjútakaróval végezzük, amelyet előzőleg polírozó pasztával mártottak.
A polírozást ugyanazzal az anyaggal végezze, de teljesen tiszta vagy olajozott. A munka gyorsabban megy, ha egy csiszolókoronghoz rögzített polírozó kereket használ. A legegyszerűbb esetekben lehet egy csomó kör alakú csalánka, nemez vagy kendő, amely két alátét között helyezkedik el.
A kerek termékek polírozásához lágy kört kell használni, a finomabb keménység érdekében.
Az egyik, polírozó pasztával maszatos, polírozott, a másik, tiszta, a végső fényt indukálja. Ha a polírozó kerék lineáris sebessége túl magas - kb. 10 m / s - a termék felületének helyi túlmelegedése lehetséges, akkor az anyag buborékol, és nehéz ezt a hibát kijavítani.
A szerves üvegfúrás
A szerves üveg fúrásakor szem előtt kell tartani, hogy a fúró az anyagba szorul és elakad. Ennek kiküszöbölése érdekében olyan fúrógépeket kell használni, amelyek megfelelnek a következő műszaki követelményeknek: horonyfelhúzás - 17 °, élesítés szög - 70 °, hátsó élesítés szög - 4-8 °.
A hagyományos, nagysebességű acélfúrók 4-5 mm átmérőjű lyukak fúrásához használhatók.
A plexiüveg túlmelegedésének elkerülése és a fúró forgácsháztatásával időszakosan megemelkedik és megtisztítható. A vékony lemezek fúrásakor 55-60 ° -os csúcsszöget használnak a haldoklás és a lefogás elkerülése érdekében, és vastag lemezek fúrásakor a fúró szöge 90 ° lehet.
A szerves üveg fúrásának lehetősége függőleges fúrógépen vagy hordozható kézfúrókon lehetséges. A fúrás anyaga bilincsekkel vagy csavarokkal van rögzítve.
A szerves üveg ragasztása
Az Orgsteklo leggyakrabban a diklór-etánt ragasztja - vagy tiszta, vagy aprított. De a diklór-etán mérgező. Ezért csak jó szellőzésű helyiségben dolgozhat. És persze, hogy az élelmiszer nem található a közelben.
A ragasztandó felületeket diklór-etánnal kenjük, és összenyomjuk, hogy a levegőbuborékokat kivesszük. A ragasztás helye néhány percen belül megragad.
Sok esetben a szerves üvegből készülő termékek különálló részekből állnak, amelyeket összeszereléskor szereltek fel.
A főbb ragasztási formák a szerves üveg ragasztása során - ez egy ízület, a csípőre, a csípőre, a nyelvre és a bélésre. A ragasztó- és ragasztási módszer helyes megválasztása biztosítja a termék szükséges szilárdságát, és nem sérti meg a megjelenését. Például egy átfedés összekapcsolásakor ügyelnie kell arra, hogy az átfedés legalább 4-szerese legyen a ragasztott üveg vastagságának. A szamárra ragasztáskor a bajusz szélessége legalább háromszorosa az anyag vastagságának. A ragasztás és a visszahúzódás megköveteli a ragasztandó felületek gondos beállítását stb.
A ragasztott termékeket bilincsekkel vagy szorosan kötve rögzítik, és ebben az állapotban legalább 3 órán át állnak.
A ragasztót az alábbiak szerint állítjuk elő: 100 g diklór-etánt erőteljes keverés közben 2-5 g szerves üvegcsiszolatot oldunk szobahőmérsékleten 25-30 percig. Ezután a megoldás tovább növeli a forgácsokat. A folyamat felgyorsítása érdekében a megoldást rendszeresen összekeverjük. Az elkészítést követően a ragasztót legalább 2-3 napig tartják. A ragasztós oldatot mindkét ragasztott felületre az eke egyirányú mozgatásával egyirányban alkalmazzák. Biztosítani kell, hogy ne legyenek ragasztóval és légbuborékkal nem megkötött területek.
alakítás
110-135 ° C hőmérsékleten a plexiüveg műanyagvá válik, és saját súlya alá hajlik. De ha a hőmérséklet enyhén alacsonyabb - az anyag törékennyé válik, kicsit magasabb - buborékok jelennek meg, ami károsítja a minőséget. Ezért melegítsen plexiüst egy sütőlapon egy gáztűzhely sütőjében, kövesse a hőmérőt. Pontossága néha alacsony. Ellenőrizze a vizsgálati darabot, amelyen az első buborékok jelennek meg.
A kialakításhoz elegendő egy fából készült lyukasztó és egy rétegelt lemez (10 mm) mátrix. A mátrix nyílásánál meg kell ismételni a termék kontúrját a tervben, a feldolgozott anyag vastagsága mellett. Annak érdekében, hogy a termék ne hagyjon nyomot a faanyag textúrájából, zsírozza meg a lyukasztást és a mátrix éleit kazein ragasztóval. Amikor a ragasztó megszárad, csiszolópapírral húzza le az egész felületet.
A formázást leginkább a padlón végezzük, egy rétegelt lemez bélelésével, hogy a linóleumot vagy parkettát ne károsítsuk. A forró plexiüveg használatával tegye fel a kezét meleg gyapjú vagy pamut kesztyűvel, és a vászon felső kesztyűjén. Emlékeztetünk: itt nem alkalmazható szintetikus termékek - könnyen olvadnak és súlyos égési sérülést okozhatnak).
Amikor egy darab plexiüveg felmelegszik, gyorsan eltávolítják a sütőből és egy mátrixra helyezik. Az asszisztense szünetet tart, ütés nélkül nyomja meg, könnyedén megnyomja, rögzíti a helyes helyzetbe, majd lábával áll. Körülbelül 5-10 perc elteltével a kész rész eltávolítható, a felesleges anyag eltávolítása és a további feldolgozás megkezdődik.
Azokban az esetekben, amikor egy félgömb alakú rész előállításához szükséges, sűrített levegőt lehet használni a lyukasztás helyett. A bélyegző ebben az esetben egy mátrix és egy alap egy szakszervezettel. Közöttük munkadarabot helyeznek el. A mátrix és az alap közé plexiüvegtábla van, és csavarokkal húzódik meg. A pecsétet a plexi lágyítása előtt melegítjük a sütőben. Ezután gyorsan eltávolítjuk, a tömlőt a tömlőre helyezzük és a levegőt nyomás alatt szállítjuk. Ez az autószivattyú tökéletesen alkalmas.
A lapos lapból álló henger a legkönnyebben beszerezhető, csődarab formázó elemként.
A fűtött előgyártmányt a drótgyűrű segítségével a cső lyukába húzzuk és ott hagyjuk, amíg teljesen le nem hűl.
A gyártás az elemek ablak tervezés, Képzési segédanyagok és különböző készülékek készülhetnek szerves üvegből igényel különböző szögben meghajlított, házak köpeny vevőkészülékek, mérőműszerek, stb N.
A szerves üvegszalagok egyenes rúddal ellátott fűtött forrasztóhegyű forraszanyag segítségével meghajolhatók. Korábban azt alaposan revétlenített amikor működtető rúd szorosan nekinyomódik a felület az anyag hajlítási vonal addig melegítjük, amíg a jellemző tőkehal (szerves üveg égni kezd), majd a mozgó a rúd mentén a hajlítási anyag eltávolítása mintegy egyharmada a vastagsága. Ekkorra az anyag kellően felmelegedett, és ez lehet hajlítani kézzel vagy útján fém szögek, forgalomba a munkadarab egy sík végfelülete. Az alak megtartása érdekében a munkadarabot hajlított alakban tartják, amíg az anyag teljesen le nem hűl.
Ez a hajlítási eljárás jó, mert a rész anyagát gyakorlatilag csak kis térfogatban melegítik a hajlítási vonal közelében, így a rész többi része sík marad.
Szerves üvegből készült palackok gyártása
A hengerek előállításához egy 5-6 mm vastagságú átlátszó vagy színezett szerves üvegt használjon. Egy adott méretnél fémcsövet választanak ki. Vágja ki a megfelelő méretű szerves üveglapot, törölje szódával és rögzítse fémszalagokkal, amint a képen látható
Az eszköz két fából készült (mozgatható és rögzített), fémcsőből, fúvókából és négy szorítóbilincsből áll.
A fém cső, amely rögzített egy lapon a plexi, fűtött mindkét oldalról egy blowtorch, fokozatosan halad a sugár mentén egy kör, hajlítással egy lapot a szerves üveg. cső hőmérséklete - 90-10 ° C-on Ha a szélén a hajlított plexi csatlakozott az átellenes széléig, a fűtőcső leállítjuk, majd lehűtjük 18-20 ° C-on, és távolítsa el a kész palackot.