A láncfűrészláncok a láncfűrészek láncai
A láncfűrészek különböző paraméterekben különböznek egymástól: a megfelelő gumiabroncs hosszúsága, a fogak vastagsága, a fogak száma, a fogak közötti távolság, a vágófogak alakja, a gyártó, a cél, a vágófogak élesítése,
A megvásárolt láncfűrészmodell láncfűrészláncait a következő alapvető paraméterek szerint kell kiválasztani:
- Egy megfelelő gumiabroncs hossza, amelyet a hagyomány szerint hüvelykben mérnek és centiméterben duplikált;
- a vezetőfogak vastagsága - 1,1, 1,3, 1,5 és 1,6 mm;
- A vágási mélység 0,025 "(0,635 mm), 0,030" (0,762 mm) és 0,070 "(1,778 mm).
- a fogak száma - általában 40-72 fog;
- a fogak közötti távolság 1/4 ", 0,325", 3/8 ", 0,404" és 3/4 ";
- profil (a vágófogak alakja) - véső (a "hét" éles szög van a szélek között) és a vágó (lekerekített "sarló");
- a gyártó - a legjobbak, és a Stihl és az Oregon által gyártott láncfűrészek;
- célra: a) keresztirányú fűrészeléshez, b) hosszirányú fűrészeléshez, c) univerzális.
A gumiabroncs hosszát általában hüvelykben mérik, és centiméterben másolják. Minél hosszabb a gumiabroncs, annál erősebb a fűrészmotor, ezért az ajánlott maximális abroncshossz általában a láncfűrészek jellemzőiben jelen van.
A vezetőfogak vastagsága 1,1, 1,3, 1,5 és 1,6 mm;
A vágás mélysége - a fogak felső szélének felesleges mennyisége a vágó felett, szabályozza a forgács vastagságát.
A leggyakoribb minták 0,025 "(0,635 mm) és 0,030" (0,762 mm) hézagok, ritkábban - legfeljebb 0,070 "(1,778 mm) résekkel, de erdei gépi tekercsek gépekhez vannak tervezve.
A fogak száma a gumiabroncs hosszától és a fogak közötti távolságtól függ.
A fogak közötti távolság (lánc távolság) a három egymást követő szegecsek közötti távolság, ketté osztva. Az összes fűrészlánc 5 csoportba van osztva 1/4 "(6,35 mm) lépésekben. 0,325 "(8,25 mm). 3/8 "(9,3 mm). 0,404 "(10,26 mm) és 3/4" (19,05 mm).
A véső és a véső profilja (a vágófogak alakja) elsősorban a termelékenységet és a fűrészelési sebességet érinti:
Az első opciót vésőnek nevezik (az angol vésővel, vésővel), a második - aprítót (az angoltól a chipig - a chipsig).
A vésőcsapokat nagy termelékenység és fűrészelési sebesség jellemzi. Konfigurációjuknak köszönhetően kisebb üzemi felületük van a fa használatakor, ami csökkenti a vágási ellenállást.
Ez egy professzionális lehetőség, de nagyon érzékeny a súrlódási környezetre, gyorsan zavaros a "piszkos" fa használatakor, és az élesítéshez minden szögre és paraméterre világos expozíció szükséges.
A sarlóprofil - a daráló - kevésbé hatékony, mivel a fához való érintkezés területe némileg nagyobb, de sokkal könnyebb gondoskodni róla - a lekerekített sarok nem éri el annyira fájdalmasan a kisebb hibákat élesítéskor. Ezek a kapcsolatok jóak a szennyezett fa használatához.
A profilok minden más változata a fentiekben ismertetett két változat különböző változata.
Gyártó - A Stihl és az Oregon által gyártott fűrészláncok kiváló minőségűek, ezért tanácsos ezeket használni.
Cél - gyakoribb Láncfűrészek az oldalfűrészeléshez és kevésbé gyakori Láncfűrészek hosszirányú fűrészeléshez. A fő különbség az őrlési szögben van. Az oldalfűrésszel ellátott láncfűrészek 25-35 fokos élesítési szöggel rendelkeznek, és a fűrészláncok a hosszirányú fűrészeléshez 5-15 fok.
Jogszerű kérdés merül fel: lehetséges-e láncok használata 20 fokos élesítéssel? Élesítő gépet kapok, megpróbálom megélezni a megdöbbent láncot és tesztelni.
Részletes információk a fűrészláncok paramétereiről:
A SAWS MŰSZAKI PARAMÉTEREI
Lánc kiválasztása a fűrészek számára, figyeljen annak jellemzőire, például a célra, a pályára, a vezetősín vastagságára, a profil magasságára és a vágás mélységére.
Kinevezés. Ismeretes, hogy a faanyag szálak közötti fűrészelése időigényesebb, nem pedig az egész, és a legjobb eredmény elérése érdekében kívánatos a feladatnak megfelelő láncok használata.
A hosszirányú és a keresztirányú láncok közötti fő különbség a vágószemek támadásának szöge. A keresztirányú fűrészláncok esetében 25-35 fok, a hosszirányú szögeknél élesebb - 5-15 fok.
A láncok nem illő veszélyezteti célra vagy alacsony kapacitás (ha több területet átfogó hajtjuk hosszanti láncban), vagy nagyobb „agresszivitás” erős vibrációt és további terhelést a motor.
Azonban sok felhasználó szívesebben vesztegeti az időt a lánc cseréjekor, és a hosszirányú vágások ugyanolyan láncot eredményeznek, mint a keresztirányúak, különösen, ha a kapott vágás "minősége" nem követeli meg a "legmagasabb" szintet.
Ezért a hosszirányú fűrészeléshez szükséges láncokat kisebb mennyiségben igénylik, és a kereslethez mérten térfogatban készülnek. Nem meglepő, hogy sokkal nehezebb ilyen lánc megvásárlása, mint egy keresztirányú. És a felvásárlás kérdése valóban tényleges lesz, ha olyan különleges gépeket kíván használni, mint a mini fűrészek.
Step lánc - három egymást követő szegecs közötti távolság, két részre osztva. Ez határozza meg a paramétereket és értékétől függően a meglévő összes áramkör öt csoportra oszthatók a pitch 1/4 „” 0,325 „”, 3/8 „” 0,404 „” és 3/4 „”.
A 1/4 "-os lépés (6,35 mm) a miniatűr láncolatokhoz van kötve, kis teljesítményű egykezes fűrészeken. Igaz, Oroszországban gyakorlatilag nem használják őket.
A leggyakrabban használt láncok 0,325 "(8,25 mm) és 3/8" (9,3 mm) lépcsők. A világon gyártott fűrészek több mint 80% -át azok végzik.
A 0,404 "(10,26 mm) és a 3/4" (19,05 mm) lépcsők nagyobb láncokkal és nagyobb termelékenységgel rendelkeznek. Több évtizeden keresztül orosz gyártású fűrészek voltak felszerelve, de most már csak erős fűrészek és betakarítógépek felszerelésére vannak felszerelve.
A lépést hagyományosan hüvelykben mérik, és így írták: három számjegy szabályos, és kettő tizedes tört. Ez a zavar elkerülése érdekében szükséges. Különösen a 3/8 "-es tizedesszám konvertálása 0,375" - a különbség az előző standardtól (0,325 ") mindössze egy számjegyből.
Minél nagyobb a lánc szintje, annál nagyobb a komponensek és annál nagyobb a termelékenysége. De másrészt, minél szélesebb a vágás, és leküzdeni a vágási ellenállást, egy erősebb fűrész szükséges. A kis lépcsőzetű láncoknál a további előnyök a fogak nagyobb hossza, a sima mozgás a vágásban és következésképpen a rezgés csökkentése. Igen, és a vágás tisztább.
A vezető kapcsolat (szár) vastagsága a második legfontosabb paraméter. Működés közben a lánc a gumiabroncs hornyába csúszik, és ez a csúszás simának kell lennie, kampók nélkül, és egyidejűleg anélkül, hogy extra "blubber" lenne.
Egyszóval a szár vastagsága és a horony vastagsága szigorúan egymásnak kell lenniük, növelve a lánc kirakodásának megbízhatóságát és kiküszöbölve a "leugrás" valószínűségét.
A nemzetközi közösség a gyártók, van öt szabványos méretű, mért inch vagy milliméter (ahogy tetszik): 1,1 mm (0,043 „”), 1,3 mm-es (0,050 „”), 1,5 mm-es (0,058 „”), 1 , 6 mm (0,063 ") és 2,0 mm (0,080").
1,1 mm - olyan vékony vezetősínek, amelyek a leginkább megfelelő méretű láncokhoz és fűrészekhez vannak megfelelőek.
1,3 mm - talán a legnépszerűbb méret, amely a háztartási és félprofesszionális láncokra jellemző.
1,5 mm - igény szerint a második helyen. Erősebb és hatékonyabb fűrészekre kerül.
1,6 mm és 2,0 mm - ilyen vastag szárak csak láncokon találhatók magasan professzionális fűrészekhez.
Profilmagasság. A fűrészláncok magasak vagy alacsonyak, a vágóél magasságától függően, a sínek síkja felett.
Az előbbieket professzionális célokra használják a maximális teljesítmény érdekében.
Az utóbbit láncfűrészek amatőr osztályra telepítik, mivel a vágószalagok megnövelt támogatási területének és a vágott forgácsok csökkentett vastagságának köszönhetően biztonságosabbak.
Vágási mélység - a fog felső széle és a vágó közötti rés mérete, amely szabályozza a forgácsok vastagságát. A leggyakoribb minták 0,025 "(0,635 mm) és 0,030" (0,762 mm) hézagok, ritkábban - legfeljebb 0,070 "(1,778 mm) résekkel, de erdei gépi tekercsek gépekhez vannak tervezve.
A vágás mélysége nagymértékben meghatározza a lánc teljesítményét, a vágás sebességét. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a termelékenység. De a hatékonyság érdekében, ne felejtsd el a vibrációt: a láncok kis vágási mélységgel vágják a lágyabb, kevésbé "rángatózni".
Ezért a gyártók, amelyek megpróbálják egyensúlyba hozni a vibrációt és a teljesítményt, nagyon gyakran a nagy láncon lévő lánccal a vágót minimális vágási mélységgel állítják be, és fordítva.
A motor teljesítménye. Ez a paraméter jellemzi a fűrészt, és úgy tűnik, semmi köze a lánchoz. Azonban a láncok katalógusaiban és rövid megjegyzésekben a motorok mennyiségét gyakran adják meg azokért a munkákért, amellyel kiszámítják azokat. És ezeket az ajánlásokat be kell tartani.
A lánchoz, amely egy olyan motorra van felszerelve, amely túl nagy ahhoz, nagy terhelés tapasztalható, és az idő előtt meghiúsul, és nem saját erőforrásait fejlesztette ki. A változatok magukba foglalják a motort és a fűrész egyéb fontos részeit.
A LÁNC ALKATRÉSZEI
A fűrészlánc háromféle kapcsolódási pontból áll: vágás, vezetés (szár) és összekötés. A csatlakozás szilárdságát szegecsek biztosítják.
A vágóegység - talán a legösszetettebb része a láncfűrész álló valójában két részből: Vágási mélységmérő és vágóelem egy kontúr vágási szöget L-alakú.
Az összekötő legfelső éltartama mindig szélesebb, mint maga a lánc és a gumiabroncs, így a propil eléggé szabad, és a vágási ellenállás minimális. A fogak a gyalu tervének megfelelően működnek: minél nagyobb a kés (a felső vágóél) a sík síkjáig (a vágáskorlátozó) - annál vastagabb a forgács.
A vágókötél működési jellemzőit számos tényező határozza meg, nevezetesen: a felső felület élesítésének szöge és munkaszögének, a vágási szögnek, az oldalfelület szögének (támadási szög) és a vágáskorlátozó magasságának szöge. Az összes paraméter értékeinek élesítése során ellenállni kell, mivel akár egy kis változás is negatív következményekhez vezethet.
A fogak vágása jobboldali és balkezes, és a láncon váltakozva erősödnek. Általában azonban a vágók típusától függenek.
Ha alaposan tanulmányozza a felső és az oldalsó arcok által alkotott "alakzatokat", akkor két "határ" opciót különböztethet meg: a "hét", éles szögben a szélek és a lekerekített "sarló" között. Az első opciót vésőnek nevezik (az angol vésővel, vésővel), a második - aprítót (az angoltól a chipig - a chipsig).
A vésőcsapokat nagy termelékenység és fűrészelési sebesség jellemzi. Konfigurációjuknak köszönhetően kisebb üzemi felületük van a fa használatakor, ami csökkenti a vágási ellenállást. Ez egy professzionális lehetőség, de nagyon érzékeny a súrlódási környezetre, gyorsan zavaros a "piszkos" fa használatakor, és az élesítéshez minden szögre és paraméterre világos expozíció szükséges.
A sarlóprofil - a daráló - kevésbé hatékony, mivel a fához való érintkezés területe némileg nagyobb, de sokkal könnyebb gondoskodni róla - a lekerekített sarok nem éri el annyira fájdalmasan a kisebb hibákat élesítéskor. Ezek a kapcsolatok jóak a szennyezett fa használatához.
A profilok minden más változata a fentiekben ismertetett két változat különböző változata.
A vágóelem felső és oldalsó felületei általában keményfém vékony filmmel vannak bevonva. Leggyakrabban króm, de nikkel-foszfor ötvözetet használnak.
A horganyzott bevonat jelentősen javítja az alkatrészek súrlódási tulajdonságait, javítja a kopásállóságot, a keménységet, és ténylegesen elvégzi a faanyagok vágásának minden fő munkáját. Az acél "mag" szubsztrátumként vagy hordozóként szolgál.
A vezetőcsatlakozások (szárak) biztosítják a lánc mozgását, a forgóvilláról a motortól való elfordulást, valamint a lánc stabil helyzetét a fűrészsávon. Ebben az esetben a lánc egy speciális horony mentén halad, amely a vezetősín kialakításában van.
A vezető kapcsolat "egymás melletti" felelőssége a kenõanyag eloszlása a vezetõ lánckerékbõl (ahol az olajszivattyú táplálja) az egész gumiabroncson és láncon. Meg kell jegyeznünk, hogy a fűrésztárcsa bizonyos hosszán a lánc hosszának kijelölésében nagy szerepet játszik a szárnyak száma, ami megkönnyíti a megfelelő választást és a méretnek való megfelelést.
Linkek összekapcsolása. amely a névhez illeszkedik, egyesítse a vágó- és meghajtási részeket egy egészbe, az úgynevezett fűrészláncot.