A középső lyukak formája és választéka
A megmunkált részeken a középső lyukak előkészítése nagy figyelmet kell szentelni, kezdve a munkadarabok központosításával és a végső műveletek központosodóinak őrlésével vagy őrlésével. A középső lyukak méretét és típusát a GOST 14034-68 szerint vagy az üzemi szabványoknak megfelelően választják ki.
Az A típusú középső lyukakat a gyártás könnyűsége jellemzi, de nem védi a véletlenszerű ráncokat az arcfelületen a gondatlan tároláshoz vagy szállításhoz. Ezért ajánlatos, hogy alkalmazni pontos részleteket központtól lyukak, B típusú, vagy m és n, valamint B. Központ furatok típusú tekinthető legalkalmasabb tekintettel arra a tényre, hogy csak a felszínen a véletlenszerű nick biztonsági mélyedés lehet deformált a homlokoldalon, mivel esetében a véletlen hatást gyakorol a védő letörés 120 ° (B középső lyuk), a fém deformációja torzíthatja az alap belső felületének helyességét.
A G típusú középső lyukak különlegesek és a menetes vágószerszámok (menetes vágók) további rögzítésére szolgálnak működés közben.
Hogy feldolgozza a legkritikusabb, és precíziós alkatrészek speciális központban lyukak csökkenő érintkező hossza a kúpszög a felület 60 ° és átmérőjű d és D. Ez az, hogy jobb abradability kúp preoperatív A végső őrlés menet.
Óvatosan kezelje a középső lyukakat az előzetes műveletekben. Nepryamolipeynost kónuszos kialakítású 60 ° kell minimális teljes hosszában a kúp, amely javítja az illeszkedést, hogy a támogató központot, a szem nem lesz észrevehető nadroblennostn és berágódás. A kúp szögét nagy pontossággal kell elkészíteni.
Mind a négy esetben a megmunkálás során a rész egyenetlenül ingadozik vagy elfordul, ami házassághoz vezet.
Mielőtt a részeket behelyezné a tartóközpontba, a középső lyukakat alaposan meg kell törölni papírral és kenni kell az ipari olajjal vagy a műszaki vazelinnel, hogy csökkentse a súrlódást, ami a központ melegítését okozza.
A modern menetes csiszológépeknél a nyélszár hátsó középpontját tengelyirányban egy rugó erősíti, amelynek erejét a munkadarab merevségétől függően állítják be. Ilyen eszközzel bármelyik rész a központokban optimális axiális nyomás alatt van, ami növeli a kezelés pontosságát
Ha ez a feltétel teljesül, az alkatrész helyesen kerül kapcsolatba a referenciaközpontban.
Óvatos középső lyukak gondos előkészítése szükséges a hőkezelés utáni befejezési idő lerövidítésére.
Furnish pivot lyukak köszörüléssel vagy dörzsölés a középpontjai keményfém alkalmazásával paszta álló csiszolóanyag por M28-M20 és egy orsóolaj. Alapos lehúzás után a középső és a leszálló fészek "száraz" lesz. A lehúzás a termék fordulatszámán történik n = 200-400 perc. Ez is öntöttvas kőzetekkel dörzsölhető, amelyet korábban M40-M28 finom csiszolóporral faragtak.
Kenőanyagként használjon orsóolajat vagy kerozint.
Annak elkerülése érdekében, hogy a középső lyukak deformálódjanak a fűzés során, a tengelyirányú erő nem haladhatja meg a 10-20 kg-ot. A tengelyirányú nyomást egy rugó követi.
Az első két fészek nem biztosítja a középső lyuk kúpos felületének megfelelő felszerelését a támasztóközpont megfelelő felületéhez. A harmadik középső lyukban egy kis centírozás készül, és a támasztóközpont nem támaszkodik az alap kúpos felületre, hanem a középső lyuk aljára támaszkodik. A középső lyuk negyedik átmérője aszimmetrikusan történik a középső lyuk kúpos felületéhez képest. szálat rajta. Az őrlés folyamatában a rész felmelegszik és ezért kissé megnyúlt, ami a hátsó középső tengely mentén mozog. Egy ilyen eszköz szegnyereg biztosítja a megfelelő helyzetben a munkadarab a hordozón központok és megakadályozza hajlítási részek (különösen, ha nagy hosszának aránya a munkadarab a külső átmérő), amikor fűtött alkatrészt során rezboshlifovaniya.
A bázisok kiválasztásának szabályai. A bázisok kiválasztásakor a legjobb esetben a rész feldolgozása, vagy szélsőséges esetben a fő felületek egy telepítéssel. Egy alkatrész egy részének megmunkálásakor a legjobb pontosság érhető el, mivel az alaprész megváltoztatása a munkadarab fő felületének elmozdulását eredményezi. A legtöbb alkatrészt különböző gépeken kell feldolgozni. Ezekben az esetekben a technológiai folyamatban szükség van a bázisok (alap vagy segéd) bázisok állandóságának szigorú betartására. A munkadarab megmunkálásának a felületről kell indulnia, amely a további műveletekhez használható.
Az alapfelületek gondos előkészítése a munkadarab minőségétől és pontosságától függ.