A forrasztópala használata
Villamos forrasztó vasalót használnak a kis fémalkatrészek forrasztáshoz. Ebben a cikkben fogunk beszélni, hogyan kell használni forrasztó vas.
A forrasztópálca előkészítése a munkára
Amikor az új forrasztópáka be van kapcsolva, egy kicsit füstölni kezd. Semmi sem ebben a szörnyűségben - csak égeti meg a festéket és az olajat, amelyet tárolására terveztek.
Mielőtt elkezdi használni a forrasztást. először fel kell készíteni a csúcsát. Ha a csúcs bevonat nélküli rézből készült, akkor a csípés kovácsolható, élesre vagy más formára élesíthető, így a kívánt alakzat lesz. Leggyakrabban lapos csavarhúzó. A réz oxidációtól való védelme érdekében a csúcsot leggyakrabban nikkel borítja. Ha van ilyen fedő, akkor kovácsolás és élesítés lehetetlen - károsítja ezt a réteget.
Napjainkban cserélhető csavaros villamos forrasztó vasalókat adnak el. Vásárolsz egy boltban egy csomó csípést, és használd azt, ami megfelel a munkádnak. A széles csípő nagy részekre, kicsi a kicsire.
Ha új forrasztópátot vásárolt egy rézcsúcs nélkül, akkor be kell sugároznia, ami megvédi a rétet az oxidációtól és a kopástól. És ezt kell az első fűtött forrasztópáka, mivel ellenkező esetben a réz borított vékony méretű réteg és a forrasz nem ragaszkodni hozzá. A pihentetés kétféle módon hajtható végre. Melegítsük fel a forrasztópáka a működési hőmérséklet, mártott fenyőgyanta szúrás, majd a forraszanyag tömböt megolvasztjuk, és erről dörzsölje a szúrás a fa felületén. Második módszer: szúró fűtött törölje ruhával oldatával megnedvesítjük a cink-klorid, a forraszanyag megolvasztására és egy darab kő vagy ammónia só daráljuk hegyével. A lényeg az, hogy a csúcs munkafelületét teljesen vékony rétegű forraszanyaggal kell bevonni.
Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz
Az alkatrészek anyagától és a forrasztás típusától függetlenül mindig ugyanazokat a műveleteket hajtják végre. Ez tisztítja a részeket a szennyeződéstől és a zsírtalanítástól. A benzin, az aceton és más oldószerek, valamint a smaragd, a rozsda eltávolítására szolgáló csiszolópapír vagy csiszolópapír segíti Önt.
A forrasztási hőmérséklet függ az elektromos forrasztópálca fűtési hőmérsékletétől, azaz alkatrészek összekapcsolása. Ha a hőmérséklet alacsony, a forraszanyag nem terjedt el a termék felületén, hanem egy csomóban fekszik, a keményforrasztott kötés laza, matt színű és alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkezik.
A hőmérséklet becsülhető, ha a gyantát fluxusként használják - forrni kell, és bőven gőzkibocsátani, de azonnal nem égetni, de forrós csepp formájában maradni.
A csúcs túlmelegedése is káros, az égés és az éghajlat karbonizációját okozza. A túlmelegedést a forraszanyagból származó oxidok sötét fóliája jelzi, valamint azt, hogy nem ragaszkodik a szúráshoz, és lecsapol.
A forraszanyag két fő módja van:
1. A forraszanyag felhordása a forrasztópálca hegyéről.
2. Forrasztás közvetlenül a forrasztható részekre (a betéten).
Mindkét esetben elő kell készíteni a forrasztáshoz szükséges alkatrészeket, rögzíteni és rögzíteni őket a kívánt pozícióban, felmelegíteni a forrasztópaszt, és forrasztani a forrasztási helyre.
1. Forrasztáskor a forrasztópákból forrasztás után bizonyos mennyiségű forraszanyagot megolvasztanak, és a csapot a forrasztható részekre nyomják. Ebben az esetben a fluxus forrni kezd és elpárolog, és a forrasz a hegy csúcsától a tüske helyéig halad. A egyenletesen elosztott forrasztáshoz forrasztáskor a forrasztó vasat a varrat mentén kell mozgatni.
2. Amikor a forrasztást közvetlenül a forrasztási helyre viszik fel, a forrasztópasztét először a kívánt hőmérsékletre hevítik, majd a forrasztást a forrasztó vas és a rész között lévő részre vagy csatlakozásra alkalmazzák. Megolvadt, a forraszanyag kitölti az alkatrészek közötti csatlakozást.
A forrasztás elsõ módja kis alkatrészekre, a második pedig nagyobbakra alkalmas.
A fonás egy fémrész felületének bevonata egy vékony rétegű forraszanyaggal. Ez egyaránt lehet független, végső művelet, és egy közbenső, előkészítő szakasz a forrasztás.
Ha ez egy előkészítő szakaszban a sikeres ón alkatrészek a legtöbb esetben azt jelenti, hogy a legnehezebb része a forrasztás (kapcsolat a forrasz a fém) készült, ónozott forrasztani részek általában nem nehéz.