A deoxidálás és az acél ötvözésének jellemzői
Az acélgyártási folyamat kötelező végső működése az aknában levő acél deoxidizálása. Oxidatív olvadási természet vezet a magas koncentrációjú FeO a fém - a káros vegyület, okoz törékenység során forró deformáció, kristályosítással repedések a hegesztés során, stb Valójában dezoxidáláshoz oxigén eltávolítására az olvadt acél - .. az a folyamat, a vas redukciós származó FeO. Nem szabályozott folyamatok deoxidaláshoz eredmények minőségének csökkentésével a régi átalakító gyártott acél első felében a század.
A deoxidáció alapját az alacsony széntartalmú, StSsp típusú acélok példáján keresztül kell figyelembe venni. Az alacsony széntartalmú acélok deoxidációját általában mangán, szilícium és alumínium termelik:
FeO + Mn = Fe + MnO;
2FeO + Si = 2Fe + Si02;
A szilíciumot és a mangánt megfelelő vasötvözetek formájában, alumínium formájában vezetik be a legtöbb esetben - tiszta formában. A deoxidáció mértékétől függően megkülönböztetik a forró (StZkp), a félcsendes (StZps) és a nyugodt (StZsp) acélokat. A leggyakrabban forró acélt deoxidálják csak ferromangán; A félig lebegő acélt ferromangánnal és kis mennyiségű ferrosilikonnal deoxidálják; A nyugodt acélt deoxidálják egy komplex ferromangánban, ferrosilikánban, szilikagél-mangánban és alumíniumban (0,02% AI az acélban).
Forrázó acélban végzett deoxidálás után kevesebb mint 0,05% szilíciumot tartalmaz, a félig lefújt acél esetében 0,05%. 0,15% Si, csendes 0,15. 0,35% Si.
A technológiának és az ebben az esetben használt deoxidánsoknak a megválasztását számos feltétel figyelembe vételével kell elvégezni:
Fontos feltétel továbbá az is, hogy a deoxidáció által alkalmazott módszer biztosítja e márka egyes olvadékainak kémiai összetételének reprodukálhatóságát.
A kötési oxigén végezzük a kémiai reakciók során közötti oxidok és deoxidizers-elemek, azzal jellemezve, hogy egy nagy az oxigénhez való affinitása. A legtöbb esetben, ezek az elemek is használják dopping és módosítása, mivel ezek befolyásolják az acél tulajdonságainak képez szilárd oldatot, és amely egy kedvező a mátrix szerkezete nem csak, hanem a fennmaradó nem fémes zárványok, csökkentve a káros hatása a acél tulajdonságainak.
A deoxidánsok közül csak a széndioxid (CO) keletkezik, amelyet gyorsan és teljesen eltávolítanak a folyékony acélból. Más elemek folyékony vagy szilárd deoxidációs termékeket alkotnak, amelyeket a leginkább eltávolítani kell az olvadékból.
Az alacsonyan ötvözött acél deoxidációját az alábbi sémák szerint végezzük, amelyek választéka az acélminőségtől és az egyedi növényi állapotoktól függ:
- Ferromangán és szilíciumtartalmú ferroötvözetek - szilikagéliai vagy domén ferrosilikum előmelegítése a kemencében.
- Deoxidálás a kemencében ferromangánban vagy szilikagél-mangánban, és szükség esetén bizonyos mennyiségű ferromangán bejuttatása a kanálba.
- Fém felszabadítása a kemencéből előzetes deoxidálás nélkül.
- Szükséges még egy további deoxidációs rendszert jelezni, az úgynevezett "szilíciumos", amelyben a kemencében levő fém alumíniummal deoxidálva ferroalumínium formájában.
Belépés a fő mennyiségű redukáló be az üst szükséges elgépiesít, különösen ajánlatos használni silók remegő mechanizmust a az előtolást vasötvözetek vödörbe, és adja meg azonnal és egyenletesen kitölti a fém vödröt.
A vasönténybe bejuttatott vasötvözeteket az egyes darabok (ferromangán, ferrosilicóna) mérete legfeljebb 50 mm átmérőjű. Ez biztosítja a ferroötvözetek gyorsabb olvasztását és az ötvözet egyenletes eloszlását folyékony fémben.
Komoly figyelmet kell fordítani annak biztosítására, hogy minden vasötvözetek teljesen száraz és Ferroszilícium szükséges kalcinált. Erre a célra, a számos növényben vannak ellátva helyszíni közötti a kemence betáplálási ládákat, melegített gáz, amely fűtött vasötvözetek. Az előzetes deoxidaláshoz a fém szilícium állított sütőben ferrrosplavami mangán vagy, ritkábban, robbanás ferroszilíciumot (45% -os oldat vagy a ferroszilícium a nagy csomók, ha a számított mennyiségű mangánt mangán kicsi) biztosító mennyiségben belépését a fürdőbe (kivéve égési) 0, 15-0,20% Si.
Nemrégiben egy egyre inkább felismerték fém króm adalékolási eljárással bevezetésével ferrochrome forró fürdőben 10-20 percig, hogy kiadja vagy dezoxidált ha lemerült megolvasztása nélkül azt a dezoxidáló kemencében.
A ferrochromium bevezetése a forráskamrába az előzetes deoxidációval történő megnyugtatáshoz képest számos előnye van:
Amikor olvasztására tartalmazó alacsonyan ötvözött króm és szilícium (például, márka 14HGS, 15HSND, YUHSND stb), nagyon hatékony felhasználása silikohroma tartalmazó 30-50% Cr, és 30-50% Si. Jelenleg számos növények széles körben használják a kohászat silikohrom krómtartalmú alacsonyan ötvözött acélból. Silikohroma márka kell választani arányától függően a króm és szilícium az összetétel öntött acélból.
Egy különösen ígéretes alkalmazása az olvasztási vasötvözetek exoterm BOF gyengén ötvözött acélból, dezoxidáló és ötvöző végezzük elsősorban az üstben. Exoterm ferroalloy ebben az esetben egy ferrokróm és ferromangán aprítjuk hozzáadásával nátrium-nitrát por, alumínium, kalcium-fluorid, és a kőszénkátrány ragasztására. Az ötvözetet a fém felszabadulásának megkezdése előtt az üregbe vezettük be. A kapott termékek a dezoxidáló gyorsan kölcsönhatásba az alacsony olvadáspontú fázist exoterm vasötvözetek és lebegnek a salak. Ez hozzájárul ahhoz, erőteljes buborékolás a folyékony fém az üst a exoterm reakció. Fém minőségi ezzel a módszerrel a dezoxidáló és ötvöző nem fordult alacsonyabb, mint amikor a hagyományos dezoxidáló vasötvözetek.