6 Trönkök keresztmetszeti krómozása
A trönkök keresztmetszeti krómozása
Ez a kifejezés a korai 50-es évek kutatási fegyverkezési gyakorlatában először jelent meg. Az a követelmény, hogy az alkatrészek felületét 200 μm-re krómozzák oldalra, miközben sok ipari munkásnál 5 mikron rétegvastagság eltérés toleranciája zavarba jött.
Az irodalom galvanizáló, hogy akkor még nem volt információ a méret krómozás, és így a fogalom maga a folyamat. Sok dimenziós króm elképzeltem egy ilyen folyamat, amelyben a hozamok alkatrészek hromirovochnyh fürdők 95-100%, és nem igényel további befejező műveletek de az elemek a kívánt méretet (csiszolás, és dohromirovanie m. P.).
Moszkva gyárak „Gauge” VMS és más vállalkozások úgynevezett kromát dimenziós elsajátította eljárás bevonat krómozott külső felülete egyszerű profil rész (parafa mérők, és a gyűrűk. N.) réteg 8-10 mikron pontossággal 2 mikron, amelyben az átlagos hozama részek 90-95%.
A gyakorlatban a technológiai fegyvertár elvégzése után speciális kutatási és tökéletesítés dimenziós krómacél technológia úgynevezett „olyan folyamat, amelyben a galvánfürdő egy előre meghatározott ideig kapott chromizing előre meghatározott vastagságú krómozás” (Arch. 461-56).
A szükséges feltételeket a dimenziós stabilitás krómozás és krómozás elektrolit összetétel módban (áramsűrűség, hőmérséklet, idő). Amikor a fejlődő chromizing furatok szükséges különös figyelmet a kopásállóság, erózió korrózióállóság és elektroforetikus Króm és tapad acél és egyéb fiziko-kémiai és szilárdsági jellemzői, valamint a sajátos jellemzői chromizing belső üreg nyílásokat.
Az alkatrészek külső felületeivel ellentétes átmérőjű lyukak esetén az interelektromos területet a termékek mérete korlátozza, ami korlátozott méretű belső anódok használatát is okozza.
Az egyik fő jellemzői a krómozás hordó, hogy az alacsony szórási teljesítmény króm-elektrolitok króm lerakódása a csatorna keresztmetszetű, négyszögletes profil huzagolás különösen egyenetlen.
Króm intenzív lerakódása fordul elő a kiugrásokon (vastagrétegű krómmal, kitágulással), leeresztett a bemélyedésekben (építészek 777-54). A mező közepén a króm kevesebb, mint a mezők sarkainál helyezkedik el, a vágás alján - középen, és kevésbé a mezők széleinél.
Gyakorlati tapasztalat alapján állapították meg, hogy az AK törzseknél a króm vastagsága a lyuk alján kb. 0,02 mm-rel kisebb, mint a mezőkön. Ez a homogén króm lerakódása különösen észrevehető 0,1 mm-nél nagyobb vastagságnál, ezért vastagrétegű króm esetén a hordócsatorna profilját fokozott figyelmet kell szentelni.
Tulajdonság króm hordó felületet, egy vastag króm különösen az a tény, hogy, mivel a nagyobb visszaverő fény, míg az acél világosabban mutatja hibák podhromnoy megmunkálási felület.
A porlasztott króm réteg felületének a króm előtt észrevehető felületei a kiemelkedőbbek és aláhúzottak, annál erősebbek a vastagabbak a krómréteg. Következésképpen a vastag krómozás felületének előkészítése nagyobb figyelmet igényel (építészek 435-54).
Együtt a pozitív tulajdonságait elektrolitikus krómot, speciális vizsgálatok (Arch. 403-52) kiderül, mint hátránya, mint a ridegség és a tendencia, hogy forgácsolás, valamint irreverzibilis volumetrikus konverziók után első fűtési hirtelen megnő a lineáris hőtágulási együtthatója, és az azt követő zsugorodása króm (0, 49%) hűtés után. További fűtési és hűtési ciklusok már nem változtatja meg a lineáris hőtágulási együttható és a zsugorodás nem okoznak a króm.
Tulajdonságok elektrolit króm sajátosságait krómozás nem sima (profil) a lyukak, amely során az elhaladó nagy kísérleti tételekben fatörzsek egy teljes termelési ciklus, szükséges volt, hogy szigorúan, hogy ne csak az üzemi vezetés profilhomyaival és hozzárendelése króm vastagsága, hanem a fejlesztés megfelelő méretű Technology krómozott trönkök.
Az azonos kaliberű és ugyanazon patronok hordóinak vékonyrétegű krómozásának fejlesztése egyidejűleg zajlott le a fegyveripar más vállalkozásaiban, figyelembe véve a gyártott termékek tervezési jellemzőit.
Tekintettel arra, hogy a hozamok a fatörzsek hromirovochnyh fürdők különböző vállalatok eltérő volt, és a tartósság, a króm bevonat jellemzi a magas stabilitás kialakításához szükséges egy egységes technológia, figyelembe véve a pozitív tapasztalatok és az igényeit minden vállalkozás. A vállalkozások és az ilyen technológia fő fejlesztője között a legfontosabb kapcsolat az FA intézete volt. Kupriyanov (építész: 435-54).
Az 1954-es inter-üzemi ülésen elfogadott egységes technológia bevezetését kiegészítő tanulmányok és egyedi finomítások kísérik, amelyek figyelembe vették az egyes iparágak sajátosságait.
Az elektrolit összetétele és hőmérséklete, a működési áram sűrűsége, az anódok vezetőképessége és az elektrolit, valamint bizonyos más krómállapotok változatlanok és állandóak maradtak a fejfejlesztő ajánlása szerint.
Szabványosított technológia eltérően szabványos előírt jobb kémiai készítmények alatt króm furat miatt zsírtalanító alkatrészek forró lúgos oldatban, és az azt követő maratási a 8-16% sósavoldattal.
Elektromos mérőeszközöket is bevezettek az anódok és króm elektrolitok elektromos vezetőképességének szabályozására. Az AK-47 automata gépek gyártása során a hordók krómozásának technológiáját szakemberek-technikusok részvételével tesztelték: Ya.S. Gamzon, L.Ya. Burova, I.A. Samoylova, S.M. Poslozhensky, P.M. Stihno, P.F. Bashkirova, M.V. Klitina, A.K. Sergeeva, V.I. Asiatsev (építész 777-54).
A krómozás rendszereinek tisztázására és normalizálására, a hibakezelés okainak tanulmányozására, valamint azok megelőzésének módszereire, valamint a krómozás és a szükséges technológiai berendezések nagy mennyiségű munkájára vonatkozó tanulmányokat végeztek.
Az eredmények szerint átadni az első kísérleti tételek fatörzsek csökkentésére házasságot bizonyos típusú csatorna hibák társított mind a minőség krómozása és megmunkált podhromnoy felszíni és alkalmazása svintsevaniya után krómozás (karcolások és prímszám a súrlódás adó acél rúd a csatorna felületének) fejlett további javítását célzó intézkedések egységes technológia. Kiküszöbölése egyenetlenségek overlay króm hossza mentén a furat úgy érhető el, javítja hromirovochnogo gépek és létrehozó közötti levelezés az anód vezetőképességének (ólmozott acél rúd átmérője 2-3-szor kisebb, mint a furat átmérője), és az elektrolit vezetőképessége.
A csatorna méreteinek pontosságának növelése érdekében a krómozás után a henger méreteinek tűrései a megmunkálás során szigorúbbak a szerszámok és mérőeszközök párosításához, valamint a króm folyamat koordinációjához.
Az aljzat felszínének minőségét javító fontos intézkedések egyikeként az elektrohidraulikus kezelés bevezetése volt a sima hurok rúdburkolása helyett.
Az általános bevezető tömeggyártás egységes kromozás technológia párosul erőfeszítéseket, hogy javítsa a pontosság és egyértelműség megmunkálási a furat pozitív hatással volt a minősége a króm bevonattal, növelve annak stabilitását és csökkenti a házasságot az egyes típusok. Termelés nőtt, amikor a tenyészet csökkent fogyasztása krómsav-anhidrid.
Az automata gépek gyártásának technikai fejlődésében fontos szerepet játszott az elektrolitcsatornában az elektrolitcsatorna gyorsméretű krómozott krómozásának technológiája tudományos szervezetekkel való részvétele (építész 1242-61). Ennek a technológiának a megkülönböztető jellemzője az elektrolit kényszermozgása, amely a nagy áramsűrűség (100-300 amper / dm2) automatikus szabályozásával és szabályozásával szabályozza a króm-rendszer fő paramétereit.
Az elektrolit áramlási sebessége 2-5 m / s sebességgel lehetővé tette a krómozás időtartamának jelentős lerövidítését az áramsűrűség növelésével, amely az elektrolit természetes áramlásával 25-30 amper / dm2-en volt. A bevezetése ez a technológia jelentősen javult a kilátások radikális javítása a teljes gyártási technológiát hordó irányába gépesítése és automatizálása.