Hogyan készítsünk egy fa aprítót a saját kezünkkel
A fahulladék hasznosításának problémáját sok nyári lakos látja el. Megmondjuk, hogyan oldhatjuk meg, a FORUMHOUSE felhasználók felhasználói tapasztalatain alapulva
A fa aprítógép (kerti daráló) lehetővé teszi, hogy mindig felejtse el a tűz fűtésének szükségességét a fahulladék újrahasznosítása érdekében. Ez a készülék képes feldolgozni a nyersanyagot fűrészporra, amelyet mindig talajkezelésre vagy építőanyagok előállítására lehet használni.
A gyakorlati gazda soha nem fogja megengedni, hogy egy értékes műtrágya - fűrészpor - tüzet égesse nyom nélkül. A megfelelően szervezett komposztmalom egy rövid idő alatt ezt a jó környezetbarát és gazdag műtrágyává alakítja.
Elkezdett enyhén foltos fűrészporat használni, és azokat nitrogén-rögzítő baktériumokkal (levegőben a nitrogén 78% -ában) bomlik le. Szükséges lazítás. Egyenesen a fűrészporba növesztem.
A faapríték alapú építőanyagok gyártása tekintetében: ha hallott egy olyan koncepcióról, mint az "arbolit". akkor biztos, hogy meg fogjátok érteni - arról, hogy van beszéd.
És egyébként néhány fűtőkazán sikeresen üzemel a fűrészporból előállított üzemanyaggal. Ennek következtében nagyszerű az időben szolgálatot nyert anyag fajtája. Ezért indokolt a fafeldolgozó gép gyártása.
Kerti darálórendszer
Minden mechanizmus megépítésének tanulmányozása a rendszer tanulmányozásával és működésének elveivel kezdődik. Kezdjük a diagrammal.
Ez a kép a kerti daráló vizuális diagramját mutatja. A következőket soroljuk fel:
- Keret - az oszlopok (1) és az alap (2).
- A meghajtó mechanizmus az övfeszítő mechanizmus (15), a motor (8), a szíj (13) és a hajtókar (14).
- Ventillátorral és vágóelemekkel ellátott tengely (4.5.6.
- A fogadóeszköz a betápláló tartály (9), a prepresszor (10).
- Védőburkolat (11. és 12. kulcs).
- Kalibráló háló (7. tétel).
Ha a gép minden alkatrészét helyesen szerelik össze, ha a hegesztési varratok megbízhatóak és a vágóelemek erősek, akkor a gép tartós és könnyen használható. Biztosítja a feldolgozott fa jó fogását, és a kimeneten a szükséges méretű fűrészpor lesz.
A mechanizmus elve a következő:
Tekintettel arra, hogy a malom egy nehézkes mechanizmus (mellett rázkódásra hajlamos), a keretre kell tenni az erős fém csövek (falvastagságú 4 mm), vagy kemény fém konzol.
A chopper mobil változata jól felszerelt lesz néhány kerékkel.
A keret méretei és egyéb jellemzői teljesen függenek a csatlakoztatandó berendezés méretétől és a gép termelékenységétől.
Valójában a hajtás kialakítása egyszerű: a feszesség mechanizmusa, a szíjtárcsák és a szíjak - mindezt különleges problémák nélkül lehet készíteni vagy vásárolni. A legfontosabb feladat, amelyet meg kell oldanunk a meghajtó kialakításakor, egy megfelelő motor kiválasztása.
A motor mind elektromos, mind pedig benzin felhasználható. A benzinmotorral ellátott gépek összetettebbek. Az elektromos motorral ellátott gépek ellenkezőleg, kompaktabbak és könnyen kezelhetők. Stacionárius fa aprítók esetében célszerű elektromos motor használata. Mobil készülékeknél a benzinmotor alkalmasabb. Azok a sikeres modellek közül, melyeket a FORUMHOUSE használók önállóan tudtak összeállítani, az elektromos meghajtású autók túlsúlyban vannak. Ezért ezeket a cikkeket tekintjük át.
A motort a teljesítményének megfelelően kell kiválasztani. A motor teljesítményének legalább 4 kW-nak kell lennie. Ez a mutató elegendő a legfeljebb 4 cm átmérőjű kerti ágak őrléséhez, ugyanakkor az aprítógép tengelyén az optimális sebességnek 1500 fordulat / percnek kell lennie.
A zsilip munkahengerein a fordulatszám (1000 fordulat / perc) jelentős csökkenése a légáramlás erősségének csökkenését eredményezi, amely a törött masszát a zsákvágóból tolja. És ez meglehetősen kiszámítható következményekhez vezethet: a dob eltömődésével a fűrészporral, a hatalom csökkenésével stb.
Ana789 Felhasználó FORUMHOUSE
Az őrlőberendezések tárgyalásakor vannak olyan információk, hogy a forgórész fordulatszámának 1500 ford / perc-en belül kell lennie.
Ha a kerti ágak darabolásán kívül más célokat is követel (pl. Az arbolit táblák előállításához szükséges nyersanyagok előállítása), akkor a gépnek minden bizonnyal áramforrásra van szüksége. Továbbá megváltoztatható a forgácstörzsek (a nagy és a kicsi) munkasarkján lévő fordulatszám.
Volodaris User FORUMHOUSE
Az 5,5 kW-os motor gyenge volt. Ilyen pályán a 50x50-es gerenda nem túlléptette. Nyilvánvaló, hogy ez a jó öncsapolásnak köszönhető. Ezért megkezdődött a gép átdolgozása (hogy ne vásároljon erőteljes motort, és legalább 11 kW-ot igényel).
A zsilip tengelyén a fordulatszám optimális fordulatszámát a hajtótengelyek átmérőjének változtatásával lehet elérni.
Az első gépek motorjai három-ezredeket használtak - csak azért, mert 1500 fordulat / perc volt.
Forgácsoló tengely vágóelemekkel
Talán a gépünk legnehezebb része a zúzó-tengelyes zúzó (a csapágyaknál), őrlő malom és kalapácsok (bitek). Kezdjük megfontolni egy csiszolómalomban, amely egy lendkerékből (tárcsa) áll, késekkel.
A lemez legfontosabb paramétere, amely közvetlenül befolyásolja a zúzó teljesítményét, átmérője (350-600 mm). Kevesebb nem érdemes megtenni.
Véleményem szerint ez egy holtpontoldali megoldás (a 200 mm-es lemezt értem). Először is, milyen késeket helyezhetek oda? A tengely középpontja például 50 mm. Mi marad a lemezen? Az én esetemben a gépem nem engedte meg, hogy a lemez nagyobb legyen (350 mm vastag, 15 mm vastagságú - ez volt az él). Mindezt megtették anélkül, hogy haza kellene hagyni. De nincs semmi baj abban, hogy egy meghajtót elrendelnék bármelyik forgóról.
Ebben az esetben egy fém persely hegesztésre került a lemezen a gyártási folyamatban. Miután a lemezt a tengelyre helyezték, a perselyt a tengelyre hegesztették. Így az őrlőgépet megfelelően rögzítették a tengelyre.
Amint látja, a legkisebb 350 mm. Ezzel a "Kirasir" felhasználó továbbhaladt, így egy 600 mm átmérőjű és 33 mm vastagságú lemezt hoztak létre, melynek alapja a kínai zsilipdarab alkatrészeinek mérete. A lemezre 3 kést szereltek. Az aprítót 18,5 kW-os motor hajtja.
Különös figyelmet érdemel a kések, amelyek a lemezkésekre vannak felszerelve. A kések acélának erősnek kell lennie, ezért a FORUMHOUSE felhasználóinak ajánlaniuk kell, hogy a kések kiindulóanyagaként használják az autórugókat.
Kések - ez egy egyszerű tavasz (úgy gondolom, hogy a GAZ-52). Nem tettem előzetes lemondást (mint a temperálás). Maguk a kések egy zacskóban voltak összegyűjtve, és a kívánt méretre feldolgozták a zománcon.
A rugó fúrás munkaigényes feladat. Ahhoz, hogy pozitív eredményt érhessen el, fúrja le a munkadarabot a gépen (esztergálás vagy fúrás), lehetővé téve, hogy megfelelően alacsony orsósebességet állítson be (így a fúró nem ég).
A kés hosszának meg kell felelnie a lemezen lévő munkahely hosszának.
Ami az élesített késeket illeti, az függ a daráló termelékenységétől és a beszerezhető faanyag önálló megragadásától. Jól tapadva, a fa a gépbe esik, segítség nélkül.
A kés élezésének szöge (önélező szög) legyen 30 °.
Ugyanakkor a forgácsolóelem megmunkálása érdekében létre kell hozni egy háttámaszt (a kés hátsó felületén - 2 ° ... 3 ° -os szögben). A mellékelt fa jó öncsapolásának biztosításához háttámla szükséges.
A tudományban a fordított szögnek 3-5 fokosnak kell lennie.
A későbbi forgácsszeleteléshez használt kalapácsokat (biteket) eltávolítani kell. Ebben a szakaszban nincs nehézség. Végül is a levehető mechanika kialakítása meglehetősen egyszerű, és ha csavaros csatlakozásokat használnak az alapjába, akkor a meghibásodott részek gyorsan cserélhetők, ha szükséges.
Ez az, amit portálunk felhasználója mond a kalapácsok tervezéséről.
Volodaris User FORUMHOUSE
4 mm vastag acéllemezből készült kalapácsokat készítettem. Ha csak megtöri a fa, akkor az erejük elég lesz. Az élesítésről: Nem látom a lényeg ebben - minden működik és olyan szép.
A fotón látható tekercs lemezei 6 mm-es acéllemezből készülnek. A ventilátorlapok ugyanabból az anyagból készülhetnek, amelyből a bitek készültek.
A munkagép kiegyenlítése nem egyszerű feladat, de ha lehetséges, meg kell csinálni. Először is megszabadítja a gépet a túlzott rezgésektől, másrészt jelentősen meghosszabbítja a gép élettartamát.
Kyper777User FORUMHOUSE
Maga a lemez önmagában kiegyensúlyozott a központokon (előre összeállított minden, kivéve a kalapácsokat). Ez volt az első durva egyensúly. Aztán kiegyensúlyoztam a késeken (úgy gondolom, nem lenne egyensúlyhiány). Amikor összegyűjti a kalapácsokat, azokat súly szerint is kiigazítják.
A zúzó tengelye legegyszerűbben kétsoros önbeálló csapágyakra szerelhető fel. Ha vibráció és egyenetlen terhelés esetén dolgozik, akkor ezeknek a termékeknek az előnyei vitathatatlanok.
Ha a malom őröl egy banális ágak, és a méret a chipek a kilépés nem fontos, hogy te, a kalapács mechanizmus (valamint a kalibrációs grid), hogy tartalmazza a gép tervezése nem kötelező.
Védőfedél és vevő
A ház kialakítását jobban figyelembe veszik a fogadó eszközzel. A ház méretei a gép termelékenységétől, vagy inkább a munkadarabok méretétől (maró, kalapács stb.) Függenek. A burkolat falainak vastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a nehéz terhek, ha lehetséges, ellenálljon az antagonista elem szerepének. Javasoljuk, hogy a kapucni a csuklós fedéllel (a gép karbantartásának megkönnyítése érdekében), amint az az ábrán látható.
A zárt burkolat kialakítása teljesen működőképes. Az egyetlen dolog, hogy már módosított kialakításának folyamatát a gép - ez az ablak a garat alá (megváltoztatta a lejtőn a rendszerindító eszköz, és ezért a bemeneti konfiguráció megváltozott).
A Volodaris felhasználó két, különböző vastagságú, 6 mm és 12 mm vastagságú gépet gyártott. A második gép kialakításakor a 12 mm vastagságú burkolat falának az ellentétes elem szerepe van. A gép teljesen működik, de növeli a megbízhatóságot a burkolat kell felszerelni üllő (ideális esetben - kivehető). Ez megvalósítható a következőképpen: egy burkolat hegesztési merev lap, amelyhez csavarok segítségével, és biztosítva eltávolítható üllőt.
A vágóélnek nem lehet kevésbé tartósnak lennie, mint a vágókés. Ezért jobb ezeket a részeket ugyanabból az anyagból gyártani. Ami a számláló kés élezését illeti, egyenesen kell lennie.
Sandugach User FORUMHOUSE
Úgy gondolom, hogy erős fémre van szükséged, mert a terhelés jelentős, és a szög világos - 90 fokos. Ha tévedek - örömmel olvashatok más verziókat. 90 fok a számláló kés élezésének szöge.
Minél kisebb a rés a vágópenge és az ellentmondásos kés között, annál rövidebbek lesznek a forgácsok. Ezért a megadott távolság minimalizálható (a legfontosabb az, hogy a kések nem ragaszkodnak egymáshoz).
Elvben a gép vágási és számlálóelemei közötti távolságot üzem közben lehet beállítani. Ez biztosítja a faanyag optimális mértékét. Például a portálunk felhasználója, amelyet a Phoenix83 becenév alatt regisztrálunk, a marószerszámot a forgástengely mentén mozgatja. De könnyebben megteheti, ha különböző vastagságú alátéteket helyez el a számláló kés alatt.
A garat ugyanabból az anyagból készülhet, mint maga a burkolat. Ebben az esetben a csomópont viszonylag alacsony terhelése miatt a falak kicsit vékonyabbak lehetnek. garat rendkívül egyszerű, és ha a daráló kések éles-e, meg kell, hogy tartalmazza a nyomdai előkészítés önmagában már nem a feeder struktúrák (guggolás fa ebben az esetben, és ez így lesz a legmagasabb szinten).
A rendszerindító eszköz beszerelésekor a legnehezebb a megfelelő szög kiválasztása.
Sokan játszanak ebben a szögben: minél meredekebb, annál jobb a guggolás. Körülbelül 120-130 fokot teszek. Ugyanakkor a gép munkája nagyon megfelel nekem.
A burkolat belső kerületén szerelt fémszitán (szitán) segíti a kívánt frakció fűrészporának szűrését. A szitanyomó lyukak mérete attól függ, hogy a chipek melyik frakcióját szeretné megkapni. A tapasztalat gyakrabban határozza meg. Tehát a Volodaris felhasználó 20 mm átmérőjű lyukakat készített, és szükség esetén előre készen áll a megadott méret megváltoztatására.
Patriot 777User FORUMHOUSE
Használt, hosszúkás lyukú szita - 10 * 50 mm.
Beállítása a képernyőn, biztos, hogy fordítson figyelmet a mérete dolgozó különbség: a szitán, és a ház között, valamint a kalapács és a képernyő.
Ami a hézagot a szitán, és a ház, meg kell, hogy zökkenőmentes mozgását a talaj tömegét, ami megakadályozza eltömődés fűrészporral daráló. A FORUMHOUSE felhasználói szerint 10 cm-es rés elegendő a készülék zavartalan működéséhez.
Ami a bitek és a sziták közötti rést illeti, minimálisnak kell lennie. Ebben az esetben kívánatos, hogy a kalapács néhány centiméter hosszúságú legyen az őrlőmalom átmérőjétől.
Egyszerű és megbízható módon felhívjuk figyelmét a sziták rögzítésére a gép burkolatára.
Volodaris User FORUMHOUSE
A ház átmérőjével a csavarokat hegesztették, amelyre a szita fekszik. A burkolat felső részét ugyanazon csavarokkal ugyanazzal a szitával nyomjuk meg. A szitához hegesztették a korlátot, amely a csavarokra támaszkodva nem teszi lehetővé a rács forgatását.
