Selyem bélés szövetek
Selyem bélés szövetek
A selyem bélésszöveteknek meg kell felelniük az alábbiakban felsorolt GOST 20277-83 követelményeknek.
A bélésszövet műszaki követelményei
Szövet tömegére g / m2, nem több szövet viszkóz fonal a lánc- és a vetülékfonalak (kivéve szövetek szatén sző, és nagy), és a
viszkóz fonal szintetikus szálakkal kombinálva. 115
a bázisban lévő viszkóz- vagy acetátszálakból készült szövetekhez, valamint a kacsaban lévő acetát- vagy triacetátszálakhoz (kivéve a szatén és durva fogazású szövésű szöveteket). 120
az alap és a mesterséges fonalak viszkóz- vagy acetátfonalakból készült szövetekhez
a szatén szövés vászonjában. 165
szintetikus szálas anyagokhoz. 80
más szövetek esetében. 150
Törési terhelés, N, nem kevesebb (alapon / vetülékenként):
az acetát szálakból készült szövetekhez. 245/159
a bázisú viszkóz műselyem szövet esetében
és a vetülékben lévő triacetát- vagy acetátszálak. 294/159
más szövetek esetében. 294/196
Nyúlás a szünetben,%, nem kevesebb (alapon / vetülékenként):
pamutfonalból készült kelmére. 10/8
a többi szövet alapja és a kacsa. 10
Cseppenthetőség, mm, nem több. 2.5
Pilling képesség (a tabletták száma 10 cm2-enként) a GOST 25132-82 szerint:
malopillinguyuschiesya. 1 - 3
A méret megváltoztatása mosás és vasalás után,
%, nem több (alapon / kacsa): az alapon történő felhasználásra szánt szöveteknél
nylon vagy acetát szálak. 3/2
a viszkóz műselyem szövetekhez
durva szövés. 5/2
más szövetek esetében. 5/2
A felületi sűrűségű bélésszövetek, g / m2, felosztva világításra - akár 90, közepes - 90. 110 és nehéz -111 és magasabb.
4.1. Táblázat.
Ellenállóság a bélésanyag koptatásához a felületi sűrűségtől függően
Ez a felosztás lehetővé teszi a racionális csomagok készítését, figyelembe véve a csomagolóanyagot alkotó anyagok fizikai-mechanikai tulajdonságait.
A kopásállóságú bélésszöveteknek meg kell felelniük a GOST 22542-82 szabvány követelményeinek, amelyek a táblázatban szerepelnek. 4.1.
Razdvigaemost szálak Sövetbélés (GOSZT 20236-82) a szövet felszínére sűrűsége legfeljebb 100 g / m2 legyen legalább 9 órán át, a 101 120 g / m2 - 10 N, 121. 140 g / m2 és még -
A hazai és külföldi gyártók által gyártott bélésszövetek választéka meglehetősen változatos rostos összetételében, átlapolásában, szélességében és felületi sűrűségében.
A bélésszövetek a következő fonalakból és azok kombinációiból készülnek:
viszkóz az alapban és a vetülékben; viszkóz a bázisban és acetát a vetülékben;
a bázisban lévő viszkóz és a vetülék triacetátja;
viszkóz a bázisban és viszkóz fonal a kacsa;
viszkóz az alap és a pamut fonal a kacsa;
a bázisban lévő viszkóz és a vetülékben textilezett poliészter;
a kacsában a viszkóz és a kapron;
Kapron a bázis és a kacsa;
nylon a bázisban és viszkóz a kacsa;
nylon a bázisban és viszkóz vagy acetát a vetülékben;
nylon a bázison és poliészter texturált a kacsa;
poliészter alapon és poliészter kacsa textúrázva;
acetát-filamentumokat a bázison és a vetülékben.
A bélésszövetek többségét a bázisban levő viszkózfonalakból és a vetülék- és viszkózfonalakból állítják elő más szálakkal kombinálva. A nylon szálakból és a más rostokból származó kapron szálakból készült bélésszöveteket kisszámú cikk képviseli.
A lineáris sűrűség viszkóz fonal előállításához használt Sövetbélés 11 vagy 13,3 tex-acetát - 16,6, nejlon - 6,7, viszkóz fonal - 25,29, pamut - 18,5, poliészter fonalak - 8,5 , poliészter texturált fonalak - 8,4 vagy 12 tex.
A bélésszöveteket twill, szatén, szatén és jacquard szövés készítik. A legnagyobb arány a twill szövésű szövetből áll.
A bélésszövetek tulajdonságai jelentősen függenek a szövet rostos összetételétől és szerkezeti jellemzőitől.
A leggyengébb a nejlon és poliészter szálakból (57 g / m2) készült bélésszövet, ezek a legmegfelelőbbek a kopás, aprítás és elöntés ellen. A legnehezebbek az alapanyagból készült viszkózfonalból és pamutfonalból készült szövetek (153 g / m2 felületi sűrűség).
A Nesminasogg bélésszövetek a viszkózfonalakból kevesebbek, mint a nejlonszálakból előállított szövetek helyrehozhatósága. Annak érdekében, hogy a bélés stabilan megjelenjen a zokni folyamatában, a CSRI szerint a nem állandóságnak 40. 50% -nak kell lennie.
4.2. Táblázat.
Néhány bélésanyag szerkezeti jellemzői és fizikai és mechanikai tulajdonságai