Mit kell tudni a vágó plotter kiválasztásakor?
A vágó plotter kiválasztását számos tényező befolyásolja. Hogyan ne hibázzunk, és válasszuk ki a legalkalmasabb modellt a munkához? Erről - tovább.
A vágóplitter kiválasztásának fontos tényezői
szakosodás
A plotter kiválasztásakor biztosítani kell, hogy a készülék tervezési jellemzői és műszaki jellemzői megfeleljenek a jövőbeli működés követelményeinek. Fontos előre meghatározni, hogy mi lesz a plotter használatának fő iránya - attól függ, hogy a vállalat szakosodott-e:
A plotter forrásbázisa
Különös jelentőséggel bír a plotter működése során az erőforrás-képességei. Ha jelentős vastagságú és sűrű anyagokat kell használni, akkor a felszerelést úgy kell megválasztani, hogy a lehető legkevesebb műanyag alkatrész legyen, ami ellenáll a jelentős vágási terhelésnek. A nagyobb sűrűségű anyagok vágásához a munkakörülményeknek megfelelő késsel kell felszerelni.
Munkaterület
Fontos tényező kiválasztásakor formátumú plotter tekinthető anyagot kell vágni, és a méreteit összevetjük munkaterületet az eszköz, amelynek a szélessége nagyobb kell legyen, mint, vagy legfeljebb egyenlő a szélessége az anyag (film, fényképészeti papír, karton és így tovább.). Ez biztosítja a munka pontosságát és minőségét.
A precíziós vágás követelményei
Van egy határozott függőség, amit a plotter kiválasztásakor nem szabad elfelejteni: minél kisebb a kivágott részek, annál nagyobb a pontosság követelménye. A precíziós elem fontos feltétele a készüléknek, ebből a paraméterből nagymértékben függ a kapott alkatrészek minősége. A komplex konfiguráció részleteinek kivágásának pontossága érdekében a plotterek optikai szenzorokkal vannak felszerelve. Szenzorok szükségesek ahhoz, hogy megkülönböztessék az anyagon alkalmazott speciális jeleket, ezáltal növelve az előállított alkatrészek pontosságát.
Nyomás a késön
A nyomás a vágókorong (vágó) - speciális paraméter befolyásolja a minőségét és sebességét vágás. A vágás a leggyakrabban használt anyagok (fényképészeti papír, termikus és öntapadó fóliák) elegendő nyomáson 350 g, a mágneses feldolgozási szüksége vinil kést nyomását 400, hogy ne használja a plotter maximális módok, hiperviszkozitás vágás anyagok jobban teljesítenek lézer.
Vágási sebesség
Az optimális forgácsolási sebességek mindenfajta munkához fontosak. Különös jelentőséggel bír a nagyobb nyomtatási sebességek megnövekedett feldolgozási sebessége - ez a plotter megbízhatóságát és a munka megfelelő minőségét igényli. A készülék megbízható működésének biztosításához meg kell adni az elektromos hajtás áramforrását - ez segít elkerülni a berendezés meghibásodását a lehető legrosszabb pillanatban.
A szoftver típusai
A képek vágásához szükséges műveletek elvégzéséhez használja az Adobe Illustrator, a Corel Draw és más eszközök által telepített szoftvereket. A programok használatához telepítenie kell a Windows licencelt verzióját.
Vágóvédő védelem
A kést törés és sérülés elleni védelem funkciója egy különleges részletességgel bízik meg - egy márvány, amely a vágási vonal mentén a munkaterületen van rögzítve. PTFE-ből készül, hogy csökkentse a súrlódást a vágási művelet során. A fluoroplasztika alacsony súrlódási együtthatója növeli az alkatrész élettartamát.
A plotteren végzett vágás során hordozóval - műanyag hordozóanyaggal ragasztva végezzük el. Annak érdekében, hogy az anyagot a hordozóra fektessük, a lapon lévő jelölésekkel összhangban megkülönböztetjük a vágás pontosságát.
Vágó kések
1.Flyugerny típusú, hengeres rész és ék alakú élesítés az egyik oldalon. Kések a weathervane típushoz, amelyek forgólapokon és síkágyas anyagon vannak vágva.
2.Tangens típusú téglalap alakú rész - nagyobb viszkozitású és vastagságú vágóanyagok számára. Az ilyen típusú késsel egy vagy két vágóéle van, az egyes felületek élesítése különböző szögben történik. Táblázatos anyagokhoz alkalmazható, ami lehetővé teszi a hulladék mennyiségének minimálisra csökkentését.
3. A futó típus - amikor a tabletta formájú anyagokat nagyobb sűrűséggel nyomja.
A kések beállításakor a fő paraméter eltolódik (a távolság a vágó matematikai tengelye és a kés vége között). Sűrű anyagok esetén a kés élezési szöge 60 ° -kal, 0,25 vagy 0,75 eltolással van beállítva. Vékony és szabványos filmek esetében 45 ° -os élesítéssel és 0,25-es eltolódással rendelkező késeket használnak.
A késtartók két csoportra oszthatók:
A tekercsanyagokkal való munka során nem szabad megfeledkezni arról, hogy a vezetők és a nyomóhengerek enyhén deformálják az anyagot.
Rajzelemek
A jövőbeli rész rajzolásához használjon rajzelemeket, amelyek jelölőként vagy golyóstollaként használhatók. A helyükön a kés helyét használják, egyes rajzolómodellekben egy kés és egy feltűnő toll egyidejű felszerelése van, amelyet felváltva használnak.
Műanyag és fém a plotter kialakításában
Burkolat és plotterek csomópontok egyaránt tartalmazhatnak műanyag és fém alkatrészek, és a legtöbb nézd szalonképes eszközök fémből. Meg kell ismert, hogy a vágás a mágneses fólia használata szükséges vinil plotterek az Anti-mágneses (műanyag vagy alumínium) része, amelyben a közvetlen vágási folyamat. Ugyanakkor, a műanyag, amely ilyen esetekben gyártják hajtómű és egyéb alkatrészek kellett volna növelni erejét.
Az InterLaser a RABBIT vágóplottereket piacra szállítja. Különböző méretű és vastagságú anyagokkal való munka. A cég honlapján bemutatva a modellek kiváló minőségű vágást biztosítanak különböző sebességgel és termelékenységgel, közülük kiválaszthatja azt a lehetőséget, amely teljes mértékben megfelel a termelés igényeinek.
A felkínált RABBI vágóplotterek modelljei a következők:
A vágási plottereket széleskörű technikai lehetőségekkel kínáljuk. A jelen cikkben szereplő ajánlások segítenek abban, hogy választani tudjanak.