Mi hegeszteni a rozsdamentes acél hegesztési technológiát, berendezéseket
Mit kell főzni rozsdamentes acélból? Hegesztési technológia, berendezések
Mit kell főzni rozsdamentes acélból - nagyon fontos kérdés a modern iparág számára. Meg kell jegyeznünk, hogy ez az acélfajta meglehetősen erős anyag, így feldolgozása bizonyos árnyalatokat eredményez. A hegesztési módszer kiválasztása a munkadarabok vastagságától és a kémiai összetételtől függ.
Rozsdamentes acél. Főbb jellemzők
A korrózióálló acél hegesztési tulajdonságai
Ez az anyag nagy lineáris terjeszkedéssel rendelkezik. Ennek következtében a munkadarab termikus hatása deformálódhat, megváltoztathatja annak méretét. Az ilyen helyzet elkerülése végett egyértelműen be kell tartani az összekapcsolt alkatrészek közötti optimális rést. A magas hőmérséklet hatása ahhoz vezethet, hogy az ötvözött acél kissé elveszti tulajdonságait, a korrózióállóság csökken. Ebben az esetben a hegesztést időben le kell hűteni. Az acél alacsony hõvezetõképessége a jelenlegi szilárdság körülbelül 25% -os csökkenését igényli. Érdemes kiválasztani a hegesztő elektródákat is, mivel túl hosszú ideig túlhevülhetnek. Egy másik nehézség a tűzálló keményfémek felületen való megjelenése, az intergranuláris korrózió.
A főzés rozsdamentes acél
Számos módszer van a korrózióálló acél hegesztésére. Kis (1,5 mm) fémvastagság esetén célszerű ívhegesztést használni (inert gáz környezetben). Mit kell főzni a vastagsága 0,8 mm-nél kisebb vastagságú rozsdamentes acélból? Ebben az esetben egy impulzusíves eljárást alkalmaznak. A vékony fémeket egy íven keresztül összekötik egy sugárirányú anyagátadással. A hegesztés plazma módszerét egyre gyakrabban használják. Használható széles vastagságú üregekhez. A 10 mm-nél nagyobb keresztmetszeteket a gömbfej alatt főzzük. Még mindig nagyfrekvenciás áramú hegesztéssel, lézeres módszerrel.
Argon anyaghegesztés
Ez a folyamat a védőgáz környezetben történik - argon. Megvédi az anyagot az oxigén hatásaitól. Egy speciális eszközben egy ív keletkezik a rész és a volfrámelektród között. A fűtési folyamat során a szélek megolvadnak, védett hegesztőfürdő keletkezik. A hegesztési rozsdamentes acél speciális vezetéke is folyamatosan be van vezetve az ívbe. A csatlakozás folyamata 90 ° -os szögben történik. A legtöbb minőségi munka esetében ki kell zárni az elektród bármely oszcilláló mozgását. Ennek eredményeképpen a salakoktól mentes varratot kapunk. Ez a kapcsolat kiváló minőségű, tartósságú, kielégíti az esztétikai igényeket. A rozsdamentes acél hegesztését számos iparágban alkalmazzák: vegyipar, élelmiszeripar, autóipar, repülés és energetika. A hiányosságok közül csak nagy időtartam van meghatározva a folyamaton. Továbbá a technológia különleges készségeket és tapasztalatokat igényel a munkavállalóktól.
Berendezések az argonhegesztéshez
Először is, egy inverter szükséges az ilyen típusú fémcsatlakozáshoz. Sok módosítás és modell létezik: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, stb. A készülék fő előnyei a könnyű működtetés, kis méret és súly, stabil ív. Az inverterek szinte bármilyen fém hegesztésére használhatók, a csatlakozások kiváló minőségűek. Hogyan kell főzni a rozsdamentes acél invertert, és mit kell gondolnom? Először is meg kell választani a megfelelő üzemi hőmérséklet tartományt. Néhány modell hideg időben nem működik a szabadban. Érdemes megfontolni a készülék erejét is. Háztartási használatra alkalmas, 160 A-ig terjedő áramerősségű inverter (pl. "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P), a tisztítás és zsírtalanítás előtt. A hegesztéshez argon gázhenger szükséges. Bár a gyakorlatban hígított gáz használható. Az égő a gázcsőhöz van csatlakoztatva, amelybe egy volfrámelektródot helyeznek be. Az égő nyélén vannak gombok az áram és gáz táplálására. Szükséges továbbá egy hegesztőhuzal, amely ugyanolyan anyagból készül, mint a csatlakoztatandó alkatrészek.
Hogyan történik a félautomatikus hegesztés?
A rozsdamentes acél megmunkálása az autó kijavításához, egy életben? Ebben az esetben a félautomatikus hegesztési módszert gyakran használják. Ez történhet védőkörnyezetben és gáz használata nélkül is. A félautomatikus gépeket nagy gépjárművekben is használják, ami a hegesztett kötés kiváló minőségét jelzi. Az elektróda és a töltőanyag ebben az esetben speciális huzal. A berendezésekkel többféle módon is dolgozhat: rövid ív, sugárhajtás, rozsdamentes acél impulzushegesztés. A technológia biztosítja a védőgáz nélküli működést, azonban ebben az esetben speciális porelektródákat kell kiválasztani. Ez a módszer alkalmas a levegőben való munkavégzésre. Nem kell vásárolnia (és ennek megfelelően további pénzeszközöket is) gázhengereket. Ennek hátrányai vannak - idővel a hegesztett kötés rozsdásodhat. Ezért a szakértők speciális rozsdamentes acél elektródákat és argonhegesztést alkalmaznak. A mai napig számos félautomatikus eszköz létezik: hazai ("FEB", "Svarog") és külföldi (BRIMA, EWM, TRITON stb.). A készülék kiválasztása a hozzárendelt feladatoktól, a hegesztési mennyiségtől és a csatlakoztatandó anyagok jellemzőitől függ.
Az elektródhegesztés használata
Hogyan készítsünk rozsdamentes acélt, ha a varrás minőségére vonatkozó különleges követelmények nem állnak rendelkezésre? Általánosságban az elektródhegesztést háztartási körülmények között használják, mindenféle csövek összekapcsolásánál, kis méretű gyártásnál, valamint rövid hegesztéshez. Ennek a folyamatnak a lényege a munkadarab anyagának és az elektróda fémjének összekapcsolódása.
A technika érdemei a végrehajtás egyszerűségének, a különböző fémek (mind vékony, mind meglehetősen nagy keresztmetszetek) kombinálásának tulajdoníthatók. Nincs szükség gáz felhasználására, ami olcsóbbá teszi a folyamatot. Az elektródákkal történő hegesztés is lehetővé teszi a rész nehezen hozzáférhető részeit. Vannak bizonyos hátrányai ennek a technológiának. Először is, a hegesztési varratnak meg kell tisztítania a kialakult salakokat. Másodszor, a hegesztési sebesség kicsi.
Hogyan válasszuk ki a hegesztő elektródákat
A rozsdamentes acélból készült elektródákat széles körben használják korrózióálló ötvözetekhez, amelyek magas hőmérsékleten működnek. A rudak általában nikkel, króm alapon készülnek. Kézi ívhegesztéssel kétféle elektróda használható. Az elsők egyenárammal működnek. A fő bevonat leggyakrabban magnézium, kalcium-karbonát. A rutil bevonattal ellátott hegesztő elektródák váltakozó árammal működhetnek. Az argon használatával történő hegesztés során különböző volfrámrudakat használnak. A magas üzemi hőmérséklet miatt nem olvadnak meg. Sok fajta van. A zöldelektródok (WP) tiszta volfrámból állnak. Ezek biztosítják az ív megfelelő stabilitását. Fehér - WZ-8 - cirkóniumoxiddal adalékolt. Tórium-oxidot adunk a piros elektródákhoz. Ez a leggyakoribb csoport, a rudak nagy ellenállóképességgel rendelkeznek. A volfrámelektródák közé tartoznak a lantán, a cérium.
Hegesztett kötésfeldolgozás
Az alkatrészek csatlakoztatásának befejezése után meg kell tisztítani a varratot. Ezt meg kell tenni a megjelenés javítása, az élet meghosszabbítása érdekében. Ellenkező esetben korrózió fordulhat elő ezen a területen. Először is a hegesztett kötés mechanikai tisztítása történik. Egy esztétikusabb csatlakozási hely a homokfúvással foglalkozik. A következő lépés a felület csiszolása. Korundon alapuló csiszolóanyagok használata nem ajánlott, mert a korrózió megjelenését idézheti elő. Megjegyzendő, hogy mindezen manipulációk célja a rész megjelenésének javítása. Védje a hegesztési varratot a sérüléstől, maratással, passziválással. A maratás a speciális kémiai anyagokkal végzett felületkezelés, amely elpusztítja a keletkező skála méretét. Passziváláskor speciális anyagot alkalmaznak a közös helyszínen. Ennek hatására egy védőfólia (króm-oxid) jelenik meg.
Lézeres hegesztési ötvözetek
Az egyik legmodernebb és legfejlettebb technológia a rozsdamentes acél lézeres hegesztése.
Ennek a módszernek az a lényege, hogy lézersugarat használnak fűtési forrásként. Ezt a hegesztést nagy sebességű, nagy energia koncentráció jellemzi a csomóponton. A varrás közvetlen közelében lévő zónára gyakorolt hõhatás jelentéktelen. Ezért a forró vagy hideg repedések kialakulásának kockázata minimális. Az így kapott varrást erõssége különbözteti meg, a porozitás hiányzik. Az ötvöző elemeket, az árnyékológázt is el lehet látni a csatlakozó helyre. Mivel nincsenek hegesztő elektródák, idegen anyagok nem lépnek be a varratba. A lézeres hegesztés ékszerekhez is használható, mivel minden varrat vékony, tiszta és tartós. Az egyetlen hátránya az, hogy a berendezés meglehetősen drága, így az ilyen berendezések tömeges használata még nem lehetséges.