Mi egy több rétegű nyomtatott áramköri kártya
Mi egy több rétegű nyomtatott áramköri kártya. A felszíni szerelés előnyei Számos nyomtatott áramköri lap létezik. A többrétegű nyomtatott áramköri lapok ezekhez a típusokhoz tartoznak. Olyan esetekben használják, amikor a különféle csatlakozások vezetéke túlságosan bonyolult és nem illeszkedik egy egyirányú táblahoz. Minél összetettebb az áramköri kártya, annál több réteget tartalmaz.
Mi egy több rétegű nyomtatott áramköri kártya. A felszíni szerelés előnyei Számos nyomtatott áramköri lap létezik. A többrétegű nyomtatott áramköri lapok ezekhez a típusokhoz tartoznak. Olyan esetekben használják, amikor a különféle csatlakozások vezetéke túlságosan bonyolult és nem illeszkedik egy egyirányú táblahoz. Minél összetettebb az áramköri kártya, annál több réteget tartalmaz.
A többrétegű nyomtatott áramköri lapok gyártásának komplexitása minden egyes sorrend egyéni megközelítését jelenti. A táblák több rétegű rétegekből állnak, amelyek kiegészítésként vannak felszerelve. A hagyományos szerkesztéshez képest a fő megkülönböztető jellemzője az, hogy a komponensek összeszerelésére irányuló összes munka a nyomtatott áramköri lapon történik. Ennek a telepítési módnak a fő oka a mikrominaturáció iránti igény volt. A nyomtatott áramköri lap felerősítésével sok előnye van.
Először is ez az elektromos jellemzők legjobb mutatója, mint a hagyományos telepítésnél; a gyárthatóság javítása, ami talán a legfontosabb kritérium a felszíni szerelés kiválasztásában. Ezzel a módszerrel a nyomtatott áramköri lap előállításához szükséges időt és anyagokat jelentősen megtakarítják; növeli karbantarthatóság, valamint a költségek csökkenése a nyomtatott áramköri lap ezen túlmenően, lehetővé válik, hogy gondoskodjon részek két oldalán a nyomtatott platy.Konechno ne feledkezzünk meg a hiányosságokat SMD. De leggyakrabban ipari méretekben használják.
Az egyik hátránya, hogy a fokozott minőségi követelmények topológia, megnövekedett követelmények pontos és megbízható hőmérséklet végrehajtása során forrasztás meglehetősen nagy kezdeti kiadások és végső soron növeli a követelmények vonatkoznak a szobába, ahol a mintákat tároljuk és kinyomtatja platy.Dlya SMD használjon több forrasztási módszert, nevezetesen forraszpasztával és hullámforrasztással történő olvasztást. A hullám forrasztásakor a fő előny a nyomtatott áramköri kártya mindkét alkatrészének és lyukainak egyszerre történő forrasztási képessége.
A szekvenciát a skálázási szerelvény a következő: kezdetben alkalmazott forraszpaszta (amit a bevonási módszerek a fent említett), akkor a felületre szerelt további összetevők a továbbiakban tette a tömeges forrasztás segítségével reflow a paszta egy kemencében, és végül készült mosás tábla, melyet követően a folyamat a telepítés teljesnek tekinthető.