Keverés Nutsch szűrők

Szűrés / keverés

A töltőfúvóka segítségével folyadék és szilárd anyag keveréke kerül a berendezés belsejébe. A szűrés a szűrőlemez feletti és alatti nyomáskülönbség miatt kezdődik (nyomás a szűrőház felső részén, szükség esetén vákuum a szűrő alján). A szűrőkalapács felhalmozódik a szűrőanyagra, amelyet a magasság-állítható keverő leeresztésével a munkafázis alatt állítanak le. Ez lehetővé teszi a repedések javítását, és jelentősen növeli a kiszáradás mértékét. A szilárd részecskék eltávolítása a keverő ellenkező irányú elforgatásával kezdődik. Az agitátor további csökkentésével a szűrőpogácsát ferde lapátlapokkal lehúzzuk, és az oldalsó kimeneten keresztül eltávolítjuk.

A kevert nutsch szűrőink / szűrő-szárítóink előnyei

• Könnyű automatikus letöltés
• A folyamat végrehajtása zárt rendszerben
• Alkalmas veszélyes és káros termékekre
• A szűrési maradék többszörös intenzív mosása a mosófolyadékok széles választékával lehetséges, minimális folyadékfogyasztással
• A szűrési maradék többszörös intenzív mosása a mosófolyadékok széles választékával lehetséges, minimális folyadékfogyasztással
• Képes kombinálni a különböző technológiai szakaszt
• Technológiai automatizálás a PLC segítségével

A készülék kialakítása olyan, hogy a következő munkamódszerek elvégezhetők:

• szűrő
• Keverési-mosó
• reszuszpenziós keverési
• kitermelése
• kristályosodás
• szárítás

Öblítés / újraszuszpendálás / keverés

A mosási eljárás célja értékes szűrlet kivonása minimális veszteséggel vagy a szűrőpogácsának tisztítása a korábbi reakciókhoz tapadó szennyeződésekből. Ebben az esetben a fúvóka rendszer egyenletesen elosztja a mosófolyadékot, amely egy vagy több alkalommal öblíti a szilárd anyagot (az igénytől függően). A keverő segítségével a mosási eljárás során a szilárd maradékokat erőteljesen összekeverjük a mosófolyadékkal. A mosási eljárás végén a mosófolyadékot ismét elszívják vagy kiürítik, és a maradék szilárd anyagokat eltávolítják.

kitermelése

Az extrakcióhoz, azaz. az egyes komponensek megfelelő oldószerekből álló keverékéből történő extrakciója hatékonyan alkalmazható a kevert nutsch szűrők. Ehhez a keveréket az oldószerrel együtt adják a szűrőágyhoz. Keverés közben a szükséges oldószer mennyiségét és az extrahálási időt csökkentjük.

kristályosodás

A nem folyamatos működésű kristályosítás egy másik eljárás, amelyhez a keverőcsapos szűrőink alkalmasak. Ez az elválasztási eljárás kontaktuson vagy vákuumhűtésen alapul. A kontakt hűtéssel a hőcserét a berendezés fűtő / hűtő kamráján végezzük, és vákuumhűtés esetén a hűtési folyamatot párolgás közben hőleadással valósítjuk meg. Mindkét esetben a további keverőhatás javítja a hőeloszlást, miközben a kristályos részecskéket felfüggesztett állapotban tartja.

Mivel a szűrő belső felülete tömített vákuumházat képez, miután a szűrés befejeződött, a készülék felhasználható a szűrési maradék szárazon történő szárítására. Ebben az esetben lehetséges a szűrőház, a szűrőalap és szükség esetén a keverő felmelegítése. Az állandó keveréshez egy bár keverőt használnak. A szárítási folyamatot felgyorsíthatjuk oly módon, hogy meleg levegőt vagy előmelegített inert gázt vezetünk át a szűrési maradékon.

végrehajtás:

Anyagokkal érintkezésbe kerülő termékek

A fűnyíró szűrőben lévő termékekkel való érintkezés során általában rozsdamentes acélt (1.4571) használnak. A követelményektől függően a csomópontszűrők kiváló minőségű rozsdamentes acélból vagy nikkelből is készülhetnek, például a Hastelloy C 22.

Követelményprofil

A gép céljától függően szabványosan szállíthatók a vegyiparban, az élelmiszeriparban (FDA) vagy a gyógyszeriparban (GMP). Az ATEX verziót az aktuális zónaszabályozás szerint választja ki.

A nutsch szûrõk keverékét minden szokásos méretben gyártjuk - a laboratóriumi szűrésû szűrõknek, amelyeknek mindössze 0,15 m²-es szűrõterülete van, és olyan nagyméretû egységek, amelyek hasznos felülete több, mint 8 m².

Szállítási terjedelem / csomagolási egységek

A megrendelő kérésére a készülék szükséges perifériái is rendelkezésre állnak, például vákuumszivattyúk, oldószeres kondenzátorok, légkondicionáló rendszerek vagy technológiai ellenőrzések.

Kísérleti üzlet:

A legtöbb esetben a laboratóriumi tesztelés elengedhetetlen a szárítók és szűrők technológiai tervezéséhez. Számukra széleskörű felszereléssel felszerelt kísérleti műhelyt használnak. Ugyanakkor a felszerelésünk mobil, amely lehetővé teszi számunkra, hogy az ügyfelek webhelyén teszteljük az anyagokat.

A kísérleti műhelyünkkel kapcsolatos további információkért kattintson ide: KÍSÉRLETI DVA SHOP