Gabona tisztítása
A szemek tisztítása a gabona feldolgozásában a legfontosabb módszer, amely jelentősen befolyásolja a tárolt gabona minőségét; a feldolgozásra átvitt gabona szállítmányainak minőségének javítása; A folyamatkészítés hatékonyságának és termelékenységének növelése a tisztítás után; A gabona felhasználásának fokozása takarmány célra szánt hulladék felhasználásával.
A gabonakészítõ gépekben különbözõ munkaszervezeteket alkalmaznak, amelyek munkája a gabonamagasság oszthatóságának bizonyos jellemzõjén alapul.
A szemcsék tömegmegoszthatóságának jelei: méretek (hosszúság, vastagság, szélesség); aerodinamikai tulajdonságok (tekercselési sebesség); alakja és felületi állapota (súrlódási tulajdonságok); sűrűség (gravitációs tulajdonságok); szín, rugalmasság, mágneses tulajdonságok stb.
A gabonafélék és a szennyezők szétválasztásának alapelvei és módszerei, a gyakorlatban legelterjedtebbek:
- szélesség - kerek lyukakkal ellátott szitán;
- vastagság - hosszúkás lyukú szitán;
- hosszirányban - a cellás felületen;
- formában - formázott furatokkal (például háromszög alakú lyukakkal) vagy egy ferde sima felületen;
- aerodinamikai tulajdonságokkal - pneumatikus elválasztó csatornákon;
- a felület alakja és állapota miatt - szőrös, ferde síkon;
- a rugalmasságra és a súrlódási tényezőre - a vibrációs ütéselosztás;
- mágneses tulajdonságok - mágneses elválasztás;
- sűrűség és súrlódási együttható - rezgéseltérés;
- sűrűség - önválogatás esetén kör alakú transzlációs rezgésekkel rendelkező kúpos felületeken;
- méret, súrlódási együttható, sűrűség - rögzített ferde szitán.
A gabonatisztító gépek széles skálája létezik olyan munkaszervezetekben, amelyek közül egy vagy több elválasztási elv érvényesül. Például: szétválasztók (a képernyőn), légszűrő szeparátorok (képernyők és pneumatikus szétválasztás csatornákban); triera (sejtes felületen); aspirációs oszlopok, levegőelválasztók (aerodinamikai tulajdonságok); vibro pneumatikus kőszétválasztó gépek, válogató asztalok (vibrációs mozgás a levegőztetett rétegben szitálás nélkül); kőszétválasztó gépek (oszcilláló kúpos felületek); szétválogató diák (rögzített ferde szitán); mágneses szeparátorok (mágneses érzékenység) stb.
A gabonatisztító gépek tipikus alkalmazási esetei:
- szűrőszeparátorok - a gabona tömegének nagy és kis szennyeződésektől való tisztításához (pneumatikus szállításhoz pneumatikus elválasztó rendszerben használják);
- levegő-levegő szeparátorok - nagy, kicsi és könnyű (aspirációs) szennyeződések, törékeny szemek, por porrendezésére;
- triera - a zab és a pupa elkülönítése a búzából;
- Aspirációs oszlopok és levegőelválasztók - könnyű szennyeződések és gyenge szemek tisztítására;
- vibro-pneumatikus kőszétválasztó gépek, válogató asztalok - az ásványi szennyeződések eltávolítására, a gabonakultúrák peelingjének termékeinek elválasztása a mag kibocsátásával;
- kőszétválasztó gépek - ásványi szennyeződések tisztítására;
- mágneses elválasztók - a fémmágneses szennyeződések megszüntetésére.
A gabona tisztítását a gabonafélék fogadó vállalkozásainak gabona- és gabonatisztító gépek tisztításának utasításai szerint kell elvégezni.
A műveleti folyamat során a gabonatisztító gépek működési módját biztosítják, ami lehetővé teszi a gabona tisztításának maximális hatékonyságát (nem kevesebb, mint a gép szabályozott műszaki útlevelének értéke).
A technológiai sorok magukban foglalják: tisztítás előtt viaszos tisztítószereket vagy szeparátorokat (a durva és a könnyű szennyeződések eltávolítása céljából); egyszeri vagy kétszemélyes tisztítás a szemcsézett levegőszitákon (szárítás után), hogy a gabona a kívánt feltételekhez jusson.
A minőségellenőrzést a laboratórium végzi.
A tisztítás a "közepes tisztaság" és a "gyom" táplálékának felel meg, amelyet szárazon gabonaszárítókban szárítanak; ha ezen tárolási körülmények között normálisnál magasabb hőmérséklet-emelkedés jelez (fordulónként); gabonakészletekkel fertőzött; szennyezett szennyeződések szagát szokatlan a gabona (fordulónként).
A gabonatisztító gép optimális működési módjának megállapításához a gabona próbaüzemét végezzük el, a technikai hatás (TE) meghatározásával. A TE-ket úgy határozzák meg, hogy eltávolítják a gabona tömegfrakciók (gabona és hulladék) mennyiségi-minőségi egyensúlyát.
Az összes frakció kiválasztását egyidejűleg végezzük (0,5 m Q 20 t / h-nál) a gép stabil üzemeléséhez legalább háromszor egy olyan tételből, amelynek tömege legalább 5 tonna.
Trial gabona tisztítás lehet tekinteni véget, ha az eredmény a kiválasztott üzemmód a megtisztulandó a szeparátorból a gabona menetben legalább 60% -a a leválasztott szennyeződések elvesszük működési teljesítmény.
A kiválasztott üzemmódot minden karbantartó személynek figyelembe kell vennie, és a pont fejének (fő technológus) nélkül nem módosítható.
A szennyezések hatékony szétválasztására a gabona frakcionált tisztítását végezzük, vagyis a gabonamagot két frakcióval elválasztjuk: durva és finom. A finom frakciót egy másik szeparátorba visszük át finom szennyeződések (homok, gyomnövények) elválasztására.
Ha a tisztítóhatás nem elegendő, akkor az újrahasznosítást a gabonától a szemcséig az első szeparátorba visszük vissza, a sziták lehetséges cseréjével, a szennyeződések jellegétől függően.
A szitanyomás elválasztó szervei (sziták) A gyártási módszer szerint megkülönböztetik a bélyegzett szitákat és fémszitákat.
A szitákon végzett szűrés során a kiindulási terméket két folyóba osztjuk egy gusherbe (a szemcseméret nagyobb, mint a szitakimenetek mérete) és az átjáró (a szemcseméret kisebb, mint a szitakimenetek mérete). Az összegyűjtés során rendszerint egy bizonyos rész van az átjáró részecskékből, amelyek nem sikerült átjutni a lyukakon. A tömegüket, a százalékban kifejezett tömegszázalékban kifejezve, alulsúlyoznak.
A szitákat egy működő nyílás mérete kerek lyukak dolgozó mérete - átmérője (változik 1,5-16 mm), a téglalap alakú - szélessége (1,5-10 mm), és hosszúsága (10-50 mm).
A háromszög alakú lyukaknál a munkaméret a szokásos háromszög oldalán helyezkedik el. Ennek megfelelően, az üzemi méretű ikonok képviselnek egy bizonyos számú utánuk, például kerek lyuk - 12, 2,2, 1,5, stb téglalap -. 2.2 20, háromszög - 5,0, 6,0, és így tovább. d.
A fémsziták esetében a munkaméret a lyuk oldalán van a fényben (mm). A szemcsék lineáris méreteit a reláció határozza meg, és b c, ahol a a hossz, b a szélesség, c pedig a vastagság (112.
Ebből a szennyeződések szétválasztására a szemcsék szélességétől eltérőek, a következő egyenlőtlenség áll:
ahol b3 és bpr a gabona és szennyeződések szélessége, mm;
d a szita lyuk átmérője, mm.
A felső állapot: a gabona - konvergencia; szennyeződések - a folyosón.
Az alacsonyabb feltétel: gabona - a folyosón; szennyeződések - származás.
A vastagságtól eltérő szennyeződések izolálása érdekében használja a következő összefüggést:
ahol c3 és спр - szemcsék és szennyeződések vastagsága, mm;
a a négyszögletes nyílás szélessége, mm.
Az alacsonyabb feltétel: gabona - a folyosón; szennyeződések - származás.
A felső állapot: a gabona - konvergencia; szennyeződések - a folyosón.
A gabona tisztítására szolgáló nyílások befogadására szolgáló furatok méretei:
- búza, rozs, élelmiszerárpa, zab, köles, rizs gabona - 8-16 (18-20);
- kukorica étel, élelmiszerborsó, szójabab, napraforgó - 10-18.
A különböző gabonafélék gabonafélék és vetőmagok tisztítására szolgáló szita lyukak méreteit a táblázat tartalmazza. 1.12.
A hosszú szennyeződések elkülönítéséhez a gabonát háromszor - ovsyugorotornike tisztítja.
A jelenléte nagy frakció tisztított (miután szeparátorok) kis gabona magvait gyomok felett a megengedett határértékek és, ha szükséges, elválasztjuk a finom frakció a rövid szennyeződések (kisebb gyommagvak, törött gabona, stb). Célok saját tisztító blokk - konkoly.
A fák hengeresek és lemezek. Az első munkatest olyan henger, amelynek hálószeme a belső felületen, a második tárcsák mindkét oldalán hálóval vannak ellátva. A cella méreteit a táblázat tartalmazza. 1.13 és 1.14.
Amikor a trier működik, a rövid szemcseméretű frakciók belépnek a hálóba, és a forgó munkafelület bizonyos dőlésszögében a csatornába esnek, és eltávolítják a gépből.
Például a búza rövid szennyeződésekből történő tisztítására a triere a következő tárcsákkal van felszerelve, a recepciótól számítva: négy 1-es típusú, 4,0 mm hosszúságú és cellás szélességű lemez; három típusú, két és egy hosszúságú lemez
Néhány alapvető általános üzemeltetési szabály - gabonatisztító gépek
A gép üzembe helyezése előtt ellenőrizze a műszaki személyzet műszaki állapotát és megszünteti a műszaki előírásokkal való bármilyen ellentmondást.
A gabonatisztító gép üzemeltetése során a karbantartó személyzet köteles:
- hogy ellenőrizze a gép összes alkatrészének normál működését, ne engedje meg a csapágyak túlzott melegítését. Ha felmelegszik - állítsa le az autót, keresse meg az okot és szüntesse meg; biztosítani kell a gép megszakítás nélküli és egyenletes feltöltését gabonával és a megtisztított gabona és hulladék tisztítását;
- a tisztítandó gabona rendszeres minőségellenőrzésének elvégzése, megakadályozva, hogy a szennyeződések átjussanak a megtisztított gabonafélékbe vagy a fő gabona hulladékba sodródjanak;
- ellenőrzi a hulladék minőségét.
Ha meg kell állítanod a gépet, akkor 3-5 percig le kell állítanod a gabonát, hogy eltávolítsd a maradék gabonát és a hulladék frakcióit.
Ha más terményt tisztítunk, akkor alaposan meg kell tisztítani azokat a gépeket, amelyekhez a gabonaellátás vége után készenléti állapotban kell működniük, amíg a gabona teljesen eltávolodik.
Szükséges a gép és a mechanizmusok üzembe helyezésére vonatkozó bevált eljárást követni. Ezek egymás után kapcsolódnak a végleges gépből vagy mechanizmusból az áramkörben az elsőhöz. A garnitúrák feletti bunkerekbe telepített reteszek fokozatos megnyitásával szabályozzák a teljesítményt a termény műszaki jellemzői szerint.
A gabonatisztítás végén a gépek az alábbiak szerint kapcsolódnak le: a gabonaellátás leáll, majd a gépeket és a mechanizmusokat kikapcsolják fordított sorrendben a bekapcsoláshoz.
A levegősziták leválasztóinak működése:
A szitaszerkezet mozgó mozgása esetén a hosszúkás lyukakkal ellátott képernyők a kerethez csatlakoznak úgy, hogy a lyukak hosszú tengelye a képernyő mentén helyezkedjen el (a szemcse mentén). A test körkörös transzlációs mozgásával ez a korlátozás nem létezik.
A Sith-nek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
- a lyukak elrendezésének egységesnek kell lennie anélkül, hogy megzavarná a sorok és mulasztások egyenességét;
- A nyílások méretei a teljes sík mentén azonosak legyenek;
- A sziták felületén nem szabad csöpögések és kiálló helyek;
- a törülközőknek nem kell repedésük, hibájuk a széleken, deformált és szakadt hidak;
- Ne engedje, hogy a képernyő munkafelületén sorják legyenek.
Külön figyelmet kell fordítani a sziták kiválasztására. A nem megfelelő kiválasztás egyik fő oka a szennyeződések elégtelen szemcse-tisztításának és a rossz szortírozásnak.
Működés közben, a teljes kiőrlésű elválasztó ne menjen fogadására és válogatás képernyők hulladékot, és a gabona érkező összegyűjtése podsevnyh sziták, a szennyeződéseket kell lennie a szerves és szervetlen eredetű. A hulladékban lévő gabona (a hulladék tömegének több mint 2,0% -a) azt mutatja, hogy a szitákat nem megfelelően választották ki, vagy a szemcséket a repedéseken keresztül öntötték.
Szükséges a gabona egyenletes adagolása a gép képernyőjére az adagoló teljes szélességében. A befogadó képernyőbe belépő gabonát egyenletes rétegben kell elosztani, majd a válogató és vetőmag teljes szélességében mozgatni. Ha a gép teljes kapacitással működik, a válogatós képernyőt a képernyő kezdetétől számítva 2 / 3-3 / 4-es hosszúságúra kell feltölteni.
Normál szitán tisztítást kell biztosítani.
Miután a folyamatos működését a levegő-szitán elválasztó 60-80 órán át, majd leállítjuk, és a rendezési vesz podsevnyh szitán, ellenőrizze állapotban szövedékek, lyukak méretek és óvatosan tisztítjuk őket a részecskék elakadt a lyukakat.
Működés Trier (BTS TLG-8, 3, blokkolja TB-Z0, NTA - 5I, 5L-Ost, A9-NTA-6-UTO A9-6)
A trónra küldött gabonát előzetesen tisztítják a levegőszitán leválasztókon.
A háromszoros lemezen a magrétegnek mindig 50-100 mm-nél magasabbnak kell lennie, mint a tengely tengelyének szintje.
Időközönként nem kevesebb, mint egyszer műszakban, a lemez megszabadítja az ásványi adalékot, amely a gép alján helyezkedik el.
A gabona háromszoros tisztítása során a hulladék nem tartalmazhat a tisztított KLT gabonájának 5% -át a hulladék tömegéhez viszonyított arányával.
Pneumatikus rendezési táblák működtetése
A gabona tételének tisztítása a gép előzetes beállítása és beállítása után állítsa be az elosztó sík ferde és hosszirányú lejtését, amelyben a teljes osztó síkot egyenletes rétegben kell lefedni. A kivezető kapuk nyílását és az elosztó sík gabonaszerejét úgy állítjuk be, hogy a magréteg vastagsága hozzávetőlegesen 2-3 cm legyen.