A szétválasztás és a vezetőképes rétegek lerakódásának módszerei, a gyártás és a mérnöki tevékenység
A fémek lerakódása előtt az elektroformáló formák felületét speciális kezelésnek vetik alá. Ha nemfémes formákat használ, ez a kezelés villamosan vezető réteg alkalmazásával történik. A vezetőképes réteg finom diszpergált grafit, fémek vagy fémvegyületek vékony filmek formájában kerül alkalmazásra. Többféleképpen alkalmazható egy vezetőképes réteg alkalmazása.
A grafitizáláshoz használjon tisztított és aprított grafitot, szitán átszitálható, a grafitrészecskék pelyhesítettek és nem túl kicsiek. A grafit száraz vagy nedves módszerrel alkalmazható. A száraz módszerrel egy grafit kefe mechanikusan lágy haj-feloldjuk dörzsölő felület kölcsönöz fémes csillogás, hogy ez, a felesleges grafit fújt levegő. A grafit nagy adszorpciós képességgel rendelkezik, és jól illeszkedik a penész felületéhez. Néha grafitot alkalmaznak szuszpenzió formájában szerves oldószerben.
Grafit magas ellenállás és így növeljék a vezetőképesség a grafit réteg hozzá, mielőtt bavlyayut-fém (medny.e bronz, ezüst) vagy grafitot kezeljük ezüst-nitrát oldattal a következő redukcióval annak fémes.
A fémek kémiai redukciója sóik vizes oldatából az egyik vezető módja egy vezetőképes réteg alkalmazásának. A legszélesebb körben használt filmek ezüst és réz. Az ezüst-nitrát AgNO3 vagy az Ag (NH3) 4NO3 komplex ammóniumsó oldatából nyert ezüst. Mivel a használt redukálószer a formalin-oldatokat, glükóz, Rochelle-só és mások. A kémiai ezüstözés hajtjuk végre, a hőmérsékletet 10-20 ° C-on A sebessége RECOV-TION fém lelassult, de a bevonat egy sűrűbb és kis kristály.
A rézeket réz-ku-porok, nátrium-hidroxid és glicerin tartalmazó oldatokból nyerik ki. Redukálószer, formalin, Rochelle sót használunk. A kémiai rézbevonatot szobahőmérsékleten végezzük. A rézbevonás során a részeket időnként meg kell rázni vagy rázni. Az orvosi kezelés időtartama kb. 20 perc.
A kémiai rézbevonás előtt a nem fémes felületek felülete előkezelésre kerül (érzékenyítve) ón-klorid sósavoldattal. Ez a kezelés növeli a fém tapadását a felületre, és felgyorsítja a helyreállítás folyamatát. Az oldat hőmérséklete 15-25 ° C, a tartási idő 5-10 perc. Ezután az alkatrészeket alaposan mossák folyó hideg vízben, hogy kétértékű ónfilmeket alkossanak. Ón-kloriddal végzett kezelés után a felület felesleges aktiválása a palládium-klorid sósavoldattal készült oldatában. Az oldat hőmérséklete 15-25 ° C, a kezelési idő 3-10 perc.
Egy vezetőképes réteget lehet előállítani fémszulfidok elektromosan vezető fóliáival a szerszám felületére.
Vannak olyan eljárások is, amelyek a gázokból származó fémek hőmérséklettel történő csökkentését és a kerámia felületén lerakódott speciális pasztákat tartalmazzák.
A fémformák használata előtt fel kell használni egy elválasztó réteget a felületükön, ami megakadályozza a bevonathoz való tapadást. Az elválasztó rétegek bizonyos fémek, zsírok, olajok, a legkisebb grafit porok stb. Filmeként szolgálhatnak, és így tovább.
Attól függően, hogy az anyag formája a felületén alkalmazzuk a kémiai emelő-oxid, szulfid vagy kromát film-mye állítjuk elő a megoldások a kálium-dikromát, króm üvöltözõ sav és nátrium-szulfid.
Az elválasztó réteg lerakódása után az öntőformát gyorsan mosjuk és szuszpendáljuk áram alatt egy galvánfürdőben, hogy elkerüljük az elválasztó réteg feloldódását.
A szétválasztó réteget zsír vagy viaszfilm formájában úgy állítjuk elő, hogy a szerszám felületét éterrel, benzinnel vagy alkoholral nedvesítjük. Száradás után vékony film maradt zsírokból vagy viaszokból marad.
A grafit elválasztó réteget melegített formában hígított kolloid grafitbe merítjük, és nem melegített formában eltávolítjuk.
A viasz és a grafitfilmek megkönnyítik a kiterjesztett rész szétválasztását a szerszám felületéről.