A mechanikai vizsgálatok osztályozása
A besorolást két elv végzi. Először is egy feszített és deformált állapot rendszerének megfelelően. Másodszor, a minta betöltésének jellege.
A terhelés jellege szerint a vizsgálatokat statikus, dinamikus és ciklikus vizsgálatokra osztják. A statikus terhelések lassan nőnek (másodpercek, percek). Dinamikus tesztekben a terhelés nagyon rövid idő alatt megnő. A ciklikus terheléseket többféle változás jellemzi a terhelés irányában és nagyságrendjében. A legfontosabbak a következő típusú statikus vizsgálatok különböző terhelés áramkör a minta: egytengelyű feszültség, egytengelyű nyomás, hajlítás, csavarás, húzó- és hajlítószilárdság és a bemetszett repedés.
A dinamikus vizsgálatok eredményeképpen meghatározzák a dinamikus deformáció teljes vagy specifikus munkájának értékét, valamint a minta maradék deformációjának értékét. A dinamikus teszteket általában a hajlítási séma szerint végzik.
A kimerültségi tesztekben a különböző ciklusok száma a különböző feszültségértékek alapján kerül meghatározásra.
A vizsgált személyek mellett további két vizsgálati csoport létezik. Az első a keménység vizsgálata, amelyben a minta felületi rétegeinek deformálódásának rezisztenciáját meghatározza, amikor kölcsönhatásba kerül egy másik test - indenterrel. A legtöbb keménységi vizsgálat statikus. A második csoport - a kúszás és a hosszú távú erő tesztje. Általában magas hőmérsékleten és állandó terhelés mellett hajtják végre. Amikor a vizsgált kúszás alakváltozás összeg van meghatározva az idő függvényében különböző feszültségű, amikor tesztelték a hosszú távú tartósság értékeljük az időt, hogy kudarc hatása alatt különböző feszültségeket.
5.3. A mechanikai vizsgálatok hasonlóságára vonatkozó feltételek.
A fémek mechanikai tulajdonságainak nagy része nem fizikai állandók. Nagymértékben függenek a tesztelés körülményeitől. Ezért a fémes anyagok tulajdonságait nem lehet megítélni a mechanikai vizsgálatok adatai alapján, amelyeket a különböző kutatók különböző módszerek alkalmazásával végeznek el. A tesztek hasonlóságának bizonyos feltételeit meg kell vizsgálni.
A hasonlóság feltételeinek való megfelelés érdekében a mintákat ugyanazon stressztörzs-rendszerrel és azonos fizikai feltételek mellett kell vizsgálni. Ezért háromféle hasonlóság figyelembevételének szükségessége:
1) geometriai (a minta alakja és mérete),
2) mechanikus (a terhelés sémája és sebessége),
3) fizikai (külső fizikai feltételek).
A mechanikai vizsgálati eredmények statisztikai feldolgozása
Részletek a mechanikai vizsgálatok átlagos statisztikai érték, ami összesen matematikailag legvalószínűbb válasz a teljes minta térfogata, amelyet a vizsgálatban résztvevő. A fő cél a statisztikai feldolgozás eredménye - értékelés az ingatlanok és az átlagos hiba meghatározására ez az átlag, és a tartomány legalább szükséges mintaszám becslése az átlag egy adott pontosságú (GOST 8,207 -76).
A szerkezeti anyag nem csak nagy deformációs ellenállást igényel, hanem nagy törésállóságot is.
Tipikusan a deformáció (rugalmas és műanyag) ellenállása egyesíti az erő általános fogalmát. és a pusztítással szembeni ellenállás - megbízhatóság. Ha nincs hiba történik egy és több terhelés hat, ahol minden egyes tettet microfracture (kopás, fáradtság, korrózió, kúszás), akkor ez jellemzi a tartósság az anyag.
A kiváló minőségű szerkezeti anyagnak egyidejűleg erősnek, megbízhatónak és tartósnak kell lennie.
A növekedést a mértéke a képlékeny alakváltozás tulajdonságait jellemző deformációs szembeni ellenállásra (törőszilárdság SB. S0,2 folyáshatár, stb) növekszik, és a képesség, hogy képlékeny deformációt (nyúlás d csökken (23. ábra). Ezt a jelenséget nevezzük hidegkeményedéssel.
23. ábra. A réz (a) és az alumínium (b) mechanikai tulajdonságainak változása a műanyag deformáció mértékétől függően.
fém keményedés során képlékeny alakváltozás (keményedés) annak köszönhető, hogy nagyobb számban kristályhibák (diszlokációk, megüresedett, intersticiális atomok). A kristályszerkezetben fellépő hibák sűrűségének növekedése gátolja a diszlokációk mozgását, és ezáltal növeli a deformációval szembeni ellenállást és csökkenti a plaszticitást.
5.7. A fűtés hatása a deformált fém szerkezetére és tulajdonságaira (átkristályosítási folyamatok)
A legtöbb fém (de legfeljebb 95%) fémes deformációra fordított munka hővé alakul (a fém felmelegszik). Az energia többi része a fémben felhalmozódik, mivel a kristályszerkezetben megnő a hibák sűrűsége (üresedések, diszlokációk stb.). A szegecselt anyag ilyen állapota termodinamikailag instabil. Ha ilyen fémet melegítenek, az újrahasznosítási, sokszöggel és átkristályosodási folyamatok folynak, miután minden tulajdonság visszatér a fém tulajdonságaihoz a deformáció előtt.