A gépek műszaki diagnosztikája
A műszaki diagnosztika fő feladata a rendszer állapotának korlátozott információra való felismerése.
Az információ az érzékelők mutatói formájában jelenik meg: rezgések, hőmérsékletek, nyomások, vizuális ellenőrzések stb.
Komplex technikai rendszerek esetén a paraméterek rögzítése diszkréten vagy folyamatosan történik.
Ezenkívül a műszaki diagnosztikában egy keresési és automatikus hibamegfigyelést hajtanak végre. Ennek oka az ellenőrzési módszerek és eszközök, a diagnosztikai tesztek kifejlesztése, a műszaki rendszerek ellenőrzésének értékelése.
A technikai diagnosztika az üzemi körülmények között a rendszerek megbízhatóságának növelésére szolgáló legfontosabb módszerek egyikévé vált, amikor bizonyos módszereknek és döntési szabályoknak kell vezérelniük. Lehetővé teszi a kritikus termékek működtetését és karbantartását "állapotban", amely jelentős gazdasági hatást fejt ki.
A gép diagnosztizálására szolgáló eljárás három fő lépést tartalmaz:
1) az objektum elsődleges leírása;
2) az állami értékelés jeleinek azonosítása;
3) döntéshozatal (diagnózis).
Az elsődleges leírás a döntéshozatalhoz szükséges kísérleti információk alapján történik.
A diagnosztizált objektum állapotát diagnosztikai jellemzői határozzák meg, és más fizikai jellegű diagnosztikai jelek. A hatékony jelek megtalálása a diagnózis központi feladata, fő problémája. Minél több információ van a diagnosztizált tárgyról, annál megbízhatóbb a diagnózisa.
A diagnózis hatékonyságának fő előfeltétele a gép tulajdonságainak alapos vizsgálata, a diagnózis célja és lényege.
Tünetek keresése során meg kell különböztetni a technikai állapot három aspektusát: strukturális, funkcionális és vibrációs.
A strukturális állapotot a szerkezeti tulajdonságok kombinációja jellemzi: a szerkezeti elemek (méret és forma) geometriája, az alkatrészek (ültetvények, rések, szögek stb.), Az anyag állapotának (feszültség, hőmérséklet, szerkezet) összefüggései.
A funkcionális állapotot a működés tulajdonságainak halmaza határozza meg: működési mutatók, a munkafolyamat áramlásának statisztikai és dinamikai jellemzői, valamint a szabályozási folyamatok,
A vibrációs állapotot a tárgy rezgési jellemzőinek összessége határozza meg. Ez az objektum strukturális és funkcionális állapota és dinamikai tulajdonságainak következménye. Normális szerkezeti és funkcionális állapotokban a vibrációs állapot nem kielégítő. Erre példa lehet rezonancia-rendszer.
A kimeneti jeleknél beállíthatja állapotát anélkül, hogy jelezné a hiba helyét és okait. Az ilyen integrált diagnosztika néha elfogadható a működésben.
A tervezési, gyártási és üzemeltetési szakaszokban meg kell vizsgálni a hibás komponenst (alkatrész) és meg kell állapítani a hiba okait. Ehhez a csomópontot egymáshoz kapcsolódó részletek halmazaként kell megjeleníteni. Háromfázisú "termék-csomópont-részlet" modellt és három fok mélységi diagnózist eredményez.
A csomópont állapotának diagnosztizálását különböző diagnosztikai módszerekkel lehet megállapítani. Tehát a csapágy állapotát az olaj kémiai összetételével, a benne lévő zsetonok jelenléte, az olaj hőmérséklete vagy a csapágyház hőmérséklete, rezgése stb.
Számos diagnosztikai módszer esetében ismerni kell a vezérlő paraméterek eloszlását egy adott rendszervállapotban. A rendszer állapotának felismerése a diagnózis létrehozásának folyamata, és a bemutatott jellemzők egy tipikus állapotok hozzárendeléséből áll. Az ilyen állapotok száma függ a probléma jellemzőitől és az elismerés céljától. Az elismerési elmélet szorosan kapcsolódik a mintafelismerés problémájához, amelyet a kibernetika tanulmányoz. Az ilyen problémák megoldásának módszerei: probabilisztikus, metrikus, logikai, szétválasztási módszerek szigorú matematikai készülékeken, és a gépek műszaki diagnosztikáján speciális kurzusokon vehetők figyelembe.