Szerszám lyukak feldolgozásához
Fúró-axiális vágószerszám szilárd anyagú lyukak megmunkálásához és a rendelkezésre álló lyuk átmérőjének növeléséhez.
Tervezés szerint a fúrók besorolása:
Spirál sverlaispolzuyutsya megmunkálási furatok átmérője 0,25 és 80 mm, biztosítani pontossággal megfelelő minőségű 11 ... 12, és a felületi érdesség Rz = 40 ... 160 mm-es.;
A 6 mm-es kúpos tengely átmérőjű és 8 mm-es hengeres átmérőjű fúrók hegesztettek. A hegesztett fúrókeretek 45 vagy 40X acélból készülnek. A munka része a nagy sebességű fúrók keménysége HRC 62-64, és lábánál fúró kúpos szárú - HRC 30-45.
A spirálfúró készülékek nagy sebességű acélból készülnek, de lehetnek keményfémek. Fúrók átmérőjű 1,8-5,2 mm készült monolitikus szilárd ötvözetet fokozat és VK6 VK8M és több, mint 6 mm átmérőjű felszerelt kemény fémlemezek, burkolatok a keményfém fúrók használt acélfajták 40H és 45H.
A gyűrűs fúrók egy cső, amelynek egyik végén vágóelemek vannak. A vágórész fogai eltérő élesítéssel rendelkeznek annak érdekében, hogy biztosítsák a forgácsok szétválasztását a szélesség mentén. A trapéz alakú fog levágja a középső részt, a lapos kés vágja le az oldalsó darabokat.
A hűtőközeg nyomás alatt van a cső külső felületén, és a belső forgácsolónyíláson keresztül eltávolítja a forgácsból. A fúró iránya és a hidraulikus tömítés biztosítja a perselyeket;
A mélységet fúrólyukaknak kell tekinteni, amelyek a fúró átmérőjét meghaladó mélységben 5 vagy több alkalommal vannak.
A mélyfúrás általában forgó munkadarabként történik, ritkábban, amikor a szerszám és a munkadarab együtt forog.
A mély lyukak fúrása során problémák merülnek fel:
-a chip eltávolítása nehéz;
-nehéz a hőt eltávolítani, biztosítani kell a hűtőközeg ellátását a vágási zónára;
-A művelet során pontosabb irányt kell adni a fúrónak.
A mélyfúró fúrók két csoportra oszthatók:
Több élű fúrófejek keresztirányú élével, két fő vágóélével.
Előnyük a nagy teljesítmény.
A hátrány a keresztirányú perem jelenléte, ami rezgésekhez vezet a munka során, és a feldolgozás minősége csökken. Lehetőség van a munkadarab tengelyéről történő kivételéről, a tengely egyenességét nem lehet biztosítani.
Egyfúrású fúrók vagy egyoldalas fúrók;
-Ajánlott a lyukak fúrásához;
-A kombinált eszközökre vonatkoznak, mert feldolgozásra egyidejűleg:
- fúrás és süllyesztés;
- fúrás és üzembe helyezés;
- fúrás és csapolás.
A főlyukhoz közeli és koncentrikusan elhelyezkedő kúpos felületek kialakításához görcsöket használnak.
A kúpos csavarok és szegecsek lyukak kezeléséhez, valamint az alkatrészek központosításához használjon kúpos szerszámokat. A leggyakoribbak a 30, 60, 90 és 120 ° csúcson lévő kúpszögből készült kúp alakú csuklók.
A süllyesztékeket úgy tervezték, hogy javítsák a fúrással, öntéssel, kovácsolással vagy bélyegzéssel nyert furatok alakjának pontosságát; 9 ... 10 fokozatú pontosságot és Ra = 6,3 μm érdességet biztosít.
A pultok kétféle típusból készülnek: hengeres lyukak feldolgozásához, lépcsős, alakos és kombinált lyukak feldolgozásához.
A süllyesztett pálcák a szögben a kerítés kúpján helyezkednek el <р (угол в плане). При обработке стали угол в плане <р = 60°, а чугуна <р=45 — 60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов угол в плане ф=60 — 75°.
A főlap hátsó szöge 8-10 °.
-farok hengeres vagy kúpos szárral;
-kúpos kúpos, kúpos szerelő lyukkal (1:30 kúpos)
A kerék geometriájának fő különbségei: a keresztirányú perem hiánya; nagyobb számú vágóél (3 ... 6)
Az üzembe helyezés végrehajtása pontos lyuk megszerzésére fúrás, újrafúrás vagy unalmas után. A 6 ... 9-es pontosságot kapjuk, és az érdesség Ra = 0,32 ... 1,25 μm.
Nagy pontosság és felületi minőség a telepítési biztosítja kis szegéllyel (0,05 ... 0,25 mm befejező és 0,15 ... 0,5 mm nagyolás) és a vágás egy nagyon vékony forgácsok, jelenléte miatt a vizsgál egy viszonylag nagy számú fogak (6 ... Ábra) és egy kis szög.
Caudal és kúpos;
hengeres és kúpos;
kézi és gépi;
nagy sebességű és kemény ötvözet;
szilárd és előregyártott.
A központosított sorrendben a sweepek kész formában készülnek lyukak megmunkálásához
tűrések K6, Js6, H6, G6, N7, M7, C7, 7Hz, H7, G7, F8, E8, H8, F9, D9, H9, H10, H11, R7 és E9 és simítási ráhagyás №1-6
A sweep eltéréseinek és tűréseinek ismeretében könnyedén kiválaszthatja a kívánt méretű szerszámot. Ilyen sajtolás hiányában, amelynek mérete közel van a megadott értékhez, az őrléssel vagy befejeződéssel a kívánt méretre kerül és feldolgozásra kerül.
A technikai követelményeknek megfelelően, a szkennerek vágó részének minőségében a VK6, VK6M, T15K6, VK8 keményfém ötvözetlemezeket kell használni. A sweep tokok 40X-es acélból készülnek, és a kések 40X, U7 vagy U8 acélból készülnek.
A kúpos hengeres szárral ellátott kések a műszaki követelményeknek megfelelően acélból készülnek 9ХС. A 13 mm-nél nagyobb átmérőjű csavarokat hegeszteni kell.
A kúpos kúpos kúpos fúrók nagy sebességű acélból készülnek. A 10 mm-nél nagyobb átmérőjű csavarok hegesztettek.
A kézi tágulási eszköz a testen a fogcsigák mentén húzódik. A testnek kúpos furata van, ahol a labdát helyezzük. Ha a golyót a tengelyirányú csavarral mozgatja, a test deformálódását és a sweep átmérőjének növekedését okozza. A beállító tartomány 0,16 ... 0,5 mm, a sweep átmérőjétől függően.
A kézi csúszó söpörésnél a kúpos hornyok, amelyekbe a késeket behelyezik, őrlik. A kések tengelyirányban való elmozdulása a sweep átmérőjének változását eredményezi. A vezérlési határ 0,5 ... 4,5 mm.
A kúpos sweepeket egy hengeres furat kúpos lyukba való átalakítására vagy hengeres lyuk kalibrálásához használják.
A kúpos sweepek a Morse-kúpokhoz három vagy két darabból állnak:
A sztrippelés jelentősen megszabadul. A könnyű kezelhetőség érdekében a forgácsoló él lépcsős. A kúpos formázó felületen kúpos csavarvonalat vágunk. A menet menete ugyanaz, mint a vágási irány. Ez a vizsgálat a hengeres lyukat egy lépcsős lyukba forgatja.
A közbenső átvizsgálásnak van egy hornyos hasító hornya kúpos téglalap alakú szál formájában, a merítés vizsgálatával ellentétes irányban. A menetemelkedés P = 1,5 ... 3 mm, a kezelendő kúp számától függően. Fogazott, fogazott szalag f = 1 ... 2 mm
A hálós sweep egyenes fogai egész hosszában. A szalag minimális (0,05 mm). A fogak egyenletesek.
Forrás: Kosmachev IG Cím: Instrument szerelő. Kiadó: Lenizdat, Leningrad Év: 1973