Osztályozott üveg
Az üvegezést üvegnek nevezik: üvegek, korsók, olajos kannák és a lábszáron lévő tárgyak. A kiváló minőségű üveghez hasonló hamutartókat is gyártanak, WC-eszközöket, ajándéktárgyakat. a minősége kiváló minőségű üveg követelmények nagyon magas, így kiváló minőségű üveg a főzéshez használatra nagytisztaságú alapanyagok és különösen, homok tartalmazó minimális mennyiségű vas-oxidok. A készítmény kiváló minőségű üveg gépesített gyártásra beadott 2-3% K 2 O. A nyersanyagokat tartalmazó oxidot (hamuzsír et al.), Nátrium-drága nyersanyagokat, de a bevezetése a K 2 O előnyös a megjelenése kiváló minőségű termékek javítása révén fényesség és az átláthatóság. A termékek kristályüveg használják különösen magas minőségű tartalmazó ólom-oxid, amely növeli a törésmutatója és fényessége-fokozó termékek.
A termelés a fajta termékek széles körben használt színes üveg különböző árnyalatok. A fémek oxidjait, beleértve a ritkaföldfémeket, valamint aranyat, szelént, szelenideket használnak a szemüvegek színezésére. Színes üveg használható mind a termékek előállításához, mind pedig üvegborítóként. Ez utóbbi esetben egy színes üvegből álló külső réteg kerül felszínre egy színtelen üvegdarabon.
A változatos üvegeket kis fürdőszobákban és fazékokban gyártják. A fürdőszobai sütőkben, a gépesített termesztésű üvegek elkészítéséhez, valamint a manuálisan gyártott szemüvegek egyszerűbb formázásához szükségesek. Azokban az esetekben, amikor az üveg főzése rendkívül bonyolult rendszert igényel, használják a potzályokat. Az üveg rendezése kézzel vagy mechanikusan történik. Jelenleg egyszerűbb termékek gyártását lehetett gépesíteni, de a fajtájú termékek nagy része kézzel készült. Ez elsősorban összetett termékek, különösen a kiváló minőségű üvegből, valamint a kis tételekben gyártott termékekből.
A termékek kézi gyártását általában 4-6 főből álló brigádok végzik. A fajtájú termékek előállítása során a fő eszköz egy 1-1,5 m hosszú vasaló fúvócső, melyet fából készült fogantyúval szereltek fel. A dolgozó a csövet behelyezi az üvegmaszkba, és forgatásával felveszi a csőre az üveg tömegének egy részét - egy edényt. Ezután az edényt fémlemezen forgatva megkapja a szükséges alakot. A felső üvegből származó termékek előállítása során a kapott edényből a másik edényből egy színes üvegréteget kapunk. A készlet vége után a munkás, a cső lengése, felemelése és leengedése révén a palack olyan alakú, amely a lehető legközelebb áll a késztermékhez. A termék végső fújása fémes formában történik. A hengeres vagy nyitott termékeket egy darabból (nem nyitható) fújják fel. A más formájú termékek nyílt formában készülnek. A termékek fújásakor a felület minőségének javítására forgatnak.
A kézi gyártás folyamata magában foglalja a befejező műveleteket is, amelyeket az öntés után végzünk. A végső kivitel a korsók korsóinak formázását jelenti, amely a termék részeit lapos alakúvá teszi, a fogantyúkat a korsókhoz és a lábakat a poharakhoz rögzíti.
A fajtájú termékek kézzel történő gyártása során a díszítésüket különböző módokon végzik. A termékek díszítésének egyik módja az, hogy a különböző színű üvegszállal rendelkező tárgyakat csomagolják. Az úgynevezett márványüveget színezett üvegből készült hengerekből állítják be a csendes üveg üvegébe. Az üveg "fagy", repedt repedésekkel borított, a palackot váltakozva hideg vízbe öntjük és a kemencébe melegítjük.
Tömörítése termelnek viszonylag vastag falú, magas minőségű termékek, egy viszonylag egyszerű formában :. salátástálak, vastag szemüveget, hamutartók, stb By jelölés a belső felület formák különböző relief mintázatok, így a megfelelő mintákat a cikket. A termékek préselése kézi félautomata és automata présgépen történik.
A kézi sajtolás összetettebb és nagyobb termékekkel jár. A kézzel húzott üvegcseppet a présforma öntőformájába helyezzük, miután a présnyomást, amelynek erejét rugó vagy excentrikus mechanizmus biztosítja, a cseppre hat, és így a termék szükséges alakú.
Automatikus préseken az APP és a PBM viszonylag kis méretű fajtájú termékeket gyárt. Automatikus préseléssel történő öntéskor egy csepp üveg kerül be a sajtótáblán található egyik öntőformába. A csepp betáplálása után a sajtótáblák forognak, és a csepp alakja a lyukasztás alatt van. Az asztal leállítása után a bélyeg a pneumatikus hengerre nyomja a szerszámot, és megnyomja a terméket.
A gép fújja vékonyfalú poharakat és néhány más terméket. Hazánkban a fajtájú termékek előállításához VS-24 rotációs vákuum automatát használnak. Teljesítmény olvadt üveg adagoló gép végzi vákuum szerelve négy fej alkotó, egyben a előalakító a gép. A feeder van szerelve egy asztali gép, mozog ferde szán csökkenti mintázott fejét a pohárba, majd fejek a tárcsázó csatlakoztassa a vákuum, amely alatt a szívófej csepp mintás szükséges tömeget. Miután visszatért a kiindulási helyzet a feeder fej splicers zárt fenéklap és hajtjuk előtömöríti üvegekbe. Kannák visszük át csövekbe és fúvott hosszúkás saját súlya alatt, majd egy végső habosító termékek raskryvnyh formák. A VS-24 kapacitása napi 30-35 ezer teás.
A termelés vékonyfalú magas minőségű termékek nagy teljesítményű járműveket szállítószalaggal felhasznált takarmány külföldön, első formája hengerelt két görgő között az üvegszalag. A felső henger mélyedésekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a szalag kialakítását sűrítéssel. A további mozgását a szalag adagolva egy vízszintes konvejorra, nyílásokkal ellátott, amelyek vannak elhelyezve a megvastagodott a szalagot. A lyukaknál lazul, a szalag vastagsága üveget formál. Szalag felett szinkronban az első szállítószalag viszi a második csapágy csapást fejek, amelynek révén az első előzetes megemelve az olvadt massza, majd fújja a végtermékek raskryvnyh formák megállapítása a harmadik vízszintes szállítószalag alatt található az első. Feltárása után formák kalapács termékek elszakadni a szíj és esik rá a szállítószalagra, amely jön a edzőkemencébe. A szalag maradványai visszatérnek az olvasztókemencébe az olvadáshoz. A szállítószalagok termelékenysége elérte a 170 ezret naponta.
Az utóbbi években lehetséges volt a termékek gyártásának mechanizálása egy lábszáron. Az egyik módszer szerint a termékeket automata préseléssel préselik, és az üreges részt egy vákuumgépen formázzák, majd mindkét rész hegesztve van. Egy másik eljárásban a cikkeket vákuumfúvásos öntési eljárással formázzuk, amelyet a lábak gördítése követ.
A termékek öntése után hőkezelésre kerülnek, majd a fúvással előállított termékek felaprózására és robbantására szolgáló lépcsőket (a kupakot a termékhez a fúvócsőhöz csatlakoztatva). Távolítsa el a kupakot mechanikusan vagy tűzzel. Tűzoltás esetén a kapillárcsa határán lévő termékhez metszésvonalat alkalmaznak, amelyet egy égővel melegítenek, ami a kupak felosztását okozza. A hasítás után a tárgy szélét csiszoló tárcsával kezeljük, és feltesszük. A préselt termékeket általában teljesen megolvasztják, hogy sima és fényes felületet hozzanak létre.
Az utolsó lépés a feldolgozó a magas minőségű termékek a díszítő kezelést, amelyben a csiszoló kezelés, savas maratás, és díszítő termékek. Kitett termékek mechanikus termelési általában csak a legegyszerűbb formában a csiszolás - bruttó polírozás, miáltal a termék felületén bevont csiszolókorongok egyszerű minták álló ovális, körök, csíkok. A jobb minõségû termékek elõállítása során a szám csiszolását mind sekély, mind mély minták elõállítására használják. A mély mintákat gyémánt arcnak nevezik.
A legnehezebb dörzsölő kezelés alkalmazható nagy szám - szakterületen gravírozás végzett forgó kerekekkel réz felhasználásával Emery paszta koptató. A művészi gravírozás eredményeként a legösszetettebb és finomabb rajzokat alkalmazzák az üvegre. A csiszolóanyag-feldolgozás alá eső termékeknek matt felülete van. Kölcsönöz fényű lengyel a fa lemezek vagy kefék vagy csiszolásra vetjük alá sav - kezelés keverékével hidrogén-fluorid és kénsav. A kopás a magas minőségű termékek a létesítményeket használó gépek SAG-1M súroló vagy gyémánt pengék.
A savas kezelés (maratás) felhasználható különböző mélységű vékony minták fajtatermékek felületén történő előállítására. Amikor a termékeket az üveg felületére gravitálja, egy védő réteget vagy viaszt alkalmazzon. Ezután manuálisan vagy áramszedő segítségével a védőrétegben egy mintát vágnak. Ezután a termékeket egy savfürdőbe merítik, ahol a maszk nem védett területeit bevágják, hogy minta alakuljon ki. A maratási folyadék összetételétől és a maratás időtartamától függően a minta fényes vagy átlátszatlan lehet, és eltérő mélységű.
Mázoláskor a termék rajzai kerámia festékek segítségével kerülnek alkalmazásra. A mintázat alkalmazása során különösen egy stencilt használnak, amelyben a mintát vágják. A termék felületét sablon borítja, majd a termék fedetlen felületét ecsettel vagy festékszórással bevonják. Egy másik módszer szerint selyemhálót használunk a minta előállításához. Egy ilyen rácson emulziót alkalmaznak és világítanak a fény átláthatóságán keresztül. Az ilyen módon kezelt háló csak a hely sötét részeinek megfelelő helyeken halad át. A rácsot a termékre nyomják, festékkel borítják és gumi hengerrel gördítik, és a festéket a termék felületére nyomják. A képek rajzolásának legáltalánosabb módja a decalcomania (matricák). A kép rajzolása után a termékeket az alagút kemencébe táplálják, ahol a festékeket lőtték.