Edge kerekítési módszer
Az eljárás használható a további festéshez vagy bevonáshoz szánt karosszériarészek szabad széleinek kerekítéséhez. A széleket nagyfrekvenciás árammal fűti, és a fűtött fém az oxidáló közegben éget. 1 il.
A találmány hajógyártásra, és különösen a testrészek szabad széleinek kerekítésére szolgáló eljárásokra vonatkozik. A fémlemezek vágásának jelentős módszerével éles szélek keletkeznek, és ha ezeket a részleteket festik vagy bevonják, az ilyen széleken lévő festék vagy bevonat nem marad meg. Annak érdekében, hogy a festék vagy a bevonat biztonságosan megmaradjon a szélén, az utóbbi 1-3 mm sugarúnak kell lennie.
A ma létező módszerek mechanikai akcióval vannak kapcsolatban a szélén, munkaigényesek és nem produktívak.
Szóval, a szerző szerint. kommunikáció. N 1632550 szerint ez a folyamat egy féregszerszám segítségével történik, a szerző szerint. kommunikáció. N 1673311 - marás, aut. kommunikáció. N 1673312, 1673314 és hasonlók. - egy söpörő eszköz, a szerző szerint. kommunikáció. N 1646637 - gördülő görgők segítségével.
Ugyanúgy megy, és a külföldi gyakorlat. Például az 5,228,190 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás (Cl. B 21 D 19/08 a görgős típusú készülék felgyújtott.
A B 01 D 19/12 szerint a 4301392 számú német szabadalmi leírásban ismertették a megoldást, ahol ezt a műveletet hajtogató eszköz hajtja végre.
A japán N 5-2749-7 cl. B 21 D 19/08 élek feldolgozásakor munkadarabok acéllemezből bugát először végezzük tüzelési eltávolítására törzs, majd a szélén a munkadarab kezeljük a sajtóban. A marási eljárással kapcsolatos megoldások is ismertek.
Ez a megoldás a peremre ható mechanikai hatással járó hátrányokat is magában hordozza, nevezetesen: a megmunkálás hiánya a futásmérő és a gyenge feldolgozási minőség miatt magas munkaerő-bevitel. Így a gázvágás alatti részen az élnek nagy keménysége van, ami megnehezíti annak feldolgozását és a mechanikus eszköz gyors kopását eredményezi. A folyamat alacsony termelékenységű, a különböző területeken lévő él különböző kerekítési sugárral rendelkezik, fémpor, forgács és így tovább keletkezik a feldolgozás során.
A szabadalmazhatóság ellenőrzésénél egyetlen olyan, ugyanazon célú eszköz sem volt feltüntetve, amely azt jelzi, hogy az adott megoldásnak nincs prototípusa.
A találmány célja az éleinek kerekítési módjának egyszerűsítése, feldolgozásuk minőségének javítása a teljes hosszúsága mentén, a munka munkaigényének csökkentése és a folyamat termelékenységének növelése.
A probléma megoldására javasolt előállítani égés által lekerekítéshez vertex szélei az anyag, fűtött nagyfrekvenciás (nagyfrekvenciás áramok) közegben egy oxidálószer. Nagyfrekvenciás áramok eloszlása csak a felszínen a rész és az átmenet az egyik síkban a másik át a fém perem szélén melegítjük, az elem továbbra is viszonylag hideg. Amikor az oxidálószert eljuttatják a zónába, az élleni az olvadási pontig felmelegített él felső fémje ég, és maga a rész nem ég. Az élégetés sebessége a HF generátor teljesítményétől függ, ami lehetővé teszi a folyamat intenzív intenzifikálódását. Az üzemmódok kiválasztása biztosítja a folyamat stabilitását az egész él mentén, ami mechanikus úton nem biztosítható. Ezzel a módszerrel a folyamat intenzíven folyik, csak a csúcsot égeti meg, a folyamat állítható, pl. Biztosítani tudja, hogy a kerekítés sugara egyenlő legyen az egész szélén. Ezek a funkciók az új, ismeretlen a technika állása nyilvánvaló módon ki nem következik az, hogy lehetővé teszi számunkra, hogy fontolja meg egy új megoldást, és az érintett szakterületen.
A találmány ismert anyagokon ismert anyagok és anyagok felhasználásával reprodukálható, és megfelel az ipari alkalmazhatóság kritériumának.
A találmányt a rajzon mutatjuk be, ahol az 1. ábra egy részlet; 2 és 3 - induktív huzal.
A találmány specifikus alkalmazásának példája.
Az 57 mm-es induktorhosszúságú, 1-1,5 mm sugarú acéllemez kerekítéséhez a leghatékonyabb az 1,76 MHz frekvencia és a 20 kW teljesítmény.
A feldolgozási sebesség 20 m / perc. Az égést O2 tápközegben végezzük. Az éleket indukciós fénnyel felmelegítik az olvadáspontra és O2 sugárban elégetik. a hengerből.
A találmány alkalmazása növeli a folyamat termelékenységét, javítja a rész szélességét, további feldolgozást és színezést, csökkenti a folyamat fáradságát. Ez a folyamat nem hatalom. A módszer nem érintkezik, és ebből a körülményből adódó összes előny (nincsenek csipek, permetezők, morzsák, fém por).
A karosszériarészek széleinek a vágás után történő lekerekítési módja, amely abból áll, hogy a rész élét magas frekvenciájú árammal felmelegítik, és a fűtött fém az oxidáló közegben égett.