Az 1 m2-es kerámiacsempe súlya az, ami és attól függ
A műszaki jellemzők egyik fő paramétere az 1 m2 kerámia burkolólapok súlya. Ez az anyagtól, az előállítás módjától és a telepítés helyétől függ. A padlószőnyegek általában vastagabbak, mint a csempék, amelyeket falakon való fektetésre terveztek, és így a tömege is nagyobb lesz. A kereskedelmi hálózatban az anyag csomagolásban kerül forgalomba. A csomagban a csempék számát úgy választják ki, hogy a teljes tömeg ne haladja meg a 30 kg-ot. Általában több mint 1 négyzet. A csomag súlyát a rakodók munkakörülményei alapján számítják ki.
Kerámia burkolólapok gyártása
A legrégebbi módszer a csempék készítésének. Az agyag-összetételt formák szerint terjesztették és a tüzelési kemencébe küldtek. Ezzel a gyártással a csempe oldalfelületét a beáramlással kaptuk, és a vastagság nem volt azonos. Most ezt a módszert nagyon ritkán alkalmazzák, főként restaurálási munkák elvégzésére. Ez a módszer kis költségekkel jár. Még drágább módszer a vágás - természetes kő (travertin vagy homokkő) vágása csempe. Oroszországban a travertin-lerakódások a pyatigorski területen, a leningrádi régióban és Kamcsatrában találhatók.
Jelenleg széles körben elterjedt a kerámia gyártása préselési módszerrel. A speciális malmokban lévő agyagtömeget egy olyan állapotba tömörítik, ahol a keletkező kerámia nem pusztítható el, és hőkezelésre kerül. Két módon égethető - egyszemélyes és kettős. Egy monokróm hőkezelésének egy típusánál a terméket szárítás után szárítjuk, majd csak akkor, ha magas hőmérsékleten (1200 ° C fölött) tüzeljük. A fűtés ideje alatt egy fémes zománcpor (granulátum) kerül a csempere, amely forró gázok hatására be van biztosítva a felületre, és zománcozott. Az ezzel a módszerrel kapott kerámia burkolólapok nagy szilárdságúak, és az épületek külső felületeire és a padlón belüli zárt térben történő használatra szolgálnak.
Dupla tüzelés esetén a csempe a sajtolás végén kerül az öntvény végén. Lehűlés után a máz a felületre kerül, és a kerámia burkolólapokat újra hőkezelésre küldi. Ezt a gyártási módot bicoturnak is nevezik. Az alkalmazott zománcok típusától függően a csempe lehet matt és fényes. Az épületen belül használt falburkoló anyagot használják. A kerámia burkolólapok súlya a falakon, kevésbé padlón.
Mi befolyásolja a kerámia súlyát
A súly fontos kritérium a csempe kiválasztásában. A csempe súlyára összpontosítva válassza ki a megfelelő ragasztókeverékeket, végezze el alaposan a ragasztott felületet. Ez a paraméter kevésbé befolyásolja a padlókerámia kiválasztását. A padlóburkolatok súlyméretét a lap vastagsága határozza meg. Ez a mutató az anyag kopásállóságától függ, ami viszont jelentősen befolyásolja a tömegét.
A klinker csempe fajsúlya 20-30 kg / m². Ez főként az épületek homlokzatainak és kerítésének külső kivitelezésére szolgál. Az anyag beszerelésekor alkalmazzon megfelelő ragasztókat a kültéri munkákhoz. Ezenkívül a klinkert speciális rögzítéssel is rögzíthetjük az anyag jobb falhoz való csatlakoztatásához.
Annak megállapításához, hogy egy csempe súlya mekkora, meg kell határozni a területet alkotó lapok számát és a csomagban megadott súlyt, osztva a talált értékkel. Általában a kerámiák térfogatsűrűségét csak nagyméretű építési raktárakban használják csomagok tárolásánál, a rakományok egyenletes eloszlatására állványokon vagy egy épület sípályán. Az 1 m3 anyag tömege legfeljebb 2 tonna lehet.
Porcelán csempe
A legnehezebb ebben a termékcsaládban a porcelán kőzet, amelynek négyzetmétere 40-70 kg súlyú. A tömege a minimális porozitásnak, a gyártási módnak és a szerelési helynek köszönhető. A kerámia gránit összetétele kaolin, kvarchomok, földpát és víz. 400-500 atm nyomáson nyomta. Ez a gyártási módszer lehetővé teszi olyan termék előállítását, amelynek sűrűsége nem alacsonyabb a természetes kőnél, és a vízabszorpció 100-szor kisebb, mint a természetes gránit esetében (0,05 vs. 5%). Ennek köszönhetően nő a porcelán kőzet fagyállósága. Korábban ezt az anyagot padlóburkolatként használták fel termelési épületekben és szerkezetekben. Használatát a nagy szilárdság okozta, ami 200 kg / cm2-ig terjedő súlyterhelést eredményezett. A 3 mm vastag, kerámia gránitlapú, erõsített lemez vastagsága nem különbözik a 30 mm-es rétegbõl készült lapok bevonásától.
Az anyag maximális vastagsága 3 cm-nek tekintendő. A technikai helyiségekben a padlón kerámia granit alapozásához legalább 8 mm-es lapokat kell használni. Ezt az anyagot széles körben használják padlóburkolatokként: bevásárlóközpontok, metró, repülőterek, mozitermékek és egyéb tárgyak. Ezenkívül az építőelemek kültéri dekorációjánál, különösen szellőztetett homlokzatokban is használják. A 30 kg-nál nagyobb tömegű csempe behelyezésekor a munkát 2 munkásnak kell elvégeznie.
Kerámiák vásárlása az építőiparban, emlékeztetni kell arra, hogy ezek a műszaki jellemzők nem mindig a termelés magas színvonala. Ezért előnyben részesítjük azokat a bizonyított gyártókat, akik hosszú ideje építőipari piacon vannak.