A tüzelő klinker folyamata
A nyersanyagok pörkölése mind a nedves, mind a száraz termeléshez leggyakrabban forgó kemencéket használnak. Száraz gyártási módszerrel gyakran használnak tengelykemencéket.
A szuszpenzióból származó hígtrágyát a kemence felett elhelyezett elosztó tartályba pumpáljuk. Innen belép a kemencébe egy vödöradagolóval vagy egy speciális áramlásmérővel egy csövön keresztül.
Az iszap, amely áthalad a kemencén, és amely egyre magasabb hőmérsékletű gázokkal van kitéve, számos fizikai és fizikai-kémiai átalakuláson megy keresztül.
Meg lehet osztva hat parcellák hőmérsékleti zónák: I - 200 ° C, bepárlással (párna anyaga); II-200-800 ° C, fűtés (dehidráció) „III - 800-1200 ° C, dekarbonizációs (kiégetés); IV-1200-1300 ° C, exoterm reakciók; V-1300-1300 ° C, szinterezés; VI - 1300-1000 ° C, hűtés.
Hőmérsékleteken 0-500 ° C, az anyag szintereljük, és a képződött klinker szemcseméret 5 mm vagy annál nagyobb. Miután elhaladtak a magasabb hőmérsékletű zóna, elkezdi hűteni a klinkerhűtők flow levegő érkezik a hűtőszekrényből. kilépett a kemence hőmérséklete 1000-1100 ° C és küld a rostélyos hűtő. Itt azt hőmérsékletre hűtjük 30-50 ° C-on levegőt szívnak át a anyagréteg vastagsága 20-25 cm. A fűtött levegőt az első kamra a hűtőszekrény irányul a tüzelőanyag égési zóna a kemencében, és részlegesen (kevésbé fűtött a második rekesz) bocsát közvetlenül vagy tisztítás után.