Kábel szigetelés
Főoldal> Kábelezés> Kábelszigetelés
A kábel szigetelésének olyan elektromos szilárdsággal kell rendelkeznie, amely kizárja az elektromos bontás lehetőségét azon a feszültségen, amelyre a kábelt tervezték. A kábelkötegek elkülönítése egymás között és a külső fémhéjakkal, papír, műanyag és gumi szigeteléssel.
A kábelek vezetékének impregnált szigetelése jó elektromos jellemzőkkel, hosszú élettartammal, viszonylag magas megengedett hőmérsékletekkel és alacsony költséggel rendelkezik, ezért a legnagyobb alkalmazást találja. A hátrányok közé tartozik a higroszkóposság, ami szükségessé teszi a héjak és a kábelcsuklók gondos gyártását és tömítettségét.
A KMP-120 minőségű szulfát-cellulóz alapján a többrétegű, megerősített kábelpapírból 35 kV-ig terjedő feszültségű tápkábelek szigetelése készül. K-080, K-120, K-170 vagy többrétegű KM-120, KM-140 és KM-170 minőségű kétrétegű papírok szigetelésére is lehetőség van. A papír vastagsága 80, 120, 140 és 170 mikron.
Az ereket papíron impregnált szalagokba csomagolják. A leggyakoribb tekercselés egy résszel, amely bizonyos határok között lehetővé teszi a kábel hajlítását anélkül, hogy kárt okozna a papír szigetelése. Annak elkerülése érdekében, romlása a villamos szigetelő paraméterei a rések egymással szomszédos menetek között a szalagok fölött található (függőlegesen) nem esik egybe. Ha nagyszámú szalagot átfed, nem lehet elkerülni az átfedő réseket, így a mérkőzések számát normalizálják. Nem több, mint három mérkőzést papír szalagok és szigetelés „élt - élt” vagy „véna - köpeny (képernyő)” a kábelekre 6 kV, de legfeljebb négy 10 kV-os kábelek, nem több, mint hat és 35 kV-os kábelek.
Papír szigeteléssel kell szorosan egymásra, anélkül, ráncok és redők, amelynek jelenlétében kialakulásához vezet üregek légbuborékok, amelyek csökkentik a megbízhatóságot a kábeleket. A vastagság a szigetelő réteg elektromos vezetékek normalizálódott GOST, és függ a névleges feszültség és a keresztmetszeti kábelér. Ahhoz, hogy növelhető az elektromos erejét a övszigetelés 10 kábel és egy feszültség 6 kV a mag és az kábel szigetelése 20 és a feszültség 35 kV alkalmazzák a villamosan papír képernyőn. Digital signage vagy megkülönböztető színezés többmagos kábelek felső szalag vezető szigetelés. Amikor számok az első felső szalag vezetőt alkalmazni az 1. ábrát, a második - 2, a harmadik - 3, a negyedik - 4. jellegzetes színe az 1. számú felel meg fehér vagy sárga, 2-es szám - kék vagy zöld, 3-as szám - vörös vagy bíbor, 4-es számú - Barna vagy fekete szín.
A sodrott kábelek elkülönített szálai csavarodnak, és a szigetelőanyagokkal való hézagokat kitöltik mindaddig, amíg kerek formát nem kapnak. A csavart szigetelt vezetékeken az övszigetelés bizonyos vastagságú papírszalagokkal történik. A kábelek papír szigetelését először szárítják, majd impregnálják olaj-gyanta készítményekkel: MP-1 1-10 kV és MP-2 - 20-35 kV feszültségű kábelekhez. Az impregnálás növeli a papírszigetelés elektromos szilárdságát.
A műanyag szigetelést az elektromos kábelekhez használják. Ez készült polietilén vagy polivinil-klorid (PVC), jó mechanikai tulajdonságokkal, mint egy széles hőmérséklet-tartományban, ellenáll a savak, lúgok és nedvesség, és magas elektromos jellemzőit polietilén. A polietilén gyártási módjától függően az alacsony és nagy sűrűségű polietilén megkülönböztethető. A nagy sűrűségű polietilén magas olvadásponttal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik a kis sűrűségű polietilénhez képest.
Az alacsony sűrűségű polietilén körülbelül 105 ° C-os hőmérsékleten, nagy sűrűségű 140 ° C-on lágyul. A szerves peroxidok polietilénbe történő bevezetése és az azt követő vulkanizálás jelentősen növeli az olvadáspontját és a repedésállóságot. A vulkanizált polietilén kissé deformálódik 150 ° C-on. Az önkioltó polietilén előállításához speciális adalékokat vezetnek be.
Polietilén izobutilént, acetilén feketét és sztearinsavat adunk polietilénhez polietilén szigeteléshez. A szilárd polimerizációs termék - polivinil-klorid (PVC) - nem terjeszti az égést. A rugalmasság és a fagyállóság növelése érdekében lágyítószereket, például kaolint, talkumot, kalcium-karbonátot adnak hozzá, színező adalékokat adnak hozzá a színezett PVC előállításához. A PVC a hőmérséklet, a napsugárzás stb. Hatására öregszik. a lágyítószer volatilizációja miatt (csökken a rugalmasság és a hidegellenállás).
A gumi szigetelés gumi (természetes vagy szintetikus), töltőanyag, lágyító, vulkanizáló gyorsító, antioxidáns, festék stb. Keverékéből áll. A gumi gumit gumi (35%) szigetelésére használják.
A gumi szigetelés előnyei - rugalmasság és szinte teljesen nem higroszkópos. Hátrányok - a mag magasabb költsége és alacsony működési hőmérséklete (65 ° C) a többi típusú szigeteléshez képest, ami csökkenti a kábel megengedett terhelését.
Idővel a szigetelőgumi jelentősen csökkenti a rugalmasságot és megváltoztatja az egyéb fiziko-mechanikai tulajdonságokat. A gumitömítés öregedése különböző tényezők hatására jelentkezik, és főként a gumi gumi oxidatív megsemmisítésének (megsemmisítésének) következménye. Annak érdekében, hogy megóvja a vénák szigetelését a fény, a nedvesség, a különböző vegyi anyagok hatásaitól, valamint a mechanikai károsodástól való védelem érdekében, a kábelek burkolattal vannak ellátva.
A vízvezeték-védelem és a vízállóság, rugalmasság és hőállóság szempontjából a legjobb anyagok a fémhuzalok és az alumínium. Az alacsony nedvességtartalmú (műanyag vagy gumi) szigetelésű kábelek nem igényelnek fémhüvelyt, ezért általában műanyag vagy gumi burkolatban készülnek. A héja vastagsága normálissá válik, és attól függ, hogy melyik anyagból készült, a kábel átmérője és az üzemi körülmények között.
Az ólomhéjak C-3 ólomtartalmúak (tiszta ólom legalább 99,95%). Az ólom az egyik igen nehézfém (sűrűség 11340 kg / m3). Az olvadáspont 327,4 ° C. Az ólom alacsony mechanikai szilárdsággal és jelentős folyékonysággal rendelkezik, amelyet figyelembe kell venni a függőleges kábelezés során egy csupasz vezetőhüvelyben. A hőmérséklet növekedésével az ólom folyóképessége nő. Az ólom normál elektrokémiai potenciálja -0,13 V, így alacsony kémiai aktivitása és magas korrózióállósága van.
A vezetőhüvelyek mínusz kis ellenállása a vibrációs terheléseknek, különösen magas hőmérsékleten. A vibrációs rezisztencia és a mechanikai szilárdság növelésével az antimonból származó ólomadalékokba kerülnek. A védőburkolat nélküli kábelek vezetõhüvelye SSUM, SSUMT ólom-antimon ötvözetekbõl készül. A vezetőhüvelyeknek nem szabad karcolásokkal, karcolásokkal és dudorokkal szemben, amelyek a minimális vastagsági tűréshatárokon túl vezetnek.
Az alumínium burkolatokat az A-5 alumínium alumínium burkolatokból állítjuk elő, legalább 99,97% -os tisztasággal. Az alumínium sűrűsége 2700 kg / m3, a végső szilárdság 39,3-49,1 MPa. Az alumínium héjak 2-2,5-szer erősebbek és 4-szer könnyebbek, mint az ólomkagylók, nagyobb ellenállást mutatnak a vibrációs terhelésekkel szemben, és magas szűrési tulajdonságokkal rendelkeznek. Hátrányok alumínium kagylók - nagy technikai nehézségek azokat kivető a kábelt és egy kis ellenállás galvánkorrózió a magas normális alumínium negatív potenciál (-1,67 V).
A korrózió csökkenti a hidrogénionok eltolódását a környezetből, amellyel az alumínium érintkezik, és maga az alumínium átalakulása ionok formájában az oldatba. Ezért az alumínium héjú kábelek védelmet nyújtanak a rothadás ellen különösen ellenálló burkolatokkal szemben, amelyek nem engedik meg a nedvességnek a kabáton való áthaladását.
A műanyag burkolat PVC-műanyagból vagy polietilénből készül. Műanyag membránok ötvözik könnyedséget, a rugalmasság és a vibráció, de fokozatosan diffundál keresztül a műanyag vízgőz, ami egy csepp a szigetelési ellenállás a kábelek. Ezért, ezeket használják a kábelek polietilén szigeteléssel nem higroszkópos, PVC és mások. Műanyag tömlő kiválasztási eltér a szigetelő lágyítókat és stabilizátorokat, amely jobban ellenáll a fény öregedés. A kábelhüvelyekhez PVC-0-40-et használnak. A PVC-műanyagból készült kábel fedelei a megengedettnél alacsonyabb hőmérsékleten válnak merevé, és az ütközés során megsemmisíthetők.
A PVC-műanyag összetétel jó mechanikai szilárdsága lehetővé teszi széles körű kábelezés használatát védőburkolatok nélkül. Nem terjeszti az égést, nedvességet és olajállóságot, ellenáll az elektromos és kémiai korróziónak. Az ilyen héjban lévő kábelek könnyen gyárthatók és kényelmesen telepíthetők.
A gumikesztyűk RNH-2 olajálló gumiból készültek, amely nem terjeszti az égést. A gumi burkolatok nagy ellenállással rendelkeznek a szakító-, ütés- és torziós terhelésekkel szemben.
A védőburkolatok egy párnát, páncélzatot és külső fedelet tartalmaznak, és a kábelek védelmére szolgálnak a mechanikai sérülések és a korrózió ellen. A "G" betű a védőburkolat nélküli kábel jelöléséhez kerül.
kábel táskák koncentrikus réteg rostos anyag és egy bitumen készítmény vagy aszfalt felső héj célja, hogy megvédje a kábelt a sérülésektől kagyló szalagok vagy huzal páncélt, és védik a korróziótól, és nincs kijelölése. Megerősített egy további párnára tekercs két műanyag szalag védelmet nyújt a korrózió ellen és a kóbor áramok vannak jelölve az „L” betű. Hogy növelje a korrózióállóság készülnek párna két réteg műanyag szalag és megjelölt számokat és betűket - „2L”. Annak érdekében, hogy a korrózióállóság és a nedvességgel szembeni ellenállása fölött a párnát szalagok rugalmas PVC (és más, ezekkel egyenértékű anyag) alkalmazott réteg extrudált polietilénből vagy lágyított PVC. A jelölésnél az ilyen típusú párnát "p" (polietilén) és "c" (PVC-műanyag) betűkkel jelöljük. A párnák nélküli védőburkolatot "b" betűvel jelöltük. A párnázat minimális vastagsága a kábel kialakításától és átmérőjétől függ, és 1,5-3,4 mm.
A páncél védi a kábeleket a mechanikai sérülésektől. Kábelek nincsenek kitéve húzóerőket a használat során, a páncél szalagot használunk, amely két acél szalagok vastagsága 0,3 és 0,8 mm (attól függően, hogy a kábel átmérője a köpeny), és egymásra úgy, hogy a felső szalag fedi a rések között az alsó szalag tekercsei. A szakítószilárdságnak kitett kábeleknél acél cinkkel bevont lapos vagy kerek huzalokat használjon. Az acél horganyzott lapos huzalok vastagsága 1,5-1,7 mm, a kerek huzalok átmérője 4-6 mm.
A külső burkolat, amely magában foglalja egy réteg bitumenes készítmény vagy aszfalt impregnált fonalak és bevonatok, amelyek védik a kábeltekercsek összetapadását, a jelölések nem. A kábeljelölés nem éghető elemével ellátott fedélnek "H" betű van. Az extrudált polietilén védőtömlővel a burkolatok "Шп" és a PVC tömlővel - "Шв" jelzéssel rendelkeznek. A külső burkolat minimális vastagsága a kábel átmérőjétől függ, és 1,9-3 mm.