A formázás és a magkeverékek összetétele és célja - stadopedia
A formázó keverékeket formák készítésére használják, és a magkeverékeket rudak készítésére használják. Ezek kvarchomokból, tűzálló agyagból és különböző adalékokból állnak.
A keverékek előállításához használt öntőanyagok tulajdonságai fontos szerepet játszanak a kiváló minőségű öntés megszerzésében. A (rúd és fröccsöntő) keverékek kombinációja és a rétegvastagságra, gázáteresztő képességre, szilárdságra, megfelelésre és ragasztásra való rájuk vonatkozó előírások függenek az öntvények tömegétől és a fém öntés összetételétől.
A keverékek elkészítésének fő anyaga egy használt öntő keverék (égetett vagy újrahasznosított) és friss anyagok, amelyek csak a homokszemcsék helyettesítésére szolgálnak, és amelyek az agyag kötőképességét pótolják.
A keverékeket az alkalmazás módszerével egyenletesen, töltőanyaggal és egyesítve osztjuk fel. Az öntőforma homlokrétege, közvetlenül a folyékony fémmel érintkezve nagy szilárdságú keverékből készül, és alaposabban elkészítve. Ezt a keveréket nézőnek nevezik, 30-50% anyag felhasználásával készül. A penész többi része kevésbé jó minőségű és olcsóbb keverékből készül. Ezt a keveréket töltőanyagnak hívják. Ez egy fordulási keverékből áll, 1-3% homokkal kiegészítve, hogy visszaállítsa az agyag gázáteresztő képességét és növelje az erőt. Amikor a tömegtermelés, a formák általában egy homogén keverékből készülnek, az egyszemélyesnek nevezik. Az inverz keverék 90-95% -át teszi ki homok és agyag hozzáadásával a frissítéshez.
A fröccsöntési keverék összetétele eltér az öntés előtt szárításra szánt formákhoz és a vsyru-val töltött öntőformákhoz (1. táblázat). Amikor öntőformákat állítanak elő és szárítanak, a keveréket 10-20% agyaggal keverjük össze. A fröccsöntéshez a formázáshoz 2-10% agyagot tartalmazó keveréket formálnak.
1. táblázat - A kiindulási anyagok aránya a fröccsöntési keverékekben
A kvarc szemcsék méretétől és alakjától függően a homokok több csoportra oszthatók. Például az átlagos homok, amely a GOST 2138-56 csoporthoz tartozik, 0,315-es szemcsékből áll; 0,2 és 0,16 mm. A kvarcos átlagokat és a finom homokot K02A, K016A az acélöntés öntőformákhoz használják. Öntöttvas és színes öntvények esetében -
- félig merész homok P02A, P01bA. A szemcseméretek 0,3150,2 és 0,16 nm.
A tűzálló agyagok a formázó keverékek nedvességtartalmának nedvességtartalmát és száraz állapotban nagyobb szilárdságot és gázáteresztést biztosítanak.
A fémformák öntése során a rudak kedvezőtlenebb állapotban vannak, mint az alak. A legtöbb esetben szinte minden oldalról (a jelek kivételével) rudakat olvadt fém veszi körül. Ezért a rudak anyagának nagyobb gázáteresztő képességűnek, erősségűnek, megfelelőnek, nem tapadósnak kell lennie, mint a szerszám anyaga. Ezenkívül a rudak talán kevésbé gázosak, nem higroszkóposaknak kell lenniük, és könnyen ki kell küszöbölniük a keményített öntvényből.
A magkeverékek összetételét homokos-argillaceus és homokos olajokra osztjuk. A 96-97% kvarc-homokot és 3-4% agyagot tartalmazó homok-agyagkeverékeket főként a nagy rudak gyártására használják kereteken. A homok és az olaj kvarc homok (100%) adalékanyagokkal (a teljes tömeg 1,5-3% -a) kötőanyagokat (kötőanyagokat) tartalmaz (2. táblázat).
2. táblázat - A nyersanyagok aránya a magkeverékekben
Binder anyagok a keverék gabonarészének tömegére számítva
A közepes méretű öntvényekhez a KO16A, KO16B, KO1A minőségű finomszemcsés kvarcszerű homokot használják, a közepes szemcsés K025A (GOST 2138-56) kisméretű öntvényeket.
A fröccsöntött agyagot (GOST 3226-65) szárítjuk, aprítjuk, őröljük és szitán átszitáljuk 0,5-1 mm-es cellákkal. Az elhasználódott keveréket a gyors keményítő keverék szilárdságának nedves állapotban történő növelésére vezetik be,
A kausztikus szóda (10-20% -os NaO2 oldat) száraz állapotban növeli a keverék szilárdságát, és hosszú ideig tartja meg a keverékek műanyag tulajdonságait.
A rudak öntvények kiüresedésének megkönnyítése érdekében a bauxit legfeljebb 3% -át, 0,5-1,0 mm-re őröltető anyagot vezetik be a keverék összetételébe. A keveréknek a modellekhez és a mag dobozokhoz való tapadási képességének csökkentése érdekében a készítményhez 0,5% fűtőolajat adunk.
Gyorsan kikeményedő keverékek készítésénél a futók először homokkal töltöttek, majd az elhasznált keverékkel, agyaggal és bauxittal. A szárazanyagokat 2 percig keverjük, majd nátrium-hidroxidot, folyadékot és fűtőolajat viszünk be. Az időtartamot a keverék meghatározott nedves szilárdságának elérésekor ellenőrizzük. Minél hosszabb a keverés, annál nagyobb a szilárdság a nedves állapotban, és annál kisebb a szilárdság megszilárdulása. A túlzott keverési idő a műanyag tulajdonságok keverékének teljes elvesztését okozhatja.
A modell formázásakor a modelllemezeket, a szivárgási rendszer modelleket, a výmírokat és a nyereséget kerozinnal töröljük le.
A széndioxidot szén-dioxidba fújják, a szén-dioxid kölcsönhatásba lép a folyékony üveggel, hogy szilícium-sav-gél filmeket képezzen, amelyek elősegítik a keverékek megkeményedését.
Ha az öntőforma 3 (3. táblázat) keverékéből készül, akkor CO2-vel fújja, amíg a modellt eltávolítják a szerszámból. A szén-dioxid-ellátást üreges modellben 2-3 mm átmérőjű nyílásokon végzik. A tisztítás időtartama 15-20 másodperc. Ha az öntőforma 1 vagy 2 keverékből készül, a modellt a szerszámból eltávolítják a CO2 után.