Poliuretán padló - univerzális és praktikus bevonat - könnyű feladat
Poliuretán padló - univerzális és praktikus bevonat
A poliuretánt széles körben használják az építőiparban. Ragasztóként és ragasztóként használják, padlóburkolatok, tetők stb. Vízszigeteléséhez. A poliuretán padló merev, de rugalmas bevonat, amely ellenáll a folyamatos mechanikai, kémiai és dinamikus terhelésnek. Az ipari padlók csoportjába tartozik, amelyek nem félnek a negatív hőmérsékletektől, a víztől és a csiszolóanyagoktól. A poliuretán burkolata egy speciális rést foglal magában egy sor polimer önterülő padlón. Sikeresen használják az emberek nagy forgalmi kapacitású vállalkozásainak és középületeknek.
Alkalmazási terület
A nagy szilárdságnak és teljesítménynek köszönhetően poliuretán önterülő padlók bevonatként használatosak:
- ipari üzletek és raktárak számára;
- szórakoztató és bevásárló központok számára;
- egészségügyi és sportintézetek számára;
- fagyasztókhoz;
- parkolóhelyek, garázsok és parkolóhelyek számára;
- a várótermek és a fűtetlen helyiségek számára.
Gyakran elegendő a poliuretán padló kitöltése a beton alapozásának megkeményítésére, és megóvása a sérülésektől, valamint repedésgátló rétegként.
A poliuretán padló tulajdonságai
A padlóburkolat technológiája tökéletesen lapos vízszintes felületet biztosít. Ugyanakkor az ipari padlóra vonatkozó magas követelményeket is figyelembe kell venni:
- tömörítéssel, mechanikai sokkokkal és rezgésekkel szembeni ellenállás;
- nincs repedésképződés lehetősége;
- hang, hőszigetelés és hőállóság;
- csúszásgátló;
- pormentes;
- az ápolási és javítási egyszerűség;
- vegyi ellenállás;
- esztétika;
- hosszú élettartam;
- monolitikus - nincsenek varratok és rések;
- ellenáll az agresszív légköri csapadéknak;
- fagyállóság.
A poliuretán töltőpadló összetétele a polimer gyantán felül különböző adalékokat tartalmaz:
- ásványok;
- keményítőszerek;
- pigmentek, amelyek lehetővé teszik, hogy különböző színes megoldásokat kapjanak.
Az erő tulajdonságainak javítása érdekében a keverékhez kvarc-homokot, gránitot vagy szilícium-dioxidot, valamint korundot adunk. Néhány polimer készítményt szerves oldószerekkel hígítanak.
Különleges csúszásgátló bevonatot végeznek a lejtőkön vagy a boltokban, ahol ez a funkció szükséges (hús- és zsírfeldolgozó üzemek, tejüzemek és autómosók). Kívülről narancshéjra hasonlít. Hasonló hatás érhető el a megfelelő kémiai vegyületek segítségével. De meg kell érteni, hogy a folyékony padló egy hajlékony felületen nehéz megtenni, mert ez szakembereket igényel.
A poliuretán bevonatok simasága lehetővé teszi nem csak kézzel, hanem mosógép segítségével is.
Az önterülő poliuretán padló változatai
A minőségi bevonat helyesen elosztja a terheléseket az üzemi berendezésekből, és elvégezheti a padló védő- és padlózáró funkcióit is. A keverékben lévő töltőanyag tömege vonatkozásában befolyásolja a kész poliuretán bevonatok szilárdsági jellemzőit:
- legfeljebb 10% - egy kicsit töltött önterülő megoldás;
- legfeljebb 50% - közepesen töltött;
- akár 90% -kal - nagyon töltött.
Emellett a folyékony padlók vékonyrétegűek és megerősítettek. A vékony rétegű poliuretán bevonatok két rétegből állnak, amelyek vastagsága 0,3-1,5 mm. Ezek közül az első egy alapozó, a második pedig a cél. Ez a bevonat korróziógátló, vízszigetelő vagy védőrétegként szolgál a nagy szilárdságú betonalapok számára.
A megerősített poliuretán padló szerkezete, amelynek vastagsága legfeljebb 2,5 mm lehet, három réteg van:
- alapozó vagy impregnáló, ragasztó tulajdonságokkal rendelkező alapozó;
- közbenső töltőanyaggal, amely felelős az erősségért;
- Befejezés - általában töltőanyag nélkül.
A megerősített töltőpadló szintje és megerősíti a cementet vagy a betonpótlót. Ez fektethető fa felületekre, kőre vagy cserépre, de ehhez ajánlott minden repedést és lyukakat előfedni, és cementköpenyet is előállítani.
Poliuretán padlózat feltöltése
A padló feltöltésének technológiája több szükséges lépésből áll. Gondoljunk bele egy rövid leírásra.
- Aljzatkészítés. A monolitikus bevonatokhoz nagy jelentőséggel bír. Az aljzatnak erősnek kell lennie, ezért a gyenge hámlórétegeket el kell távolítani, meg kell szabadulni a zsíros foltoktól, a portól és a piszoktól.
- Eszterga és gittkészítés. A cementköszörülés szükség esetén megtörténik. A régi alapon gitt repedéseket és hornyokat, majd polírozott és újra tisztított por.
- Alkalmazzon egy alapozóréteget, amely biztosítja a töltőanyag padló alaphoz való erős csatlakoztatását, és 1-3 órán át állni. A megoldást egy hengerrel szintelje.
- A közbenső réteget rakja fel, részletekben a keveréket öntse az alapra. Annak érdekében, hogy ne maradjon levegőbuborék, a tűgörgő átgördül a frissen kialakított oldat felett, és simítja a rakéta felületét. 4-6 óra elteltével a következő lépcsőhöz juthat.
- A befejező réteg eszköze a fentiekben ismertetett elv szerint történik. A különbség az, hogy nem tud járni a kész padló előtt 24 óra. A teljes keményedés 3-5-7 napon belül megy végbe, a bevonat vastagságától függően.
A díszítő önterülő padlóburkolatokat pigmentek hozzáadásával vagy PVC-ből (csipkékből) adják hozzá a színtelen lakk további alkalmazásával.
A poliuretán töltőpad egyedi tulajdonságai miatt igen népszerű. Az olyan tulajdonságok, mint a por és az antisztatikus tulajdonságok lehetővé teszik a bevonat bevonását olyan üzletekbe, amelyek magas egészségügyi követelményeket támasztanak.