Nemzetközi (külföldi) polimer anyagok vizsgálatának módszerei
A kültéri hőre lágyuló fa-polimer kompozitok tulajdonságainak vizsgálata az alábbiakban ismertetett módszerek szerint történik:
- ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790) szilárdsági és hajlítási modulus
- Keménységvizsgálatok Tabera ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)
- A Brinell, a Rockwell és a Shore keménységeinek összehasonlítása
- Brinell keménység ISO 2039-1 (DIN 53456)
- Rockwell keménység ISO 2039-2 - Shore keménység ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)
- Az ütésállóság fogalma
- A hatásvizsgálati eredmények értelmezése - az ISO és az ASTM módszerek összehasonlítása
- ISO 180 ISO (ASTM D256) ütésállósága
- Az ütésállóság Charpy ISO 179 szerint (ASTM D256)
- Vicat hőállósága ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525)
- Deformációs hőállóság és deformálódási hőállóság terhelés alatt ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648)
- Deformációs hőállóság (HDT) és amorf és félkristályos műanyagok
- EC335-1 golyós préselés
- Hővezetőképesség ASTM C 177
- Relatív hővezető index, RTI (UL 746B)
- Lineáris hőtágulási együttható ASTM D696, DIN 53752
- Sűrűség és fényáteresztés ASTM D1003
- Gloss DIN 67530, ASTM D523
- Zavarosság és fényesség
- A DIN 53491, ASTM D542 törésmutatója
- Az ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792) sűrűsége
- Vízfelvétel ISO 62 (ASTM D570)
- Zsugorodás ISO 2577 (ASTM D955)
- Olvadási sebesség / olvadék index ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
- Az ömledék / olvadék térfogat index ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238) térfogatáramlási sebessége
- Olvadási viszkozitás DIN 54811
- Az MV, MFR / MFI, MVI jellemzőinek gyakorlati alkalmazása a termelésben
Erősség, törés és szakító modulus ISO R527
(DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)
Az anyag tulajdonságainak megértésének alapja az, hogy hogyan reagál az anyag bármilyen terhelésre. Egy adott terhelés (feszültség) által létrehozott deformáció mennyiségének ismeretében a tervező előre tudja előre jelezni egy adott termék reakcióját a működési feltételekhez. A feszültségek és a feszültségek deformációinak függvénye a legszélesebb körben publikált mechanikai tulajdonságok az anyagok összehasonlítására vagy konkrét termékek előállítására.
Vizsgálati sebesség:
- A sebesség - 1 mm / perc - bővítési modulus.
- Sebesség B - 5 mm / perc - húzófeszültség diagram az üvegszálas töltőanyagú gyanták esetében.
- Sebesség C - 50 mm / min - a töltőanyag nélküli gyanták húzási szakasza.
Ábra. 1: ISO R527 univerzális próbatest
Ábra. 1a: Laboratóriumi telepítés mechanikai vizsgálatokhoz
A stressz-törzs kapcsolat feszültségre a következőképpen határozható meg. Egy dupla pengéjű mintát állandó sebességgel nyújtanak, és az alkalmazott terhelést és nyúlást rögzítik. Ezt követően kiszámolják a feszültségeket és deformációkat:
A kiindulási keresztmetszet terhelése / területe, MPa
Ha a lágyabb anyagnál lágyabb skála szükséges, mint az R skála, akkor a Rockwell keménység teszt nem megfelelő. Ezután használhatja a Shore (ISO 868) keménységének meghatározására szolgáló eljárást, amelyet alacsony modulusú anyagokhoz használnak.
Shore keménység ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)
A keménységértékek a skálaértékek, amelyeket az acél rudaknak a műanyagba történő behatolása eredményeként nyertek. Ezt a keménységet kétfajta szkleroszkóp típus határozza meg, amelyek mindegyike kalibrált rugókat a terhelésnek az indenterbe történő behelyezésére. Az A szkleroszkópust lágyabb anyagokhoz használják, és a D szkleroszkópust merevebb anyagokra használják.
Ábra. 8: Shore keménység meghatározása
Ábra. 9: A szkleroszkópok indenterei
A keménység értékei változhatnak:
- 10-től 90-ig Shore A típusú scleroszkóp - puha anyagok,
- 20-tól 90-ig a Shore D típusú scleroszkóp - szilárd anyagok számára.
Ha a mért értékek> 90 A, az anyag túl kemény, és a D szkleroszkópot kell alkalmazni.
Ha a mért értékek 2. A minta függőlegesen van rögzítve az ütő kalapács markolatában.
Az ISO-jelölések tükrözik a minta típusát és a bevágás típusát:
- ISO 180 / 1A jelzi a minta típusa és típusa bevágás 1 A. Mint látható az alábbi ábrán, egy mintát az 1. típusú hossza 80 mm, magassága 10 mm, vastagsága 4 mm.
- Az ISO 180 / 1O ugyanazt a mintadarabot jelöli 1-nek, de fordított helyzetben van rögzítve ("nem vágott").
A mintákat által használt ASTM módszer hasonló méretei: ugyanazt a görbületi sugár az alapja a bevágás és azonos magasságban, de a hossza otlichabtsya - 63,5 mm, és, ami még fontosabb, a vastagság - 3,2 mm.
Vizsgálati eredmények az ISO definiáljuk ütközési energia joule töltött megsemmisítésére a vizsgálati mintában osztva a minta keresztmetszeti területe a bemetszés. Az eredmény kiló / négyzetméterenként kifejezve: kJ / m 2.
Az ASTM vizsgálati eredményeket úgy határozzák meg, mint a joule-i ütközés energiáját, amelyet a bemetszés hossza (vagyis a minta vastagsága) oszt. Joule-ban kifejezve méterenként: J / m. A gyakorlati konverziós faktor 10: azaz 100 J / m kb. 10 kJ / m 2.
A minták különböző vastagsága befolyásolhatja a "ütőszilárdság" különböző értelmezéseit, amint azt külön mutatjuk be.
Ábra. 11. ábra: Az ütőszilárdság mérésére szolgáló minták
Ábra. 12. ábra: Izod ütési szilárdságának mérési módszere
Ábra. 12a: Laboratóriumi eszköz Izod ütésállóságának mérésére
Az ütésállóság Charpy ISO 179 szerint (ASTM D256)
A legfontosabb különbség Charpy és Izod módszere között a vizsgálati minta telepítésének módja. A Charpy tesztben a minta nincs rögzítve, de vízszintes helyzetben szabadon fel van szerelve.
Az ISO-jelölések tükrözik a minta típusát és a bevágás típusát:
- Az ISO 179 / 1C egy 2. típusú minta és egy CI vágás;
- Az ISO 179 / 2D a 2-es típus, de nem hasított.
A legfontosabb különbség Charpy és Izod módszere között a vizsgálati minta telepítésének módja. A Charpy tesztben a minta nincs rögzítve, de vízszintes helyzetben szabadon fel van szerelve.
Ábra. 13: Charpy ütőszilárdságmérési módszer és eszköz mérésére
A DIN 53453 szabvány szerint használt minták hasonló méretűek. Az ISO és DIN módszerek eredményeit úgy határozzuk meg, mint a próbadarab által abszorbeált joule-i ütközés energiáját és a minta keresztmetszetének a bemélyedési helyen történő elosztásával. Ezeket az eredményeket kiló / m2-ben fejezzük ki: kJ / m 2.