Az állások és vonalak számának kiszámítása
Az első és a második karbantartás elvégezhető a gyártósorokon vagy az egyes szakosodott helyeken.
A TO-1 és TO-2 álláshelyek számát a következő képlet határozza meg:
ahol - a munka éves volumene a karbantartás típusai szerint, személy-óra.
A hozzászólások számának meghatározása után a TO-1 és a TO-2 gyártási módjának megválasztása válik megoldható: egyes állásokra vagy gyártósorokra.
Meg kell szem előtt az alábbi javaslatokat: lineáris módszerrel a TS-1 akkor ajánlott, ha a számított álláshelyek száma 3 és több egyszeri autók és 2 vagy több teherautók, TO-2 - illetve 4 vagy több 3 vagy több.
A termelési módszer kiválasztásakor kiszámoljuk a vonalak számát. A számítás a gyártás ritmusára és a vonal órájára épül.
A termelés ritmusát a következő kifejezés határozza meg:
hol a napi program az ilyen típusú karbantartás.
A vonal munkastílusát (TO számára, a periódusos cselekvési sorokat alkalmazzák) a következő kifejezésből határozzák meg:
ahol: - a TO-1 és a TO-2-re beállított munkaerő bemenet a vonalon;
- a vonalbeli munkavállalók száma, az emberek száma;
- a vonalbeli munkavállalók átlagos száma; (14. függelék)
- a vonalon lévő álláshelyek száma (a munka volumene és tartalma, technológiai sorrendje, a posztok lehetséges szakosodása alapján meghatározva);
- a kocsi mozgásának a kiküldetés utáni állapotától, min.
A meghatározás a következő:
ahol - a szállítószalag műszaki jellemzői (= 10 ... 15 m / perc) a szállítószalag sebességét, m / perc-et vesszük figyelembe.
- az autók közötti távolság az oszlopokon, m.
Az eredményül kapott számsorszámnak egésznek vagy közelnek kell lennie. Az eltérés legfeljebb 10%. Ha a megadott feltétel nem teljesül, akkor a vonal ciklusa újraszámolódik.
Ha több csoport a parkban technológiailag megfelelő járművek amikor gyártási program nem elegendő a szervezet számára külön gyártósorok mindegyik csoportban, a jármű karbantartása különböző csoportok állíthatók elő ugyanazon a gyártósoron különböző napon a hét vagy tegye a nap folyamán.
A TO-1 és a TO-2 végrehajtása ugyanazon gyártósorokon lehetséges, a különböző műszakban végzett munkák előállításával.
2.7.3. SZEMÉLYEK ÉS DIAGNOSZTIKAI VONALAK SZÁMÍTÁSA
A legfeljebb 150 technikailag kompatibilis járművel és a D-1 és D-2 kevert parkkal rendelkező kisebb ATP-k esetében ajánlatos külön diagnosztikai helyszínt vagy TO és TP hordozható eszközökkel ellátni.
Közepes méretű ATP-k esetében 150 ... 200-as vagy annál nagyobb autók száma esetén ajánlatos külön D-1 és D-2 álláshelyeket elhelyezni.
Nagyméretű járművek esetében az ATP-k és a korlátozott gyártási területek rekonstrukciója, valamint a D-1 gyártósorokon a TO-1 szervezésében ajánlott közös üzemeltetést folytatni a TO-1-gyel.
A több mint 400 autóval rendelkező és nagy teljesítményű automatizált diagnosztikai eszközökkel rendelkező nagy ATP-k esetében a D-1 és a D-2-t kiválasztott szakterületeken végzik.
Az ilyen típusú speciális diagnosztikai állások számát a következő képlet határozza meg:
ahol - az ilyen típusú diagnózis éves munkaórája, személyóra;
Ha a diagnózist az áramláson végezzük, akkor az ilyen típusú diagnosztikai vonalak számának meghatározásához ki kell számolnunk a gyártás ritmusát és a vonal ciklusát.
A termelés ritmusát a következő kifejezés határozza meg:
hol van az ilyen típusú diagnózis napi programja.
A vonal munkaciklusát a következő kifejezés határozza meg:
ahol - ennek a fajnak a diagnózisának kiigazított bonyolultsága;
A gyártósoron lévő autók diagnosztizálásakor a hozzászólások számát az eltávolítandó diagnosztikai paraméterek, a diagnosztikai eszközök rendelkezésre állása és az elfogadott diagnosztikai technológia alapján kell elvégezni.
Ha az összes álláshely száma D-1 és D-2 egyenlő vagy kisebb, mint 1, az ilyen típusú diagnózis lehet végezni ugyanazon a bejegyzést az egyetemes gépek és hordozható eszközök. Ha a D-1 hozzászólások becsült száma kevesebb, mint 0,5, megengedhető, hogy diagnosztikai berendezést helyezzen el a TO-1 gyártósorára.
2.7.4. A JELENLEGI JAVÍTÁSI POSTSÉGEK SZÁMÁNAK SZÁMÍTÁSA
A szokásos karbantartási munkákat különálló egyetemes vagy szakosodott álláson végzik. A TP-bejegyzések számát a rájuk végzett munkák típusai alapján a következő képlet adja:
ahol - az ilyen fajta éves munkamennyiség, személy-óra;
- együttható, figyelembe véve a TP-n belüli munka arányát a leginkább terhelt váltásban;
A fenti kifejtés szerint az oszlopok számát az összeszerelés, összeszerelés és beállítás, valamint a hegesztés, bádogozás, festés és famegmunkálás végzi.
Az összeszerelési, összeszerelési és kiigazítási munkák végzésére szolgáló helyek szakosításának megoldását a 17. függelék adatai szerint végezzük. A szakosodott álláshelyeket meg kell adni a becsült 0,9 és annál nagyobb számmal.
Az egyes gyártási helyszíneken külön hegesztési, fakitermelési és festési célú speciális helyek találhatók.
A gyártósorokon a gördülőállomány típusától és a becsült állások számától függően a festészeti munkálatok is előállíthatók. Ugyanakkor a soron lévő minimális számú bejegyzésnek - beleértve a festést követő utószáradást is - legalább kettőnek kell lennie.
2.7.5. A VÁRAK ÉRTÉKÉNEK SZÁMÍTÁSA ELŐTT ÉS AMENNYIBEN
A gördülőállományok várakozóhelyeinek száma a TO és a TP előtti várakozásai szerint ugyanaz: a gyártási és ellenőrzési vonalak esetében minden egyes gyártósor esetében egy; az egyes TO-posztokra, a diagnózisra és a TP-re - a munkaállomások számának 20% -a. Ha zárt parkoló van az ATP-ben, valamint a mérsékelten meleg éghajlatú területeken, akkor nincs szükség várakozásra a TO és a TR állások helyiségeiben.
2.8. TECHNOLÓGIAI FELSZERELÉSEK KIVÁLASZTÁSA
A technológiai berendezések gyártására hely van osztva egy primer (megmunkálás, szétszerelés és összeszerelés, és így tovább. D.), komplett, emelő osmotrovyh, kezelése, általános célú (állványok, munka padok, stb) tárolására.
A berendezés számának kiszámításának módját a típus, a cél és a felhasználás mértéke határozza meg.
Az alapfelszereltség számát az elvégzett munka fáradságossága vagy a berendezés termelékenysége határozhatja meg.
A munkaerő kiszámításánál a főberendezés egységeinek számát a következőképpen határozzák meg:
hol van az ilyen típusú berendezésekre vonatkozó éves munkaerő, személy-óra;
-a berendezés éves működtetésének napja;
- a munkacsúcs időtartama, h;
- az ilyen típusú berendezéseken egyidejűleg dolgozó munkavállalók száma;
- a berendezés időhasználatának együtthatója (a műszak működési idejének aránya a váltás alatt a műszak teljes időtartamára).
A berendezés használatának együtthatója a berendezés típusától és céljától függ, és az ATP üzemi körülmények között 0,75-0,9.
A munka fáradságosságával például meg lehet határozni a szerszámgépek szükségességét. Ebben az esetben a gépek számát típusok szerint számítják ki. Gyakorlatán alapul állítsa be a térfogat aránya a fő típusai a gép működik: eszterga - 60%, marás - 12, gyalulás - 5, csiszolás - 10, köszörülés - 8, fúrás - 5%.
Az ONTP-01-91 szerint a fő folyamatberendezés terhelési tényezői nem lehetnek alacsonyabbak:
· Mosás-tisztító, diagnosztikai, kontroll-teszt 0,5;
· Festés-szárítás, kovácsprés, hegesztés, test - 0,6;
· Fémmegmunkáláshoz, famegmunkáláshoz, összeszereléshez és összeszereléshez - 0,7.
Az időközönként felhasznált berendezés darabszámát az adott gyártóberendezés berendezéslapja határozza meg. Tehát a berendezést az autóipar, az elektromos, az akkumulátoros területek számára választják ki.
Az emelő- és vizsgálóberendezések, emelő- és szállítóeszközök száma függ a TO- és TR-pozíciók számától és szakosodásától, a karbantartás vonalától, a gyártási folyamatok gépesítésének szintjétől.
A gyártóberendezések (munkaasztalok, polcok stb.) Számát a leginkább terhelt műszakban foglalkoztatottak száma határozza meg.
A raktári felszerelés mennyiségét a nómenklatúra és a raktárkészletek nagysága határozza meg.
A berendezés kiválasztását szerint alkalmazott nómenklatúra száma és a jelentés kártyák technológiai berendezések és a speciális eszközök közlekedési vállalatok, normokomplekty technológiai berendezés zónák és területek az ATP különböző kapacitások, katalógusok, kézikönyvek.
Az említett forrásokban felsorolt nómenklatúra és technológiai eszközök mennyisége a tervezett vállalkozás sajátos munkakörülményeinek figyelembevételével (a karbantartás gyártási módja, a TR, a bejegyzések száma stb.),
A technológiai berendezések modellekét a gyártók nómenklatúra katalógusai és a termelésre tervezett jövőbeli garázsberendezések típusainak kell meghatározniuk.
A számított és a kiválasztott berendezés a nyilatkozatban szerepel:
Folyamat berendezések listája
Az oszlop „Teljes terület” van töltve, ha a berendezést foglal alapterülete (munkapad, állvány, állvány, stb), és nem kell kitölteni, ha a berendezés fel van szerelve a padokon vagy tárolt egy szekrényben, a polcokon.
2.9. A MEGHATÁROZOTT DIVÍZIÓ TARTALMA MEGHATÁROZÁSA
Az ipari területek területei:
- A berendezésegységenkénti egységnyi terület tekintetében (a módszert az előzetes számítások során az űrtervezési megoldás kiválasztásának szakaszában használják);
- Grafikus tervezési módszer (a zónák és területek tervezési megoldásainak kidolgozásánál).
A TO és TP zónák meghatározott területek kiszámításához a képletet használjuk:
hol van a gép által elfoglalt terület a tervben, m 2;
- a zónában lévő állások száma;
- az oszlopok által elfoglalt területen kívül elhelyezkedő berendezések vízszintes vetületének teljes területe; m 2;
- a pozíciók és a berendezések sűrűségének együtthatója.
Az érték függ az autó méretétől, az oszlopok elhelyezkedésétől és azok felszerelésétől. Az egyoldalas elrendezésű oszlopok esetén az érték 6 ... 7, a kétirányú és on-line szolgáltatási módszerrel feltételezhető - 4 ... 5. Nagyméretű járművek esetében alacsonyabb értékeket veszünk.
A TO és TP zónák technológiai tervezésénél a területeket grafikusan definiálják. Ezt úgy érik el, ha a TO és TP pozíciókat és várakozási területeket a járművek, a berendezések és az építőelemek normatív távolságaival (20. valamint a belső kijárat szélessége (21. melléklet).
Az egyes területek termőhelyeinek kiszámításához a képletet használjuk:
ahol - a berendezés által elfoglalt teljes terület a tervben, m 2;
A berendezés sűrűségi tényezőjét a 18. függelék szerint kell kiválasztani.
A telep területének meghatározásakor, ahol az autót fel kell tölteni, a számítás az alábbi képlet szerint történik:
A termelési helyszínek részletes számítását grafikusan végezzük a tervezési megoldások kidolgozásában, figyelembe véve a berendezések elrendezésének szabványait.
2.10. TECHNOLÓGIAI KÁRTYA
A technikai térképet a StP05-78 formanyomtatvány alapján végezzük a feladatnak megfelelően.
Az egyes műveletek időtartamát a normál technológiai térképek figyelembevételével végzett normalizálás határozza meg. Az utóbbi hiányában az idő a munkaállomáson történő időzítéssel állapítható meg.
A tanfolyam projektekben a technológiai térképek (kivéve a mûködõképeket is) összeállíthatók:
- TO (posztkártya) szakosodott postai küldeménye;
- Diagnosztikai bejegyzés (diagnózis térkép D-1 vagy D-2);
- Bizonyos típusú TO, TP vagy diagnózis (az őrök munkájának része);
- Működés karbantartása, javítása (működése).
A technológiai térképen a műveletek és az átmenetek megfogalmazását szigorú technológiai sorrendben kell feltüntetni, röviden, az igék az imperatív hangulatba kerülnek, például "Split", "Csavarjuk le az anyacsavart", stb.
A technológiai térkép A4-es papíron történik. Az oszlopok méreteit függetlenül veszik.
Példa az útválasztás végrehajtására
Operációs rendszer a TO-2 energiaellátó rendszerekhez
adja meg a műszaki objektum működési vagy utónevét
autó ZIL-431410 munkaerő-intenzitás a munka 25,15 ember-min
előadóművészek száma 1 specialitás, porlasztó porlasztó, 3 r.