Az acélgyártás átalakító módszere, a kohászati portál
Az átalakító módszer több fajtát tartalmaz
- átalakító folyamatok fenékfúvással (Bessemer és Thomas folyamatok);
- Oxigén-átalakító folyamat az oxigén elszívásával felülről és alulról.
Az átalakító lényege a levegő robbanásakor az, hogy az öntöttvas, amelyet az olvasztó egységbe (átalakítóba) öntöttek, lentről lefelé fújja. A levegő oxigénje oxidálja az öntöttvas szennyeződését, aminek következtében acélvá alakul. Az oxidáció során felszabaduló hő biztosítja, hogy az acélt kb. 1600 ° C-ra melegítik.
A Bessemer és Thomas folyamatok különböznek a konverter bélés összetételében.
Bessemer átalakító
Thomas átalakító
Azonban a Bessemer és Thomas folyamatokat és azok fajtáit felcserélték az oxigén-átalakító folyamatok a felső és az alsó robbantási árammal.
Oxigén átalakító
Az oxigén-átalakító folyamat az acél olvasztása a folyékony vasból egy átalakítóban, a fő béléssel és oxigénfúvással egy vízhűtéses tuyere segítségével. Oroszországban elsősorban az oxigénellátás fentről származó átalakítóit használják fel. Az oxigén átalakító egy acéllemezből készült körte alakú edény, melyet egy alap téglával borítanak (21. ábra). A konverter kapacitása 50-350 tonna. Működés közben a konverter 360 fokos vízszintes tengely körül elforgatható a forgács, az öntöttvas, a leeresztő acél és a salak feltöltéséhez.
Az oxigén-átalakító folyamat Shihtovymi anyagai:
- folyékony nyersvas;
- fémhulladék;
- Salakképző (mész, földpát, vasérc, bauxit).
Olvadás előtt átalakító van döntve, keresztül kerül betöltésre a torok-fémhulladék (törmelék) és vas öntünk 1250-1400 ° C (ábra 21a). Ezt követően a konvertert függőleges helyzetbe fordítjuk (21b. Ábra), egy vízhűtéses lándzát vezetünk be, és oxigént adagolunk rajta. A lerakódás megkezdésével párhuzamosan a mész, a bauxit és a vasérc betáplálódik a konverterbe, hogy folyékony salakot képezzen. Az oxigén behatol a fémbe, eloszlik és összekeveredik a salakkal.
A kapacitástól függően bizonyos számú tuyeres kerül telepítésre az alján. Minden lándzsa két koncentrikusan elrendezett csőből áll. A középső csőben szállított oxigénnel, és a külső cső formák egy gyűrű alakú rés, amelyen keresztül a mellékelt védőközeg álló gáznemű vagy folyékony szénhidrogének. Az alján fúvókákon át az oxidációs vas képződő szennyeződések nagy hőmérsékletű tartomány és az alsó bélés ezért összeesik néhány percen belül. Az így kapott gyűrűs héj megakadályozza az oxigént, hogy a vasból a vasból érintkezzen, a vas-szennyeződések intenzív oxidációjának zónájával és a tőzegek hőkibocsátásával a fürdő térfogatába. Ezenkívül folyékony fémekkel való érintkezéskor a szénhidrogének bomlanak, melyet hőelnyelés követ, és a közel melange zónát hűtik.
Az átalakító alsó fúrással történő megolvadása a következőképpen alakul.
A lejtős átalakító acéltörmelékkel és folyékony öntöttvaszal van töltve. Az átalakító öntése közben a konverter vízszintes helyzetbe kerül, így a folyékony öntöttvas nem tölti be a lándzsákat. Ahhoz, hogy megvédje a tuyereket az öntöttvas és a salak bejutásától, nitrogén vagy levegő fújja át őket. Ezt követően a fúvást meg kell adni, és a konvertert függőleges helyzetbe kell fordítani. A fúvás kezdetekor a porított mészet időnként injektálják fluoreszcencia hozzáadásával.
Az oxidált felesleg szén, szilícium, mangán tisztítása közben. Salak keletkezik, amelybe a foszfort és a ként eltávolítják. Az oxidációs reakciók következtében a fém olvad és a fém felmelegszik.
A tisztítás befejeződik a fém előre meghatározott széntartalmánál.
A fenékfúvás folyamattechnikájának egyik jellemzője, hogy a fém fokozatos dekarrozódási sebessége magasabb a fürdő alaposabb keveredése és a gáz-fém felület közötti növekedés, valamint az oxigén teljesebb asszimilációja miatt. Az átalakító folyamat technológiai előnyei az oxigén ellátásával alulról szolgáltattak alapot a fém kombinált tisztítása technológiájának változataiból.