Rézkarc felület
Acél rézsűzése.
A fémtermékek előállítása és tárolása során a környezetnek van kitéve, amelynek következtében felületük korrózióval vagy hőmérleggel van bevonva. Ez a réteg nem csak rontja a termékek megjelenését, hanem megnehezíti a későbbi technológiai műveletek elvégzését.
A galvanikus bevonatokon történő leválasztás előtt a felületet minden szennyeződéstől és oxidtól meg kell tisztítani. A szennyeződés eltávolítása a zsírtalanítás során történik (lásd: "A felület zsírtalanítása"). Az oxidoktól és a hőmérlegtől a felületet a maratási folyamat során tisztítják.
Az etetést vegyi vagy elektrokémiai módszerekkel lehet megoldani.
Galvanikus vonal a felület maratásához
A kémiai maratás elvégzésére a termékeket a pácolóoldatban a villamos áram hatása nélkül merítjük.
A galvanizáló boltban lévő alkatrészek legmagasabb hányada alacsony széntartalmú acélból áll, amelyek vastagsága egyenetlen vastagságú oxidréteget tartalmaz. A léptető réteg porózus, ezért a savas oldatokban az oxidokkal való maratás során a fém részleges oldódása megtörténik.
A kénsav- és sósavoldatok elsősorban a vas-oxidot gravírozzák. A maratási eljárást úgy kell elvégezni, hogy az alapfém oldatának maratása minimális legyen. Ez az oldat összetételétől, a savak koncentrációjától és a hőmérséklet függvénye.
Az oldatban a sósav, ellentétben a kénsavval, a vízmérgezés a kémiai oldódása miatt következik be. A gyakorlatban 10-20% sósavoldatot alkalmazunk szobahőmérsékleten. Amikor pácolás kénsavas oldattal, optimális koncentrációja 20 - 25%, hőmérséklet: 50 - 60 0 C-on Mivel a különböző jellegét hatást sav vas- és oxidok, keverékei használt oldatok maratás: kénsav - 5% sót - 15% -os kénsav vagy 10 %, sósav - 10%.
A maratási folyamat. kivéve a vízkőmentesítést, a hidrogén felszabadulása társul, míg az oldatban felszíni hidrogénezés történik. ami az embrittlementhez vezet. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a hidrogén hidrogén általi szorpcióját marató oldatokban, az inhibitorok: a K-I-1, a szantanol, az urotropin és más csoportok mennyisége 3-5 g / l.
Az ötvözött acélok oldatainak maratásakor. A hőmérleg jelenléte miatt aktívabb megoldásokra van szükség. Maratást előnyösen oldatban hajtjuk végre, két szakaszban: primer Loosen skálán réteg oldott 20% - sósav vagy kénsav, és befejezni maratással oldatban 20 - 40% salétromsav.
A felszíni tisztítási folyamat felgyorsítása érdekében elektrokémiai maratási módszert alkalmaznak, amely mind az anódon, mind a katódon elvégezhető.
Anódos maratásnál az oxidfilmet először az oldatba gravírozzák, majd passzív film képződik. A maratási folyamat intenzív, ezért fontos, hogy ne rántsa fel a rész felületét, amely anód. Az anódos maratás egyszerű szálas és ötvözött acél formákhoz alkalmazható.
Szénacélok anódos maratására szolgáló elektrolitoldatok készítményei, g / l:
Kénsav 200-250
Vas-szulfát 7 víz 1 - 2
Nátrium-klorid 20-25
Az oldat hőmérséklete 40 - 50 ° C, YES = 5 - 10 A / dm 2. Az idő 10 - 20 perc
Sósav 8-10
40 - 50 nátrium-klorid
Vas-klorid 6-víz 140-150
Az oldat hőmérséklete 18-35 ° C, DA = 5-10 A / dm 2. Az idő 5-10 perc
Az anódáram sűrűségét az elektrolit oldat bepermetezése és a szükséges folyamat sebesség függvényében határozzák meg.
Elektrolit oldatok összetétele a szénacél katódos maratásához, g / l:
Kénsav 100-150
Az oldat hőmérséklete 40-50 0 C, DC = 3-10 A / dm 2. Az idő 10-15 perc.
Kénsav 50 - 60
Sósav 25-30
Nátrium-klorid 15-20
Az oldat hőmérséklete 60-70 ° C, DA = 10-15 A / dm 2. Az idő 10-15 perc
Az elektrolit oldat katódos maratását főként az oxidok eltávolítására használják a hőkezelésnek alávetett részek felületén, és az olajban való kioltással. Az ólmot anódként használják.