Hűtőrendszerek műszaki diagnosztikája
Csak így lehet a szükséges szinten fenntartani. Ezenkívül nagyon hosszú ideig tart, ha betartja az összes biztonsági előírást. A berendezés műszaki állapotát olyan hibák határozzák meg, amelyek hátrányosan befolyásolják a teljes hűtőrendszer megfelelő működését. Minden hűtőegység tulajdonosának és felhasználójának megfelelően kell kezelnie azokat. Ez nem csak az objektum egészére vonatkozik, hanem az egyes csomópontokra is.
Leggyakrabban a hibát szakember határozza meg a műszerek és speciális technikai eszközök segítségével. Nagyon gyakran tartalmaznak teszteket. A technikai diagnózis eszközei kiküszöbölik az egység leszerelését. Ebben az esetben a rendszer nem fog leállni, és a paramétereket nem fogja megsérteni. Ennek eredményeképpen a kísérő munka ezzel ellentétben növeli a munkafolyamat hatékonyságát és csökkenti a karbantartási és javítási erőforrásokat.
Berendezés Diagnosztikai Diagram
A technikai diagnózisnak tipikus rendszere van, amely magában foglalja az előadóművészek és technikai eszközök készletét. Az ilyen rendszer legegyszerűbb verziója az alábbi eszközökből áll:
- olyan érzékelők, amelyek képesek megragadni a tárgyhoz szükséges információkat;
- olyan átalakítók, amelyek átalakítják a vett jelet a mester számára egyértelmű értékre;
- olyan eszközöket, amelyek az információkat feldolgozzák és kiadják.
A diagnosztikai rendszerek a következő információk típusának megfelelően vannak felosztva:
- az általános és a helyi;
- a funkcionális és a teszten.
Ha helyi diagnosztikáról beszélünk, akkor minden egyes csomópontot külön vizsgálunk. De az általános diagnózis lehetővé teszi, hogy egyszerre értékelje az összes hűtőberendezés munkáját. A tesztrendszer lehetővé teszi, hogy bizonyos műveletek eredményeként válaszoljon az eszközről. A funkcionális rendszer az objektum állapotát diagnosztizálja a működés idején, vagyis a normál üzemmód végrehajtásának pillanatában. Az ilyen rendszerek segítségével számos feladat megoldható a berendezések egészségi állapotának, az összes berendezés működőképességének, valamint hibák keresésének ellenőrzésére.
A diagnosztikai rendszerek mester szolgáltatásait használják, amikor a berendezések ellenőrzésére hívják őket. A telepítés előtt ellenőrzik a készülék működését, a telepítés és az után. Ezenkívül az eljárást a javítás vagy a munka minőségének felmérése előtt kell elvégezni. A hűtőkészülékek későbbi ellenőrzését nem szükséges elhalasztani, mert üzem közben a készülék rezgésre, tömegcserére és hőcserére alkalmazható. Mindez tükröződik a munka módjában és paramétereiben. Tehát ha figyelembe vesszük a kompresszort részegységgyűjteményként, akkor vannak olyan mutatók, mint a hőmérséklet, a nyomás, az olajfogyasztás, a hűtési kapacitás és az áramfogyasztás.
A fenti problémák megoldásához matematikai modellek jönnek létre, amelyek a hűtőegység működőképességét ellenőrzik. Egyes szakemberek nemlineáris és lineáris egyenleteket hoznak létre a szükséges modell létrehozásához. Az objektum minden modelljének alapja az építés, amelyet algoritmusokból készítenek. Az ilyen algoritmusok létrehozása az ellenőrzések és a működő állapot kombinációjából áll. Ennek eredményeképpen a hibákat egymás között számítják ki.
A diagnózis folyamata sok összetett problémával függ össze, ezért csak egy igazi szakember fogja ezt a munkát elvégezni. Az algoritmust gyakran használják a rendszer automatizálására. Napjainkban sok hűtőegység automatizált, ami megkönnyíti a működést, és megakadályozza az egész eszköz korai meghibásodását.